High temperature fatigue crack growth behavior of P92 and STS 316L steel were investigated under four load conditions using CT type specimens. Loading and unloading times for the low wave forms were combinations of 1 sec. and 50 sec., which were two symmetric wave forms and two unsymmetric wave forms. Their behaviors are characterized using ΔK parameter. In STS 316L, Crack growth rate generally increases as frequency decreases. However, sensitivity of the loading rate to crack growth rate was fecund to be far greater than that of the unloading time. It is because as loading time increases, creep occurs at crack tip causing the crack growth rate to increase. However creep does not occur at the crack tip even if the unloading time is increased. In P92 steel, crack growth rate showed same behavior as in STS 316L. But the increase in loading or unloading time made almost no difference in crack growth rate, suggesting that no significant creep occurs in P92 steel even though loading time increases. After conducting high temperature tensile tests and comparing high temperature fatigue crack growth rates under various wave forms, it was proved that P92 steel has not only good high temperature properties but also improved, better high temperature fatigue properties than STS 316L.
The hardness and strength test was performed to make the manufacturing process of SA213 P92 boiler pipe steel. And the microstructure change was studied to find out the cause of room temperature property of P92 steel, ie, low hardness and strength property. The room temperature property of P92 steel depends on the improper normalizing and cooling rate. Especially, Ferrite was formed and the steel had low hardness when the temperature was decreased slowly under the cooling rate $1^{\circ}C$/min after normalizing at the temperature around $A_{c1}$ to $A_{c3}$. The critical heat treatment temperature and cooling rate was over $900^{\circ}C$ and over $10^{\circ}C$/min to satisfy the minimum yield and tensile stress which was laid down by ASME Code.
T/P92 steels are created for using USC boiler tube and header in next generation power plant. SP-Creep test and tensile creep test are performed to characterize creep for local structures of T/P92 steel weldment. The results are shown that P92 steel weldment is clearly superior than that of X20CrMoV121 steel weldment, which is widely used in supercritical power Plant. while fine gram HAZ is most weakest in X20 steel weldment, coarse grain HAZ is most weakest in P92.
In the fossil power plant, the reliability of the components which consist of the many welded parts depends on the quality of welding. The residual stress is occurred by the heat flux of high temperature during weld process. This decreases the mechanical properties as the strength of fatigue and fracture or causes the stress corrosion cracking and fatigue fracture. Especially, the accidents due to the residual stress occurred at the weld parts of high-temperature and high-pressure pipes and steam headers. Also, the residual stress of the welded part in the recently constructed power plants has been brought into relief as the cause of various accidents. The aim of this study is the measurement of the residual stress using the x-ray diffraction method. The merits of this are more accurate and applicable than other methods. The materials used for the study is P92 steel for the use of high temperature pipe on super critical condition. The variables of tests are the post-weld heat treatment, the surface roughness and the depth from the original surface. The test results were analyzed by the distributed characteristics of the full width at half maximum intensity (FWHM) in x-ray diffraction intensity curve and by the relation of hardness with FWHM.
The nanoindentation behavior of P92 steel with thermomechanical treatment under 3.5 MeV Fe13+ ion irradiation at room temperature, 400 and 700 ℃ was investigated. Pop-in behavior is observed for all the samples with and without irradiation at room temperature, while the temperature dependence of pop-in behavior is only observed in irradiated samples. The average load and penetration depth at the onset of pop-in increase as the irradiation temperature increases, in line with the results of the maximum shear stress. Irradiation induced hardening is exhibited for all irradiated samples, but there is a significant reduction in the hardness of sample irradiated at 700 ℃ in comparison to the samples irradiated at room temperature and 400 ℃. The ratio of hardness to elastic modulus for all samples decreases with increasing penetration depth except for samples at 700 ℃. With the increasing of irradiation temperature, the ratio of the irreversible work to the total work gradually decreases. In contrast, it increases for samples without irradiation.
P/M high speed steel (1.26% C, 4.42% Cr, 6.54% W, 4.92% Mo, 3.21 % V, 8.77% Co, bal. Fe) was applied to hot former die. It showed that the die life became 2.7 times higher than that of cast/wrought SKH 55 tool steel which is commercially used. The increase of die life was corresponding to the improved hardness and transverse rupture strength of PM high speed steel due to the finer grain and carbide as well as the uniform carbide distribution. The P/M high speed steel with the promoted die life could be an alternative to the conventional SKH55.
제강슬래그의 재활용 범위를 확대하기 위한 방안으로 제강슬래그를 여재로 이용하여 축산폐수 처리효과를 조사하였다. 제강슬래그를 접촉용 여재로 활용한 순환식 폐수처리 장치를 이용하여 기존의 시설에서 처리된 축산폐수를 재처리한 결과 pH는 제강슬래그의 특성으로 인하여 상승하였으며 질소와 인의 농도를 효과적으로 낮추었으며 COD와 BOD도 감소하였다. 축산단지의 현장실험 결과 여재로 사용한 제강슬래그는 부유물질을 효과적으로 제거하였으며 유입 농도의 갑작스런 변화를 완화하였다. COD와 BOD의 경우 재처리수에서 항상 유입 폐수보다 낮아졌으나 유입수의 농도에 영향을 받았다. 에이징된 제강슬래그를 열처리 한 경우 free-CaO 성분의 증가로 열처리를 하지 않은 경우에 비하여 처리수의 pH 상승 정도가 커졌으며 인 제거 특성도 향상되었다.
In this study, the use of waste food grade aluminium foil and mild steel as a sacrificial electrode in an electrocoagulation system was developed to remove reactive red 111 from wastewater. The effect of different parameters like pH, current density, electrode material, and different electrode configurations was investigated. Optimum operating conditions for maximum COD removal were determined as, 6 mA/㎠ current density and 30 min at 5 pH for aluminium foil and 7 pH for mild steel. Maximum COD reduction obtained at optimum conditions using monopolar 4 electrodes, monopolar 2 electrodes and bipolar electrode configuration were 96.5%, 89.3%, and 90.2% for Mild steel as a sacrificial electrode and 92.1%, 84.2%, and 88.6% for aluminium foil as a sacrificial electrode. The consumption of electrode and energy for both the electrodes of different configurations were calculated and compared. Using batch experimental data, a continuous-flow reactor was developed. Sludge analysis using Fourier Transform Infra-Red Spectroscopy (FTIR) analysis was done. Different adsorption kinetic models and isotherms were developed and it was found that pseudo second-order model and Langmuir isotherm fit best with the experimental data obtained.
In this study, actual scale welding were conducted at the USC thermal power plant turbine and main steam pipe casting candidate mock up material 9Cr-1.5Mo-CoVNbNB steel(CB2) and 9Cr-0.5Mo-MVNbN steel(P92). And to evaluate the welding process for the actual production, mechanical property testes were conducted for the weld metal. The Mock-up welding condition successfully led to an excellent structural welding joint between casting and pipe material.
Based on the experiment, this paper focuses on studying flexural behavior of splicing concrete-filled glass fiber reinforced polymer (GFRP) tubular composite members connected with steel bars. The test results indicated the confinement effects of GFRP tubes on the concrete core in compression zone began to produce, when the load reached about $50%P_u$ ($P_u$-ultimate load), but the confinement effects in tensile zone was unobvious. In addition, the failure modes of composite members were influenced by the steel ratio of the joint. For splicing unreinforced composite members, the steel ratio more than 1.96% could satisfy the splicing requirements and the steel ratio 2.94% was ideal comparatively. For splicing reinforced specimen, the bearing capacity of specimen with 3.92% steel ratio was higher 21.4% than specimen with 2.94% steel ratio and the latter was higher 21.2% than the contrast non-splicing specimen, which indicated that the steel ratio more than 2.94% could satisfy the splicing requirements and both splicing ways used in the experiment were feasible. So, the optimal steel ratio 2.94% was suggested economically. The experimental results also indicated that the carrying capacity and ductility of splicing concrete-filled GFRP tubular composite members could be improved by setting internal longitudinal rebars.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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