Ni-W alloy deposit is one of the best alternatives to hard chromium plating because of its good mechanical properties (high hardness, high strength, and good wear resistance). Ni-W alloy is deposited from weakly acidic or alkaline electrolytic bath with nickel sulfate, sodium tungstate or APT, and some kinds of organic hydroxy-acid complex and ammonia salts. W content of the deposit can be changed from 0 to 5Owt% and the coating with high W content is more attracted. But, meanwhile, the deposited layers are always found high internal stress, which cause them to become brittle and to bond insufficiently with the substrate. On the second hand, as the W content is incresed, the current efficiency reduced, which results in large quantities of hydrogen evolution and then produces bubbles on surface and pitting appearance In this paper, the influence of some additives on Ni-W alloy electroplating was investigated by means of compositional analysis and SEM. The initial results showed that 2-butyne-1,4-diol was the best brightener for Ni-W plating process. It could brighten and level deposit, but decreased the cathodic current efficiency. Its optimum concentration range is from O.lgjL to 0.5gjL. Besides, three kinds of additives including 2-butyne-1,4-diol were examined with Dagguchi method.
Quasi-nano-hardness and corrosion behaviors of neutron-irradiated reactor pressure vessel (RPV) steels such as 15Ch2MFA (Ni<0.4, 2.520 n/㎠ (En>1.0 MeV) for 32 days. Quasi-nano-hardnesses of the 15Ch2MFA and 15Cr2NHFA steels were 183.8 and 179.8 Hv, respectively. Their corrosion rates and corrosion potentials were 2.4×10-4Acm-2, -515.9 mVSHE and 6.8×10-4 Acm-2, -523.6 mVSHE in NACE standard TM0284-96 solution at room temperature, respectively. 15Ch2MFA steel showed better quasi-nano-hardness and corrosion resistance than 15Cr2NHFA steel in this test condition.
Park, Yong-Joon;Pyo, Hyung-Ryul;Kim, Do-Yang;Jee, Kwang-Yong;Kim, Won-Ho
Nuclear Engineering and Technology
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제32권5호
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pp.514-520
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2000
The mechanism of corrosion behavior has to be understood clearly to select an optimum material for handling molten salts to be used in the oxide reduction process of PWR spent fuel. In this study, the oxidation states of corrosion products on the surface of Inconel 600 and 800H as well as their chemical compositions and structural informations were determined by using XPS, ICP-AES, AAS, EPMA and XRD after the corrosion experiment with lithium molten salts at 75$0^{\circ}C$ for 25 hours. Nickel and oxygen were detected from the corrosion products on the surface of Inconel plates and chromium was found to be dissolved out into lithium molten salts leaving cracks on the surface. The corrosion products were identified as metal oxides such as Fe$_2$O$_3$, Cr$_2$O$_3$, NiO, NiFe$_2$O$_4$and MnO by using XPS and XRD.
The castability of base metal alloys for dental casting in influenced by burn-out temperature and recent percentage. Burn-out temperatures for casting are set at 200$^{\circ}F$ interval from 1000$^{\circ}F$ to 1800$^{\circ}F$. According to recast metal percent in new cast alloy metal alloys are tested. The results are as followings: 1. In the new alloy(100%), the castability is the most. 2. The burn-out temperature in 1600$\sim$1800$^{\circ}F$, castability of 100% new alloy was more four times than of 50% new alloy plus 50% recast alloy. The using of 50% new alloy and 50% recast alloy, therefore, was unlike in castability. 3. The burn-out temperature in 1600$^{\circ}F$, castability of 100% new alloy was more than four times in soaking 20 minutes, but there was no any difference at 18700$^{\circ}F$. 4. It is investigated that the optimal burn-out temperature is 1600$^{\circ}F$ for the C & B alloy.
Membrane process has been applied widely to petroleum chemistry, fine chemistry, polymer, electronics, food, bioprocessing, and wastewater treatment process. Membrane process has advantage that there's no phase change through separation, energy consumption is smaller than other separation processes. And equipment investment and operation cost are inxpensive too. We prepared the silicone rubber membrane and then separated the heavy metal ion from wastewater. Silicone rubber membrane was prepared using a superitical fluid process and heavy metal ions were separated from the chromium nitrate, ferric sulfate, cupric sulfate, nickel sulfate aqueous solution. The pressure difference between top and bottom of separation apparatus was preserved by vacuum pump, and the removal amount of heavy metal at each separation step were analyzed by instrumental analysis, AAS. The surface and pore of silicone rubber membrane was investigated using SEM, and the capability of wastewater treatment using a silicone rubber membrane was proposed as calculated removal rate of heavy metal after comparing removal amount of heavy metal to amount of heavy metal in mother solution by AAS analysis.
스코리아와 활성탄의 혼합 충전탑에서 중금속과 유기물의 흡착 특성, 스코리아의 물리화학적 특성과 관능기를 조사하였다. 스코리아의 혼합비율이 증가할수록 카드뮴, 니켈, 크롬, 납 이온의 평균제거율은 증가하였으나, 벤젠과 톨루엔의 평균 제거율은 감소하였다. 스코리아와 활성탄의 혼합 충전탑은 중금속과 유기물의 동시 제거에 효과적으로 사용될 수 있었다. 스코리아는 Si-H와 Si-O 작용기를 갖고 있으며, 이중 Si-O 관능기가 중금속의 흡착에 크게 기여함을 확인할 수 있었다.
Unlike general carbon steel, stainless steel's mechanical properties change depending on the content of chromium and nickel. In this study, since stainless steel for high-temperature pressure container parts is used as shafts, the fatigue strength and fatigue limit of the materials were evaluated using a rotational bending fatigue test. Meanwhile, fatigue analysis was conducted under the same conditions as the specimen for structural analysis and fatigue analysis of stainless steel for high-temperature pressure container parts. Using the fatigue analysis results, we tried to derive the life of the material and the safety factor for each part. As a result of performing a fatigue test by processing a specimen for the fatigue test of A182 F6A stainless steel, the fatigue limit was 548 MPa. The ratio between the tensile strength and fatigue limit of the material was 0.545, representing 54.5% of the tensile strength.
Ayantika Banerjee ;Wangkyu Choi ;Byung-Seon Choi ;Sangyoon Park;Seon-Byeong Kim
Nuclear Engineering and Technology
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제55권5호
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pp.1892-1900
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2023
A protective oxide layer forms on the material surfaces of a Nuclear Power Plant during operation due to high temperature. These oxides can host radionuclides, the activated corrosion products of fission products, resulting in decommissioning workers' exposure. These deposited oxides are iron oxides such as Fe3O4, Fe2O3 and mixed ferrites such as nickel ferrites, chromium ferrites, and cobalt ferrites. Developing a new chemical decontamination technology for domestic CANDU-type reactors is challenging due to variations in oxide compositions from different structural materials in a Pressurized Water Reactor (PWR) system. The Korea Atomic Energy Research Institute (KAERI) has already developed a chemical decontamination process for PWRs called 'HyBRID' (Hydrazine-Based Reductive metal Ion Decontamination) that does not use organic acids or organic chelating agents at all. As the first step to developing a new chemical decontamination technology for the Pressurized Heavy Water Reactor (PHWR) system, we investigated magnetite dissolution behaviors in various HyBRID inorganic acidic solutions to assess their applicability to the PHWR reactor system, which forms a thicker oxide film.
We utilized terahertz time-domain spectroscopy (THz-TDS) to measure the thickness and electrical properties of nickel-chromium (Ni-Cr) films. This technique not only aligns well with traditional methods, such as haze-meter and transmission-densitometer measurements, but it also reveals the electrical properties and thickness of films down to a few tens of nanometers. The complex conductivity of the Ni-Cr thin films was extracted using the Tinkham formula. The experimental values closely aligned with the Drude model, indicating the reliability of our Ni-Cr film's electrical and optical constants. The thickness of Ni-Cr was estimated using the complex conductivity. These findings emphasize the potential of THz-TDS in quality control of metallic nanofilms, pointing toward an efficient and nondestructive test (NDT) for such analyses.
Esthetic restorations have been widely used in dental practice, although many studies have focused on the development and improvement of all ceramic restorations. The success of esthetic restorations depends primarily on an optimal bond strength between various veneered ceramics and core materials for esthetic restorations. The purpose of this study was to compare the shear bond strength between various veneered ceramics and core materials for esthetic restorations. 30 metal cores and 20 zirconia cores were fabricated and divided into five groups according to veneered ceramic materials such as Creation porcelain powder, Cercon Ceram Kiss, and IPS e.max ZirPress. Thirty spacimens were prepared using Creation porcelain powder, veneered 3mm height and 3mm in diameter, over the metal cores (n=10). Twenty specimens were prepared using Cercon Ceram Kiss and Zirpress, veneered 3mm height and 3mm in diameter, over the zirconia cores (n=10). The shear bond strength test was performed in a universal testing machine with a crosshead speed of 1mm/min. Ultimate shear bond strength data were analyzed with One-way ANOVA and the Scheffe's test (p=.05). Within the limits of this study, the following conclusions were drawn: The mean shear bond strengths (MPa) were: 18.44 for Uni metal VH/Creation (NCUC); 18.72 for Heraenium/Creation (NCHC); 16.23 for Wirobond C/Creation (NCWC); 13.88 for Zirconia core/$110{\mu}m$$Al_2O_3$ sandblasting/Cercon Ceram Kiss (ZS110P); 14.61 for Zirconia core/No surface treatment/IPS e.max ZirPress (ZNTH). The mean shear bond strength for NCUC (Uni metal VH/Creation), NCHC (Heraenium/Creation) and NCWC (Wirobond C/Creation) were significantly superior to ZS110P (Zirconia core/$110{\mu}m$$Al_2O_3$ sandblasting/Cercon Ceram Kiss) and ZNTH(Zirconia core/No surface treatment/IPS e.max ZirPress) (p<0.05).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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