This Study is based on manufacture non-sintering cement(NSC) by adding phosphogysum and waste lime to GBFS as sulfate and alkali activators. This study also investigates the basic physical properties and duality of NSC, and evaluates its reusing possibility as construction materials. Therefore, we design 40MPa and 60MPa for compressive strength using OPC and NSC by binder. And There is a purpose to present fundamental data, applying in field and analyzing quality control of concrete using NSC according to rate of replace between OPC and NSC.
This research investigates the characteristics of chloride fixation in non-sintering cement(NSC) matrix. NSC was manufactured by adding phosphogypsum and slack lime to granulated blast furnace slag as sulfate and alkali activators. As a result, the concentration of chloride ion in pore solution of NSC-solidified matrix is more low than that of OPC-solidified matrix containing the same chloride content in cement paste. Also, the concentration of chloride ion in pore solution of NSC-solidified matrix is similar with that of BSC-solidified matrix containing the same chloride content in cement paste.
As the use of cement increases with the development of modern society along with the increase of buildings, environmental pollution intensifies and researches on industrial byproducts are continuing. Research on blast furnace slag and fly ash as industrial byproducts is increasing, and research on industrial byproducts such as polysilicon sludge and paper ash used in this study is increasing. Blast furnace slag, which is one of the industrial byproducts, has been widely studied as a material used with cement. However, in this study, we fabricated lightweight matrix of polysilicon sludge and paper ash replaced based on blast furnace slag, and performed SEM analysis.
The purpose of this study is to characterize the bonding properties between reinforced bar and re-emulsion polymer cement mortar through the pull off test. The properties of polymer cement mortar before and after hardening were measured. Spiral reinforced steel bar was used to control the brittleness fracture of test specimens. In addition polymer content as experimental factors, the types of reinforced bar and corrosion were considered as well. Non linear FEM analysis was carried out to expect the behavior of bonding interface under the certain load.
시멘트는 건설 산업의 발전과 비례하여 눈부신 발전을 이루었다. 그러나 이산화탄소의 발생량 또한 매우 치명적이다. 이러한 문제를 해결하기 위해 이산화탄소의 배출이 적은 시멘트의 개발이 시급한 상황이다. 따라서 본 연구에서는 시멘트의 대체제로 소성과정이 없어 에너지 손실률이 낮으며 이산화탄소의 배출량이 적은 비소성 시멘트(Non-Sintered Cement, 이하 NSC) 모르타르를 개발하고자 하였다. 산업 부산물인 고로슬래그 미분말(Granulated ground Blast Furnace Slag, 이하 GBFS)에 이를 활성화시키기 위한 자극제를 배합하였다. 그리고 GBFS와 자극제의 배합비율이 어떠한 양생조건에서 우수한 지를 알아보기 위해 각각의 양생조건에 따른 휨 및 압축강도, 그에 따른 수화 반응 생성물과 메커니즘을 알아보기 위해 SEM, XRD 실험을 진행하였고, 또한 화학저항성, pH측정, 염화물 이온 침투 저항성 및 탄산화 촉진실험을 실시하여 내구성을 알아보았다. 실험 결과 보통 포틀랜드 시멘트와 비교하여 전체적으로 우수한 특성과 내구성을 보여주었고, 콘크리트 2차 제품으로 개발하여 경제성 향상, 친환경적인 제품 생산, 환경문제 및 에너지 절약에 큰 이바지를 할 것으로 기대된다.
In the concrete industry, efforts are being made to reduce CO2 emissions, and technologies that collect, store, and utilize CO2 have recently been studied. This study analyzed the change in compressive strength after the accelerated carbonation test of Non-Sintered Cement(NSC) mortar. Type C Fly Ash and Type F Fly Ash were mixed in a 1:1 ratio and then mixed with Blast Furnace Slag fine powder to produce NSC. The mortar produced was cured underwater until the target age. In addition, an accelerated carbonation test was conducted under the condition of a concentration of 5 (±1.0%) of CO2 gas for 14 days. The mortar compressive strength was measured before and after 14 days of accelerated carbonation test based on the 7th and 28th days of age. As a result of the experiment, the compressive strength was improved in all binder. In general, the compressive strength of NSC mortar subjected to the accelerated carbonation test was similar to that of Ordinary Portland Cement(OPC) mortar not subjected to the accelerated carbonation test.
This study was designed to observe the marginal leakage of three permanent cements affected by three temporary cements. The temporary cements used in this study were Zinc oxide-eugenol, Non-eugenol, and Calcium hydroxide cements and the permanent cements were Zinc phosphate, Polycarboxylate and Alumina reinforced EBA cements. To measure the dye penetration into permanently cemented zone, the experimental specimens were treated with the temporary cements for a week. An analysis of the data obtained from 120 specimens resulted in the following conclusions: 1. Regardless of the types of the permanent cements used, using Calcium hydroxide cement as temporary cement showed higher marginal leakage than other temporary cements. 2. Using Polycarboxylate cement as permanent cement showed less marginal leakage than other permanent cements. 3. The marginal leakage in zinc phosphate cement was similar to Alumina reinforced EBA cement regardless of the types of the temporary cements.
PURPOSE. The aim of this study was to evaluate the influence of resin cement thickness on the microtensile bond strength between zirconium-oxide ceramic and resin cement. MATERIALS AND METHODS. Thirty-two freshly extracted molars were transversely sectioned at the deep dentin level and bonded to air-abraded zirconium oxide ceramic disks. The specimens were divided into 8 groups based on the experimental conditions (cement type: Rely X UniCem or Panavia F 2.0, cement thickness: 40 or 160 ${\mu}m$, storage: thermocycled or not). They were cut into microbeams and stored in $37^{\circ}C$ distilled water for 24 h. Microbeams of non-thermocycled specimens were submitted to a microtensile test, whereas those of thermocycled groups were thermally cycled for 18,000 times immediately before the microtensile test. Three-way ANOVA and Sheffe's post hoc tests were used for statistical analysis (${\alpha}$=95%). RESULTS. All failures occurred at the resin-zirconia interface. Thermocycled groups showed lower microtensile bond strength than non-thermocycled groups (P<.001). Differences in cement thickness did not influence the resin-zirconia microtensile bond strength given the same resin cement or storage conditions (P>.05). The number of adhesive failures increased after thermocycling in all experimental conditions. No cohesive failure was observed in any experimental group. CONCLUSION. When resin cements of adhesive monomers are applied over air-abraded zirconia restorations, the degree of fit does not influence the resin-zirconia microtensile bond strength.
근관치료된 치아의 수복에서 fiber post 크기와 포스트 공간의 직경이 일치하지 않은 경우, 포스트 공간은 두꺼운 레진 시멘트로 채워지게 된다. 레진 시멘트가 두꺼워지면 시멘트 내에 기포가 형성되어 포스트 분리가 발생되기 쉽다. 이런 문제점을 해결하기 위한 방법은 composite resin을 이용하여 fiber post를 relining하는 것이다. 이렇게 형성된 해부학적 포스트는 포스트 공간에 잘 적합하고 시멘트의 두께를 감소시킨다. 이 연구의 목적은 relining 과정과 임상 과정의 간소화를 위해 사용되고 있는 luting agents 종류에 따른 fiber post의 push-out 결합 강도를 평가하는 것이다. 42개의 발치된 치아는 6개의 그룹(n=7)으로 나누어졌다. (A1: relined fiber post를 Luxacore/all-bond 2로 합착, A2: non-relined fiber post를 Luxacore/all-bond 2로 합착. B1: relined fiber post를 Calibra/XP-bond로 합착. B2: non-relined fiber post를 Calibra/XP-bond로 합착. C1: relined fiber post를 RelyX Unicem으로 합착. C2: non-relined fiber post를 RelyX Unicem으로 합착.) Push-out 결합 강도는 relining procedure와 cement type의 상호작용에 의해 영향을 받는 것으로 나타났다. relined fiber post 그룹이 non-relined fiber post 그룹보다 더 높은 결합 강도를 가지며 fiber post relining 과정은 결합강도에 유의한 영향을 가진다.(p<0.05) Luting agent에 따라 모든 그룹에서 RelyX Unicem의 결합강도가 Luxacore/All-bond 2와 Calibra/XP bond에 의한 것보다 유의하게 더 높았다(p<0.05).
The purposes of this study were to measure the film thickness of zinc phosphate cement between the casting restorations and preparation walls. In addition, the differences between finger press and non press techniques after the castings were seated completely on the preparation by an automatic mallet until the cement set were studied. The results were as follows : 1) In full cast crown, the cement film thickness on the side wall was thinner than that on the other walls. 2) In 3/4 crown and inlay, the cement thickness was thinner than that in cast crowns. 3) The cement of great W/P ratio showed thinner thickness than that of little W/P ratio. 4) The continuous finger press after the castings were seated completely on the preparations had few influence on the cement film thickness.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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