비화학양론 조성의 니켈-아연 페라이트 소결체 시편에서 투자율과 유전율을 체계적으로 변화 시킴에 따라 전파흡수특성에 미치는 영향을 조사하였다. ${(Ni_{0.5}Zn_{0.5}O)}_{1-x}(Fe_{2}O_{3})_{1+x}$ 시편은 일반적인 세라믹 제조공정에 의해 제조 하였다. 본 연구에서는 니켈-아연 페 라이트에서 ${\alpha}-Fe_{2}O_{3}$ 함량을 변화시킴에 따라 복수투자율과 복소유전율의 조절 방안 을 조사하였다. 철과잉량의 효과는 유전상수 증가였으며 철결핍량의 효과는 ${\mu}_{r}"$ 감소이었다. 니켈-아연 페라이트에서 ${\alpha}-Fe_{2}O_{3}$ 함량 변화에 따라 정합주파수와 정합두께 조절이 가능함을 제시하였다.
High-entropy alloys have excellent mechanical properties under extreme environments, rendering them promising candidates for next-generation structural materials. It is desirable to develop non-equiatomic high-entropy alloys that do not require many expensive or heavy elements, contrary to the requirements of typical high-entropy alloys. In this study, a non-equiatomic high-entropy alloy powder Fe49.5Mn30Co10Cr10C0.5 (at.%) is prepared by high energy ball milling and fabricated by spark plasma sintering. By combining different ball milling times and ball-to-powder ratios, we attempt to find a proper mechanical alloying condition to achieve improved mechanical properties. The milled powder and sintered specimens are examined using X-ray diffraction to investigate the progress of mechanical alloying and microstructural changes. A miniature tensile specimen after sintering is used to investigate the mechanical properties. Furthermore, quantitative analysis of the microstructure is performed using electron backscatter diffraction.
Ti-6Al-4V ELI (Extra Low Interstitial) alloy have been widely used as alternative to bone due to its excellent biocompatibility, although it still has many problems such as high elastic modulus and toxicity. Therefore, biomaterials with low elastic modulus and non toxic characteristics have to be developed. A novel ${\beta}$ Ti-35wt%Nb-7wt%Zr-Calcium pyrophosphate (CPP) composite that is a biocompatible alloy without elemental Al or V was fabricated by spark plasma sintering (SPS) at $1000^{\circ}C$ under 70 MPa using high energy mechanical milled (HEMM) powder. The microstructure and phases of the milled powders and the sintered specimens were studied using SEM, TEM, and XRD. Ti-35wt%Nb-7wt%Zr alloy was transformed from ${\alpha}$ phase to ${\beta}$ phase in the 4h-milled powder by sintering. The sintered specimen using the 4h-milled powder showed that all the elements were distributed very homogeneously and had higher density and hardness. ${\beta}$ Ti alloy-CPP composite, which has nanometer particles, was fabricated by SPS using HEMMed powder. During the sintering process, $CaTiO_3$, TixOy, and CaO were formed because of the reaction between Ti and CPP. The Vickers hardness of the composites increases with the increase of the milling time and the addition of CPP. The biocompatibility of the Ti-Nb-Zr alloys was improved by addition of CPP.
This paper presents a method to analyze the unbalance response of a high speed polygon mirror scanner motor supported by sintered bearing and flexible supporting structures by using the finite element method and the mode superposition method. The appropriate finite element equations for polygon mirror are described by rotating annular sector element using Kirchhoff plate theory and von Karman non-linear strain, and its rigid body motion is also considered. The rotating components except for the polygon mirror are modeled by Timoshenko beam element including the gyroscopic effect. The flexible supporting structures are modeled by using a 4-node tetrahedron element and 4-node shell element with rotational degrees of freedom. Finite element equations of each component of the polygon mirror scanner motor and the flexible supporting structures are consistently derived by satisfying the geometric compatibility in the internal boundary between each component. The rigid link constraints are also imposed at the interface area between sleeve and sintered bearing to describe the physical motion at this interface. A global matrix equation obtained by assembling the finite element equations of each substructure is transformed to a state-space matrix-vector equation, and both damped natural frequencies and modal damping ratios are calculated by solving the associated eigenvalue problem by using the restarted Arnoldi iteration method. Unbalance responses in time and frequency domain are performed by superposing the eigenvalues and eigenvectors from the free vibration analysis. The validity of the proposed method is verified by comparing the simulated unbalance response with the experimental results. This research also shows that the flexibility of supporting structures plays an important role in determining the unbalance response of the polygon mirror scanner motor.
$ZrB_2$ has a melting point of $3245^{\circ}C$ and a relatively low density of $6.1\;g/cm^3$, which makes this a candidate for application to ultrahigh temperature environments over $2000^{\circ}C$. Beside these properties, $ZrB_2$ is known to have excellent resistance to thermal shock and oxidation compared with other non-oxide engineering ceramics. In order to enhance such oxidation resistance, SiC was frequently added to $ZrB_2$-based systems. Due to nonsinterability of $ZrB_2$-based ceramics, research on the sintering aids such as $B_4C$ or $MoSi_2$ becomes popular recently. In this study, densification and high-temperature properties of $ZrB_2$-SiC ceramics especially with $B_4C$ are investigated. $ZrB_2$-20 vol% SiC system was selected as a basic composition and $B_4C$ or C was added to this system in some extents. Mixed powders were sintered using hot pressing (HP). With sintered bodies, densification behavior and high-temperature (up to $1400^{\circ}C$) properties such as flexural strength, hardness, and so on were examined.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1018-1021
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2006
Powdered metal parts and components may be carburized successfully in a vacuum furnace by combining carburizing technology $VacCarb^{TM}$ with a hi-tech control system. This approach is different from traditional carburizing methods, because vacuum carburizing is a non-equilibrium process. It is not possible to set the carbon potential as in a traditional carburizing atmosphere and control its composition in order to obtain a desired carburized case. This paper presents test results that demonstrate that vacuum carburizing system $VacCarb^{TM}$ carburized P.M. materials faster than traditional steel with acceptable results. In the experiments conducted, PM samples with the lowest density and open porosity showed a dramatic increase in the surface carbon content up to 2.5%C and a 3 times deeper case. Currently the boost-diffusion technique is applied to control the surface carbon content and distribution in the case. In the first boost step, the flow of the carburizing gas has to be sufficient to saturate the austenite, while avoiding soot deposition and formation of massive carbides. To accomplish this goal, the proper gas flow rate has to be calculated. In the case of P.M. parts, more carbon can be absorbed by the part's surface because of the additional internal surface area created by pores present in the carburized case. This amount will depend on the density of the part, the densification grade of the surface layer and the stage of the surface. "as machined" or "as sintered". It is believed that enhanced gas diffusion after initial evacuation of the P.M. parts leads to faster carburization from within the pores, especially when pores are open . surface "as sintered" and interconnected . low density. A serious problem with vacuum carburizing is delivery of the carbon in a uniform manner to the work pieces. This led to the development of the different methods of carburizing gas circulation such as the pulse/pump method or the pulse/pause technique applied in SECO/WARWICK's $VacCarb^{TM}$ Technology. In both cases, each pressure change may deliver fresh carburizing atmosphere into the pores and leads to faster carburization from within the pores. Since today's control of vacuum carburizing is based largely on empirical results, presented experiments may lead to better understanding and improved control of the process.
Fe-(3∼6.5wt%) Si alloy powders having a high magnetic induction(Bs) and a low core loss value for high frequency use were obtained by an extractive melt spinning as well as a centrifugal atomization technique. Sintered core rings made by the rapidly solidified Fe-6.5wt% Si powders exhibited the high frequency magnetic properties : megnetic induction(B8) of 1.23 T, coercivity(Hc) of 0.12 Oe, relative permeability(${\mu}$a) of 6321, and core loss(W10/50) of 1.27 W/kg from the rings of 1.1 mm thick. The magnetic induction values were found to be almost identical to those of non-oriented Fe-6.5wt% Si steel sheet and double the value of 6.5wt% Si sheet prepared by the CVD technique. The high frequency core losses(W) up to 10 kHz(W10/10k) were measured to be competitive to those of grain-oriented Fe-6.5wt% Si steel sheet.
Incineration method of municipal solid waste is the general method for reduction it's quantity and weight. Municipal solid waste incineration ash is classified two general types of ash : fly ash((MWFA) and bottom ash(MWBA)). MWFA containing a high degree heavy-metal may give rise to a serious environmental trouble. Therefore, this study was carried out to examine utilization of fly ash. In this study, we tried to find the recycling method of fly ash as a environmental-friendly artificial aggregate. The artificial aggregate using fly ash was tested for the various aspects, including physical properties and environmental stability. The qualities of artificial aggregate are similar to it of lightweight aggregate, and the heavy metal leaching concentration are very lower than a limitation of KSLT and EP.
The properties of magnetic recording materials largely depend on their shape magnetic anisotropy. The control of their shape and size distribution is very important for improving magnetic properties. The silica-coated goethite$(SiO_2$/$\alpha$-FeOOH=1.5wt%) having acicular shape was prepared. The sillica-coated goethite was heat-treated at 40$0^{\circ}C$~1,00$0^{\circ}C$ 1hr and then reduced at 50$0^{\circ}C$ 2hr. When the silica-coated goethite was heat-treated at 80$0^{\circ}C$ its acicular shape was maintained and its magnetic properties were improved(Hc: 1,325 Oe $\sigma$m:138.8 emu/g, Rs:0.56) However the acicular shape of the paricles was broken for non-coated hematite obtained by dehydration at 80$0^{\circ}C$ They were sintered and showed poor magnetic properties.
Friction and wear test for two kinds of Cu-based sintered metallic friction material against cast iron disk was carried out by plate-on-disk type friction and wear tester to investigate the friction and wear characteristics of brake system in severe condition. In this experimental study, the counter specimen was cast iron which is being used generally in brakes of heavy duty equipments. Test friction materials were A type which was manufactured by foreign company and B type by domestic company. Friction coefficient and wear volume were measured and compared with each other. The experiment was performed under room temperature. The worn surface of cast iron disk and friction material were observed by scanning electron microscope. The temperature of surface of disk was measured continuously by the non-contacting thermometer. It was found that A type friction material had stable friction coefficient over the wide range of sliding condition, but B type friction material had unstable friction coefficient and lower value of 0.2 under the severe sliding condition.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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