Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.17
no.2
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pp.3758-3762
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1975
In order to find out the optimum size of nozzle of the power sprayer in the paddy field, four different sized hole of nozzles were tested on its discharge volume per unit time and its effective covering distance. 1. The discharge rate of each nozzle is proportional to square root of the transmitted internal pressure of liquid, and the discharge coefficient ranges from 0.82 to 0.86 at the pressure of 20 to 30 kg/$\textrm{cm}^2$. 2. The effective covering distance is increased as the size of the hole is larded and also the pressure is increased under under the limited pressure. Generally, the effective covering distance is not greatly increased at the pressure of above 25kg/$\textrm{cm}^2$. The distance from the nozzle to the spot where the largest amount of droplets are dropped is about 14.5m for 3.05mm nozzle and 16m for 4.05mm nozzle in the pressure range from 20 to 25kg/$\textrm{cm}^2$. 3. From the above results it is concluded that the 3mm nozzle with the power sprayers, which are now being supplied to the farmers, can be used for disease and insect control on the paddy field of which block size is 30m${\times}$100m, and operators need not to enter the field for spraying. For the 40m${\times}$100m block, 4mm nozzle should be used with large size of pump which discharge capacity is 60l/min or more.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.15
no.2
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pp.2980-3001
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1973
Nozzle is a part of sprayer and is consists of several elements; swirl plate, vortexchamber, cap and body. The travelling distance of sprayed particles is important in the wide reach nozzle. The factors to influence the travelling distance of the sprayed particles may be the helical angle of swirl plate, the distance of vortex hamber, the slope and the size of cap hole. The study was conducted to examine the effects of these factors on the travelling distance. The results of this study are summarized as follows; 1) There was higher positive correlation(+0.96) between the maximum travelling distance for which amount of sprayed particles was 5cc/cm min. and centro-position of the travelling distance. 2) There was a higher positive correlation(+0.85) between total discharge of sprayed particles and the centro-position of the travelling distance. 3) Main effects and interaction effects of helical angle, pressure, vortex chamber distance and cap slope were significantly affected the travelling distance of sprayed particles. 4) Main effects of helical angle, pressure and cap slope were especially highly significant to influence the travelling disance. 5) Helical angle, pressure, vortex chamber distance and cap slope influenced spraying forward velocity of dise hole, among which cap slope and pressure of nozzle was the most important factors. 6) Effect of change of helical angle on the travelling distance of sprayed particles, was generally a quadratic, the least value of the distance being showed about $45^{\circ}$ and the largest at about $15^{\circ}\;and\;55^{\circ}$, the decreasing rate of the change between $15^{\circ};and\;25^{\circ}$ was very small. 7) Effect of change of pressure on the travelling distance sprayed particles was generally a linear, the increasing rate of the charge was about 1.68, which was the most effective compared to the change of the other factors. 8) Effect of change of vortex chamber distance on the spraying distance was also generally a linear, the increasing rate being about 0.16, which was the least effective. 9) Effect of change of cap slope on the travelling distance was also generally a linear, the increasing rate was about 0.61 and its effect was about medium.
Magazine of the Korean Society of Agricultural Engineers
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v.17
no.3
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pp.3872-3877
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1975
This study was conducted to examine the effects of the change of cap hole diameter and pressure on the travelling distance and the sprayed particle size for the medium range nozzle. The results of this study are summarized as follows; 1) The effective travelling distance was about from 1 meter to 8 meters and centro-position of the travelling distance was about 3 or 5 meters. 2) Main effect of change of cap hole diameter for the travelling distance was a slight convex quadratic curve. 3) Main effect of change of pressure increased linearly, its increasing rate about 1.6 was large. 4) Sizes of sprayed particles were less than 250${\mu}$ generally and the sizes decreased according to the increasing of travelling distance. 5) Changes of diameter of sprayed particles by cap hole diameter increased in accordance with increasing of cap hole diameter. 6) Changes of diameter of sprayed particles by the groove depth of swirl plate was very slight.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.4
no.4
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pp.84-92
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1987
To investigate the influence of the cutting pressure on the laser cutting quality, an expermental facility was constructed which can measure the cutting pressure distribution for various cutting conditions. Flow visualization was performed using the Schlieren photography and the pressure acting on the workpiece surface was measured, corresponding to the important process variables such as the kind of assist gas, nozzle pressure, distance between the nozzle exit and the workpiece surface, and the presence of the secondary nozzle. The cutting pressure acting on the workpiece was largely influenced by the nozzle pressure and nozzle-workpiece distance. The secondary nozzle which is used to raise the effective working pressure had its obvious role only when the angle between it and the main nozzle was small and when the distance between the nozzle exit and the workpiece surface was large.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.21
no.9
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pp.1105-1114
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1997
The heat transfer characteristics of free surface water jet impinging normally against a flat uniform heat flux surface were investigated. This deals with the effect of three nozzle configurations (Cone type, Reverse cone type, Vertical circular type) on the local and the average heat transfer. Heat transfer measurements were made for water jet issuing from a nozzle of which exit diameter 8 mm. The experimental conditions investigated are Reynolds number range of 27000 ~ 70000( $V_{O}$=3 ~ 8 m/s), nozzle-to-target plate distances H/D=2 ~ 10, and radial distance from the stagnation point r/D ~ = 0 ~ 7.42. For all jet velocities of H/D=2, the local Nusselt number decreased monotonically with increasing radial distance. However, for H/D from 4 to 10, and for the jet velocity $V_{O}$.geq.7 m/s for Cone type nozzle and $V_{O}$.geq.6 m/s for the other type nozzles, the Nusselt number distributions exhibited secondary peaks at r/D=3 ~ 3.5. For Reverse cone type nozzle and Vertical circular nozzle, the maximum stagnation point heat transfer and the maximum average heat transfer occurs at H/D=8. But for the Cone type nozzle, the maximum stagnation and average heat transfer occurs at H/D=10, 4, respectively. From the optimum nozzle-to-target plate distance, the stagnation and the average heat transfer reveal the following ranking: Reverse cone type nozzle, Vertical circular type nozzle, Cone type nozzle.ozzle.
The intermittent spray characteristics of a multi-hole and a single-hole diesel nozzle were experimentally investigated. The hole number of the multi-hole nozzle was 5, and the hole diameter of the 5-hole and the single-hole nozzle was the same as d$\_$n/=0.32 ㎜ with the constant hole length to diameter ratio(l$\_$n//d$\_$n/=2.81). The droplet diameters of the spray, including the time-resolved droplet diameter, SMD (Sauter mean diameter) and AMD (arithmetic mean diameter) , injected intermittently from the two nozzles into the still ambient were measured by using a 2-D PDPA (phase Doppler particle analyzer). Through the time-resolved evolutions of the droplet diameter, it was found that the structure of the multi-hole and the single-hole nozzle spray consisted of the three main parts : (a) the leading edge affected by surrounding air. and composed of small droplets; (b) the central part surrounded by the leading edge and mixing flow region and scarcely affected by the resistance of air, (c) the trailing edge formed by the passage of the central part. The SMD decreases gradually with the increase in the radial distance, and the constant value is obtained at the outer region of the radial distance (normalized by hole diameter) of 7-8 and 6 for the 5-hole and single-hole nozzle, respectively. The SMD along the centerline of the spray decrease shapely with the increase in the axial distance after showing the maximum value near the nozzle tip. The SMD remains the constant value near the axial distance(normalized by hole diameter) of 150 and 180 for the 5-hole and the single-hole nozzle, respectively.
Present study simulates oscillatory supersonic impinging jet flows using the axisymmetric Navier-Stokes code. To capture the salient features of flow oscillation and overcome the divergence during the initial transient period, several tests have been conducted for the grid and time step sizes. The results also show that the effects of the inlet flow condition at the nozzle exit and turbulence on the oscillatory behavior of supersonic impinging jets are negligible. Frequencies of the surface pressure oscillation obtained by the selected numerical method are in good accord with the measured impinging tones for various cases of nozzle-to-plate distance. Two seemingly different staging behaviors with nozzle-to-plate distance and nozzle pressure variations are found to correlate well if the frequency and distance are normalized by the length of the first shock cell.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.30
no.8
s.251
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pp.715-721
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2006
In the present work, nozzle shape of a jet fan is optimized numerically using three-dimensional Reynolds-averaged Navier-Stokes analysis. Standard $k-{\epsilon}$ model is used as a turbulence closure. Response surface method is employed as an optimization technique. The objective function is defined as maximum throw distance. Three geometric variables, i.e., length and angle of nozzle, and interval between two nozzles, are selected as design variables. As the main result of the optimization, the throw distance has been improved effectively.
In continuous galvanizing process at steel making plant, coating weight on the surface of strip that pass through air knife is controlled by the pressure at the chamber of air knife and the gap between the nozzle of air knife and strip. The pressure can be easily measured and controlled. But it is difficult to measure the distance between Air knife nozzle and strip, and also difficult to decide how much distance air knife move. Because, the gap between nozzle and strip varies with the height of air knife, intermesh of stabilizing roll and welding of strips that have different thickness. In this research, we developed a gap sensor that can measure the relative distance between Air knife nozzle and strip. And several tests are performed to find optimal condition for application at real plant. We performed test in which the possibility of the sensor to apply ...
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.14
no.5
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pp.517-528
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2012
Inserting a nozzle assembly into a removed cutting space during a continuous cutting operation is necessary in rock excavation using an abrasive waterjet. In this study, a combined two nozzle assembly is used to secure enough removal width. The shape of the cut space is affected by the geometric parameters (standoff distance, nozzle angle, and vertical distance between the nozzle tips) of the combined nozzle assembly. Abrasive waterjet cutting tests are performed with various geometric parameters for granite rock specimens. Optimized geometric parameters for the nozzle inserting process are determined and verified through the experimental tests.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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