The factors that influence ablation resistance in fiber composites are properties of the reinforced fiber and matrix, plugging quantity of fiber, geometrical arrangement, crack, pore size, and their distributions. To examine ablation resistance according to distribution of crack and pore size that exist in carbon/carbon composites, this study produced various sizes of unit cells of preforms. They were densified using high pressure impregnation and carbonization process. Reinforced fiber is PAN based carbon fiber and composites were heat-treated up to $2800^{\circ}C$. The finally acquired density of carbon/carbon composites reached more than $1.932\;g/cm^3$. The ablation test was performed by a solid propellant rocket engine. The erosion rate of samples is below 0.0286 mm/s. In conclusion, in terms of ablation properties, the higher degree of graphitization is, the more fibers that are arranged vertically to the direction of combustion flame are, and the less interface between reinforced fiber bundle and matrix is, the better ablation resistance is shown.
Multidirectional reinforcement is aimed primarily at overcoming interlaminar weakness, hence a major interest lies in the mechanical properties of multidirectional carbon/carbon composites. Mechanical properties depend on the type of carbon fiber, the size of the fiber bundle, the spacing of the bundles, the angles of the bundles relative to the axes of the block, and matrix formation. In the present studies, PAN based carbon fiber preforms manufactured different size of unit cell have been prepared. Densification of these used high pressure infiltration and carbonization technique with coal tar pitch as matrix precursor was carried out. Scanning electron microscopy has been used to study the fracture behavior of composites. The size of unit cell of the preforms has considerably affected on the flexural properties as well as microstructure of the carbon/carbon composites.
The palladium and gold nanoparticles containing PAN-based active carbon fiber (ACF) with a high specific surface area were prepared. Using the BET, TEM, FE-SEM, and XPS, their specific surface area and pore volume, pore structure, and the change in surface oxygen groups with time were analyzed and $SO_2$ adsorption performances were investigated. Because of the impregnating process, the micropore volume was mostly decreased from 95.5% to 30.5~43.7% compared with the total pore volume. And the change in surface oxygen groups with time was higher for the metal salt than the nanoparticles. Also, $SO_2$ breakthrough time of PAN-ACFs impregnated with Au nanoparticles and metal salts did not change compared with that of the non-impregnated PAN-ACF. But the PAN-ACF impregnated with Pd nanoparticles (100 ppm) showed good $SO_2$ adsorption performance as the breakthrough time of 880 sec. These results indicated that the $SO_2$ adsorption performance depended on the change in surface oxygen groups with time and the moderate impregnation of Pd nanoparticles on the PAN-ACF caused the increase in the $SO_2$ adsorption performance by a catalytic action.
Bending and tensile properties of 2D cross-ply C/C composites with processing heat treatment temperature (HTT) are evaluated. C/C composites used are made from two types of PAN based T700 and M40 carbon fibers with phenolic resin as carbon matrix precursor. Both the types of composites are heat treated at different temperatures (ranging from 750 to $2800^{\circ}C$) and characterized for bending and tensile properties. It is observed that, real density and open porosity increases with HTT, however, bulk density does show remarkable change. The real density and open porosity are higher in case T-700 carbon fiber composites at $2800^{\circ}C$, even though the density of M40 carbon fiber is higher. Bending strength is considerably greater than tensile strength through out the processing HTT due to the different mode of fracture. The bending and tensile strength decreases in both composites on $1000^{\circ}C$ which attributed to decrease in bulk density, thereafter with increase in HTT, bending and tensile strength increases. The maximum strength is in T700 fiber based composites at HTT $1500^{\circ}C$ and in M40 fiber based composites at HTT $2500^{\circ}C$. After attending the maximum value of strength in both types of composite at deflection HTT, after that strength decreases continuously. Decrease in strength is due to the degradation of fiber properties and in-situ fiber damages in the composite. The maximum carbon fiber strength realization in C/C composites is possible at a temperature that is same of fiber HTT. It has been found first time that the bending strength more or less 1.55 times higher in T700 fiber composites and in M40 fiber composites bending strength is 1.2 times higher than that of tensile strength of C/C composites.
In this study activated carbon fibers were prepared from PAN-based carbon fibers by physical activation with steam or carbon dioxide. The variations in specific surface area amount of iodine adsorption and pore size distribution of the activated carbon fibers after the activation process were discussed. in steam activation BET surface area of about 1019 m2/g was obtained after 77% burn-off while carbn dioxide activation produced ACF with 694m2/g of BET surface area after 52% burn-off. However carbon dioxide activation produced at a similar degree of activation higher micropore volume(0.37 cc/g) and amount of iodine adsorption (1589mg/g) than steam activation. Nitrogen adsorption isotherms for (PAN based activated carbon fibers that prepared by physical activation were of type I in the Brunauer-Deming-Deming-Teller classification
For manufacturing a high sorptive ACF, we used orthognal array experimental design to get optimum condition. The ability of ACF was measured by $CCl_4$ adsorption and showed those manufacturing conditions were effective in the order of treatment time>oxidative gas>treatment temperature. The optimal condition presented the maximum adsorption rate was at 90$0^{\circ}C$ for 6 minutes with $CO_2$/$H_2O$ gas in the PAN based ACF manufacturing process. The adsorption rate of developed ACF in this experiment was over 100%.
To manufacture a carbon/carbon composite the coal tar pitch was used as the matrix precursor and the PAN (polyacrylonitrile)-based carbon fiber was used as the reinforcing material to weave 3-directional preform. For pressure carbonization HIP equipment was used to produce a maximum temperature of $1000^{\circ}C$ and a maximum pressure of 100 MPa. The carbonization was induced by altering the dwell temperature between $250^{\circ}C$ and $420^{\circ}C$, which is an ideal temperature for the moderate growth of the mesophase nucleus that forms within the molten pitch during the pressure carbonization process. The application of high pressure during the carbonization process inhibits the mesophase growth and leads to the formation of spherical carbon particles that are approximately 30 nm in size. Most particles were spherical, but some particles were irregularly shaped. The spread of the carbon particles was larger on the surface of the carbon fiber than in the interior of the matrix pocket.
The study on the adsorption, the surface properties and the antibacterial effects of the Ni-treated PAN based activated carbon fibers was carried out. In the adsorption study on the Ni-treated PAN based ACFs, Type I isotherms for N1-N3 and Type II-Type III isotherms for N4-N6 were obtained, respectively. Futhermore, their adsorbed volumes slowly were decreased with the increase in the mole concentration of Ni on the treated PAN based ACFs. From the BET equation, the specific surface areas of the Ni-treated PAN based ACFs were in the range of $692.58-895.24m^2/g$. The micropore volumes obtained from ${\alpha}_s$-method using common-t value were $0.19-0.56cm^3/g$. The surfaces of PAN based ACFs partially blocked by metal after the treatment were observed from the SEM micrographs. Finally, from the antibacterial effects using Shake flask method against E. coli, the percentage of the effects was 92.5-100% and the antibacterial effect was increased with the increase in mole concentration of Ni treated.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.46
no.5
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pp.223-228
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2013
In this work, the grow of carbon nanotube (CNT) on carbon fiber was introduced on PAN-based carbon fibers for the enhancement of mechanical interfacial strength of carbon fibers-reinforced composites. The surface properties of carbon fibers were determined by scanning electron microscopy (SEM) and mechanical interfacial properties of the composites were studied by interlaminar shear strength (ILSS). From the results, it was found that the mechanical interfacial properties of CNT-carbon fibers-reinforced composites (CNT-CFRPs) enhanced with decreasing the CNT content. The excessive CNT content can lead the failure due to the interfacial separation between fibers and matrices in this system. In conclusion, the optimum CNT content on carbon fiber surfaces can be a key factor to determine the mechanical interfacial properties of the CNT-CFRPs.
In this study, PAN (polyacrylonitrile) based activated carbon fibers were prepared by water vapor activation method which is a physical activation method. Activation was performed with temperature and time as parameters. When the activation temperature reached 700, 750 and $800^{\circ}C$, the activation was carried out under the condition of a water vapor flow rate of 200 ml/min. In order to analyze the pore structure of activated carbon fibers, the specific surface area ($S_{BET}$) was measured by the adsorption/desorption isotherm of nitrogen gas and AFM analysis was performed for the surface analysis. Tensile tests were also conducted to investigate the effect of the pore structure on mechanical properties of fibers. As a result, the $S_{BET}$ of fibers after the activation showed a value of $448{\sim}902m^2/g$, the tensile strength decreased 58.16~84.92% and the tensile modulus decreased to 69.81~83.89%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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