The purpose of this study is to derive the optimum water absorbing curing time. It was found that the cement paste compressive strength was increased with the water absorbing ratio up to 40%, but the compressive strength was slightly lower when the catch level was over 50%. It is considered that the superfluous water did not react and remained in the inside of the specimen, causing microcracks in the inside due to the high temperature curing, resulting in a decrease in strength. Therefore, it is considered that the optimum catcher curing time for improving the strength through catcher curing is when the catcher reaches 40%.
In order to investigate the effect of the water content and the accelerated curing on the strength of the soil-cement mixtures, laboratory test of soil cement mixtures was performed at five levels of water content, four levels of accelerated curing temperatures, three levels of normal curing periods, and six levels of accelerated curing time. Also this study was carried out to investigate the effect of grain size distribution of 21 types of soils on the strength of soil-cement mixtures at four levels of cement content and three levels of curing time. The results are summarized as follows: 1. Optimum moisture content increased with increase of the cement content, but maximum dry density was changed ununiformly with cement content. Water content corresponding to the maximum strength was a little higher than the optimum moisture content along the increase of cement content. 2. In molding the specimens with the optimum moisture content, the maximum strength appeared at the wet side of the optimum moisture content. 3. According to increase of curing temperature as 30, 40, 50, and 60$^{\circ}C$, unconiiend compressive strength of soil-cement mixtures increased, the rate of increase at the early curing period was large, and approximately 120 hours was suifficient to harden soil-cement mixtures completely. 4. The strength of soil-cement mixtures at the curing temperature of 10$^{\circ}C$ decreased at the rate of 30 to 50 percent than at the curing temperature of 20$^{\circ}C$, and the strength of soil-cement mixtures at the curing temperature of 0$^{\circ}C$ increased a little with increase of curing time. 5. Although the strength of soil-cement mixtures seemed to be a little affected by the temperature difference between day time and night, it was recommended that reasonable working period was the duration from July to August of which average maximum temperature of Korea was approximately 30$^{\circ}C$. 6. Accelerated curing time corresponding to the normal curing time of 28-day was shorten with increase of curing temperature, also it was a little affected by the cement. Accelerated curing time that the strength of soil-cement mixtures for the cement of 9 percent and the curing temperature of 60was shorten with increase of curing temperature, also it was a little affected by the cement. Accelerated curing time that the strength of soil-cement mix- tures for the cement of 9 percent and the curing temperature of 60$^{\circ}C$ was 45 hours at the KY sample, 50 hours at the MH, 40 hours at the SS, and 34 hours at the JJ respectively. 7. Accelerated curing time was depended upon the grain size distribution of soil, it decreased with increase the percent passing of No. 200 sieve. 8. Relationship between the normal curing times and the accelerated curing times showed that there was a linear relationship between them, its slope decreased with increase of curing temperature. 9. The most reasonable soil of the soil-cement mixtures was the sandy loam which was a well graded soil. Assuming the base of road requiring 7-day strength of 21 kg/$\textrm{cm}^2$ being used, the soil-cement mixtures could be obtained with adding 6 percent of cement in such a sails S-7, S-8, S-9, S-10, S-11, S-12, S-13. 10. The regression equation between the 28-day and the 7-day strength was obtained as follow; q28=1.12q7,+6.5(r=0.96).
This study is a basic study on carbonation curing technology of concrete using supercritical CO2, and carbonation curing was carried out by exposing concrete to supercritical CO2 for a certain period of time. In the case of conventional carbonation curing, long-term curing was performed for several weeks by controlling the concentration of CO2, but by using supercritical CO2, more rapid carbonation curing was carried out using constant temperature and pressure conditions to improve durability through surface modification of concrete. This experiment was conducted with the goal of deriving the optimal carbonation curing conditions by measuring the carbonation depth by exposing concrete for a certain period of time to conditions above the supercritical level. As a result, it was confirmed that the carbonation depth increased as the curing time increased, and the curing time could be shortened compared to the carbonation curing according to the existing CO2 concentration.
Background: As a restorative material used to treat dental caries, the light-curing type resin is widely used, but it has the disadvantage of polymerization shrinkage. The Bulk-Fill composite resin was developed to solve these shortcomings, but the existing research mainly focused on comparing the physical properties of a composite resin and a Bulk-Fill resin. A study on the light curing time and distance of the Bulk-Fill resin itself tend to be lacking. Methods: This study compares the surface microhardness of specimens prepared by varying the light curing time and distance of smart dentin replacement (SDR) as a flowable Bulk-Fill resin and Tetric N-ceram as a packable Bulk-Fill resin, and confirms the polymerization time and distance that becomes the optimum hardness. To determine the hardness of the specimen, it was measured using the Vickers Hardness Number (Matsuzawa MMT-X, Japan). Results: In SDR, the surface microhardness decreased as the distance increased in all time groups in the change distance from the curing tip. In the change of light curing time with respect to the distance from curing tip, the surface microhardness increased as the time increased. In Tetric N-ceram, the surface microharness showed no significant difference in the change of the distance of curing tip in the group of 20 and 60 second. But in the group of 10 and 40 seconds, decreased as the distance increased. The surface microharness increased as the light curing time increased in all distance groups. Conclusion: When using SDR and Tetric N-ceram in clinical practice, it is considered that as the distance from the polymerization reactor tip increases, a longer light curing time than the polymerization time recommended by the manufacturer is required.
In DGEBA/DDM system, the curing specimen are many curing factors which can affect on thermal and mechanical properties. This study was performed to prove the effect on curing specimen prepared by changing of the curing factors which are curing time and temperature of DGEBA/DDM system. As a result on thermal and mechanical properties, flexural strength, modulus and glass transition temperature (Tg) were increased with curing time and temperature were increased. It was found that the optimum curing condition of DGEBA/DDM system cure at $150^{\circ}C$ for 3hrs at equivalent ratio of 1/1.
본 연구는 PC부재의 공장생산에 있어서 여러 가지 증기양생 조건의 변수에 따른 고강도 콘크리트의 초기 압축강도 발현성상을 실험적으로 검증하고, 최적 양생조건을 확인하기 위한 것이다. 40 MPa 이상의 고강도 콘크리트 제조에는 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하였으며, 콘크리트의 배합조건은 물-시멘트비 3종류(W/C 25%, 35% 및 45%)를 대상으로 하였다. 본 연구의 증기양생 변수로 (1) 전치양생 시간 3종류, (2) 최고 양생온도 3종류, (3) 최고온도 유지시간 3종류, (4) 승온 및 강온양생 온도 1종류 등을 대상으로 재령별 압축강도 시험을 실시하였다. 또한, 증기양생 및 표준양생에 따른 재령별 강도발현을 비교하였다. 실험결과, (1) 전치양생은 콘크리트의 초기 응결시간 이상, (2) 최고 양생온도는 $55^{\circ}C$ 이하, (3) 최고온도 유지시간은 6시간 이하로 하는 것이 증기양생 고강도 콘크리트의 강도발현에 적합한 양생조건으로 나타났다. 또한, 재령 28일에서 증기양생과 표준양생의 압축강도 발현성상의 역전현상이 발생하였다. 따라서 이러한 양생조건으로 PC부재의 생산성 및 현장관리를 위한 기초자료로 제시하고자 한다.
Epoxy, noticed as a new insulation material for electrical equipments, may become an excellent cured material from the crosslink reaction with some curing agents and accelerators. The characteristics of cured epoxy is determined by the method of lattice formation according to curing method. The purpose of this paper, varing the process of lattice formation by various surrounding temperatures and heating time during the curing process, is to obtain the optimum cured condition for electrical insulation from the results of investigation on the physical and dielectric properties of cured epoxy. In this investigation, it is found that the excessive temperature and heating time brings on the growth of metamorphic methyl and the insulating properties of cured epoxy is decreased by this phenomenon. As a result, it is concluded that the optimum dielectric characteristics can be obtained when cured at a curing temperature at 14$0^{\circ}C$ for one hour.
This research utilizes the modified sulfur having the low melting point which 65℃ is tries to study the strength property of the mortar according to the cure method of the modified sulfur mortar. And we try to use as basic data for investigating the curing condition of the light panel optimum utilizing the modified sulfur. We experimented by five kinds; 20℃ water curing method and 20, 40, 60, 80(℃) air dry curing method. In 3 day curing, the compressive strength was improved caused by high curing temperature. But the compressive strength was degraded caused by enhanced temperature in 7day curing and 28day curing. Therefore, the curing temperature of the modified sulfur mortar is determined that it comes 20 time case curing and the water curing is the most recommendable.
PURPOSES: The performance of tack coat, commonly used for layer interface bonding, is affected by application rate and curing time. In this study, bonding strength tests were performed according to the application rate and curing time of asphalt emulsion. Based on finding from this study, optimum application rates and curing times are proposed. METHODS: In order to investigate bonding characteristic of asphalt emulsion, tests were performed on both asphalt concrete pavement and portland concrete pavement. Also, asphalt emulsions were tested at the application rate of 0, 0.2, 0.4, 0.6, and $0.8{\ell}/m^2$ and at the curing time of 0, 0.5, 1, 2, and 24 hours. Pull-off test and shear bonding strength test, which commonly used for bonding strength measurement of asphalt emulsion, were adopted for this study. To assess field performance under different testing condition, asphalt emulsions were applied to in-service pavement. Throughout coefficient of determination analysis between material index properties from asphalt emulsion and mechanical response from bonding strength tests, performance correlativity was analyzed. RESULTS: Test results show that optimum application rate for asphalt overlay on asphalt concrete pavement (AOA) and asphalt overlay on concrete pavement (AOC) was $0.4{\sim}0.5{\ell}/m^2$ and $0.3{\sim}0.5{\ell}/m^2$, respectively. According to the curing time increment, tensile strength and shear strength of AOC were increased to 22~44% and 20~39%, respectively. AOA case also show strength increment in tensile strength (42%) and shear strength (9%). We tested the applicability of tack coat materials at the field sites, and our findings demonstrated that the bonding (for D and E) and rapid curing (for B, C, and D, E) performances were superior than others. Among material index properties, there was a high correlation between penetration ratio and bonding strength test result. CONCLUSIONS : Result show that interlayer bonding strength was affected by asphalt emulsion type, application rate and curing time. AOC required slightly higher application ($0.1{\ell}/m^2$) than AOA. Both AOA and AOC cases show higher strength at longer curing time. Up to 2hours of curing, rapid strength increments were observed, but strength increment ratio was decreased after 2hours of curing. From the observed correlation between penetration ratio and bonding strength, it is expected that penetration ratio can be used as one of important factors affecting bonding strength analysis.
PURPOSES : This study is to suggest time to spray curing compound, the amount of curing compound, and the number of times to spray curing compound based on indoor tests. METHODS : Based on the literature review, two methods are used in this study, One is test for water retention of concrete curing material and the other is test for abrasion resistance of concrete surfaces by the rotating-cutter method. Through those methods, curing compound was evaluated. RESULTS : The result of the laboratory experiment for time to spray curing compound indicates that 30 minutes after placing concrete is optimal. For the amount of curing compound, $0.5{\ell}/m^2$ is the minimum quantity for both concretes. Through test of the number of times to spray curing compound, method to spray the whole amount of curing compound in twice is more efficient than it to spray the whole amount at a time. Also, method of separately 30-50 minutes spray is better than method of separately 10-30 minutes spray. CONCLUSIONS : From the testing results, it can be proposed that optimum time to curing compound is $30{\pm}15$ minutes, $0.5{\ell}/m^2$ is efficient for spraying the whole amount of curing compound at a time, and $0.4{\ell}/m^2$ is the best for spraying the whole amount of curing compound in twice, which sprays it in 20 minutes after 30 minutes from placing concrete.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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