Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.18
no.1
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pp.32-39
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2007
CO oxidation and selective CO oxidation of $La_xCe_{1-x}Co_yCu_{1-y}O_{3-{\alpha}}$ perovskite(x=1, 0.9, 0.7. 0.5; y=1, 0.9, 0.7, 0.5) were investigated. For CO oxidation, catalytic activities were studied according to different preparation conditions such as pH and calcination temperature. The influence of the change of the $O_2$ concentration for selective CO oxidation was studied, too. The substitution of Ce for La improved the catalytic activity for CO oxidation and selective CO oxidation and best activity was observed for $La_{0.7}Ce_{0.3}CoO_3$ prepared at pH 11 and calcined at $600^{\circ}C$. The temperature of 90% CO conversion for CO oxidation using $La_{0.7}Ce_{0.3}CoO_3$ was $230^{\circ}C$. In contrast to the enhancement effect by Ce substitution, the partial substitution of Cu for Co in $LaCo_yCu_{1-y}O_{3-{\alpha}}$ decreased catalytic activities for CO oxidation reaction compared to that using $LaCoO_3$. For selective CO oxidation, the best CO conversion was 66% at $230^{\circ}C$ for $La_{0.7}Ce_{0.3}CoO_3$. The CO conversion of $La_{0.7}Ce_{0.3}CoO_3$ was greatly increased from 66% to 91% as increasing $O_2$ concentration from 1% to 2%.
In this study, the effects of KCl(s) and K2SO4(s) on the oxidation characteristics of 2.25Cr-1Mo steel were investigated for 500 h in 10O2 + 10CO2 (vol%) gas environmen at 650 ℃. Oxidation kinetics were characterized by weight gain, oxide layer thickness, and fitted models for the experiment data were proposed. The fitted models presented considerable agreement with the experimental data. The oxide layer was analyzed using the scanning electron microscope, optical microscope, and energy dispersive X-ray spectroscopy. The oxidation kinetics of 2.25Cr-1Mo steel with KCl and K2SO4 coatings showed significantly different oxidation kinetics. KCl accelerated the oxidation rate very much and had linear oxidation behavior. In contrast, K2SO4 had no significant effect, which had parabolic kinetics. The oxide layer was commonly composed of Fe2O3, Fe3O4, and FeCr2O4 spinel. KCl strongly accelerated the oxidation rates of 2.25Cr-1Mo steel in the high-temperature oxidation environment. Conversely, K2SO4 had little effect on the oxidation rates.
Journal of the Korean Institute of Telematics and Electronics
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v.27
no.10
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pp.106-112
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1990
The progress of oxidation of a porous silicon layer(PSL) was studied by examining the temperature dependence of the oxidation and the infrared absorption spectra. Thick OPSL(oxidized porous silicon layer). which has the same properties as thermal $SiO_{2}$ of bulk silicon, is formed in a short time by two steps wet oxidation of PSL at $700^{\circ}C$, 1 hr and $1100^{\circ}C$, 1 hr. Etching rate, breakdown strength of the OPSL are strongly dependent on the oxidation temperature, oxidation atmosphere. And its breakdown field was ${1\MV/cm^-2}$ MV/cm The oxide film stress was determined through curvature measurement using a dial gauge. During oxidation at temperature above $1000^{\circ}C$ in dry $O_{2}$, stress on the order of ${10^9}\dyne/{cm^2}{-10^10}\dyne/{cm^2}$ are generated in the OPSL.
Pd-$Ce/{\gamma}-Al_2O_3-TiO_2$ catalysts were prepared by combined sol-gel and impregnation methods. Transmission electron microscopy, X-ray diffraction, $H_2$-temperature-programmed reduction, $O_2$-temperature-programmed desorption, and ethanol oxidation experiments were conducted to determine the properties of the catalysts. Addition of an optimal amount of Ce improved the performance of the $Pd/{\gamma}-Al_2O_3-TiO_2$ catalyst in promoting the complete oxidation of ethanol. The catalyst with 1% Ce exhibited the highest activity, and catalyzed complete oxidation of ethanol at $175^{\circ}C$; its selectivity to $CO_2$ reached 87%. Characterization results show that addition of appropriate amount of Ce could enrich the PdO species, and weaken the Pd-O bonds, thus enhancing oxidation ability of the catalyst. Meanwhile, the introduction of $CeO_2$ could make PdO better dispersed on ${\gamma}-Al_2O_3-TiO_2$, which is beneficial for the improvement of the catalytic oxidation activity.
Effects of sodium hypochlorite (NaOCl) concentration, temperature and pH on oxidation mechanism of corn starch were investigated. The rate of oxidation was dependent on the concentration of hypochlorite, pH and temperature of oxidation. The reaction was either first or second order depending on the concentration of NaOCl. At oxidant concentration of $0.75{\sim}3.0%$ active Cl/g starch, the reaction was first-order and it was second-order at $3.75{\sim}4.5%$ active Cl/g starch. The first-order rate constants were increased with increasing oxidant concentration. The rate of oxidation of starch was highest at pH 7 and decreased with increasing acidity or alkalinity of the medium. As the reaction temperature increased, the rate of oxidation was increased.
Park, Sung Hoon;Jeon, Jong-Ki;Kim, Sang Chai;Jung, Sang-Chul;Park, Young-Kwon
Applied Chemistry for Engineering
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v.25
no.3
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pp.237-241
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2014
Benzene is a hazardous air pollutant, classified as carcinogenic to humans, that requires special management. Benzene exists both indoors and outdoors and the control measure of indoor benzene is different from that of outdoor benzene. The removal of indoor benzene needs to be accomplished at low temperatures (normally below $100^{\circ}C$), while outdoor benzene is usually removed at much higher temperature ($300-400^{\circ}C$) by using catalytic oxidation. This review paper summarizes the recent trend in catalytic treatment of airborne benzene, focusing on catalytic oxidation and catalytic ozone oxidation. Particular attention is paid to Mn-based catalysts for low-temperature oxidation of benzene, which are more economical than the other noble-metal catalysts. Various methods are used to generate more efficient Mn-based catalysts for benzene removal. Ozone oxidation is attracting particularly significant attention because it can remove benzene effectively below $100^{\circ}C$, even at room temperature.
Contact material is widely used in the field of electrical parts. Ag-CdO has a good wear resistance and stable contact resistance. We studied a lifetime of Ag-CdO material because of getting better properties of Ag-CdO using Post-oxidation. The experimental procedure were melting using high frequency induction, heat treatment, rolling and internal oxidation. And we experimented on difference process, Post-oxidaion. Then we tested a lifetime and analysed. We obtained the optimizing oxidation temperature was $750^{\circ}C$. Using Pre-oxidation, coarse oxide and depleted oxidation layer existed but finer oxides were existed and depleted oxidation layer was not using Post-oxidation. In Post-oxidation, The density was 10 $g/cm^{3}$, the hardness was Hv 80 and the adhesive strength was 9000N. The specimen of Post-oxidation had better lifetime properties than that of Pre-oxidation. We predicted that the lifetime of Post-oxidation specimen is more longer twice than that of Pre-oxidation one.
In the present stud changes of some chemical and physical properties of a soybean oil, aerated at 120 ml/min through a porous gas distributor and oxidized at $45^{\circ}C{\sim}180^{\circ}C$, was investigated. The results of the study were as follows: The peroxide, thiobarbituric acid, and iodine value of the soybean oil which was aerated at 120 ml/min increased rapidly as oxidation temperature exceeded over $80^{\circ}C$. The acid value of the oil increased very rapidly as the oxidation temperature passed over $160^{\circ}C$. The content of the unsaturated fatty acid of the oil decreased considerably as the oxidation temperature exceeded over $80^{\circ}C$, whereas that of the saturated fatty acid did not change appreciably. This related well to the changes of the iodine value of the oil subjected to the same experimental conditions. The viscosity and refractive index of the oil increased rapidly as the oxidation temperature passed over $180^{\circ}C$. The following linear relationship hold for the viscosity and refractive index of the oil in the present study. $$V=Aexp({\frac{E}{RT}})$$ where V=viscosity(poise), A=constant, E=activation energy for viscous flow, R=gas constant, T=oxidation temperature$(^{\circ}K)$. The following relationship also hold for the viscosity and refractive index$({n^{20}}_D)$ of the oil at the present experimental conditions. $${n^{20}}_D=1.4614+7.333{\times}10^{-5}t+2.9612{\times}10^{-3}\;InV$$ where t=temperature$(^{\circ}C)$ at which the viscosity was measured.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.37
no.6
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pp.360-365
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2004
Ti$_3$SiC$_2$ material was synthesized via the powder metallurgical route, and oxidation tested between 900 and $1200^{\circ}C$ in air for up to 100 hr. The oxidation of $Ti_3$$SiC_2$ material resulted in the formation of $TiO_2$and $SiO_2$, accompanying the evolution of CO or $CO_2$ gases from the initial stage of oxidation. The oxidation resistance of $Ti_3$$SiC_2$ mainly owes the protectiveness of highly stoichiometric $SiO_2$. During the initial stage of oxidation, the dominant reaction was the inward transport of oxygen into the matrix. As the oxidation progressed, an outer $TiO_2$ layer and an inner ( $TiO_2$ + $SiO_2$) mixed layer formed. Between these layers and inside the oxide scale, numerous fine voids formed. Numerous, fine oxide grains formed at $900^{\circ}C$ developed into the outer coarse $TiO_2$ grains and an inner fine ($TiO_2$ + $SiO_2$) mixed grains at the higher temperatures. The oxidation resistance of$ Ti_3$SiC$_2$ progressively deteriorated as the oxidation temperature increased, forming thick scales above $1000^{\circ}C$. The outer coarse $TiO_2$ grains formed above $1100^{\circ}C$ grew rapidly mainly along (211).
Kim, Won-Jong;Kim, Won-Sik;Kim, Gyu-Yong;Lee, Sang-Soo
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2022.11a
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pp.175-176
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2022
By studying the characteristics of matrix insulated through heat generated through oxidation of iron powder, the basic research results on the possibility of buffering and applicability of Cold weather concrete as a curing method are presented. In order to prevent freezing due to a sharp decrease in temperature in the initial stage of curing, iron powder (Fe), powder activated carbon, which is a small amount of porous carbonaceous adsorbent, and salt (NaCl) as an oxidizing agent are replaced with iron powder admixture. As the curing temperature increases, the strength tends to increase, and when replacing the admixture at the same curing temperature, the strength slightly decreases. This is determined as a result of generating iron oxide through an oxidation reaction of iron powder, activated carbon, and NaCl generating a large amount of pores in the matrix. In addition, the internal temperature tends to increase as the mixing substitution rate increases, and it is judged that the oxidation heat of the iron powder mixture affects the increase of the internal temperature during curing. The higher the replacement rate of the iron powder mixture, the slightly lower the strength, but it is determined that freezing and melting that may occur in the early stage of curing can be prevented due to an increase in the initial internal temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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