A wear behavior of electroless (Ni-P-X, X: SiC, $Al_2O_3$, Diamond) composite coating layers, formed under various conditions on commerical grade low carbon steel, has been investigated using Taber abrasion tester and scanning electron microscope. Several factors, which are type of particles, co-deposited content, particle size, distribution of particles and heat-treatment, influenced the wear resistance. The wear resistance of the composited coating layers after heat-treatment at $400^{\circ}C$ for 1 hr was increased 70 times with diamond, 15 times with SiC and 8 times with $Al_2O_3$, compared with the electroless nickel plating layer without heat-treatment.
The oxide scales formed on Ni-18W(at.%) coating that was electrodeposited on steel were investigated using XRD, SEM and TEM. The oxide scales consisted mainly of an outer NiO layer, and an inner thick ($NiWO_4$+NiO) mixed layer. The unoxidized coating below the oxide scale was rich in Ni and depleted in W, owing to the consumption of Wand the resultant Ni enrichment. The oxidation resistance of Ni-18W coating was poorer than that of the TiN coating, due to the formation of nonprotective NiWO$_4$. During oxidation, Ni and the substrate element of Fe diffused outward, while oxygen inward, according to the concentration gradients.
The organic-capped Ba-Ti-O nanolayers were coated uniformly on spherical Ni particles for multilayer ceramic capacitor (MLCC) applications via the formation of Ti-hydroxide nano-coating layers and their subsequent reaction with Ba-stearate at $180^{\circ}C$. The capping of organic shell on oxide coating layer changed the hydrophilic surface structure into hydrophobic one, which significantly improved the dispersion behavior in hydrophobic solvents such as terpineol and butanol. In addition, the uniform coating of Ba-Ti-O layer was advantageous to prevent Ni oxidation. This method provides a useful chemical route to fabricate organic-soluble Ba-Ti-O coated Ni particles for a highly integrated passive component.
Arici, Nursel;Akdeniz, Berat S.;Oz, Abdullah A.;Gencer, Yucel;Tarakci, Mehmet;Arici, Selim
대한치과교정학회지
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제51권4호
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pp.270-281
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2021
Objective: The aim of this in vitro study was to evaluate the changes in friction between orthodontic brackets and archwires coated with aluminum oxide (Al2O3), titanium nitride (TiN), or chromium nitride (CrN). In addition, the resistance of the coatings to intraoral conditions was evaluated. Methods: Stainless steel canine brackets, 0.016-inch round nickel-titanium archwires, and 0.019 × 0.025-inch stainless steel archwires were coated with Al2O3, TiN, and CrN using radio frequency magnetron sputtering. The coated materials were examined using scanning electron microscopy, an X-ray diffractometer, atomic force microscopy, and surface profilometry. In addition, the samples were subjected to thermal cycling and in vitro brushing tests, and the effects of the simulated intraoral conditions on the coating structure were evaluated. Results: Coating of the metal bracket as well as nickel-titanium archwire with Al2O3 reduced the coefficients of friction (CoFs) for the bracket-archwire combination (p < 0.01). When the bracket and stainless steel archwire were coated with Al2O3 and TiN, the CoFs were significantly lower (0.207 and 0.372, respectively) than that recorded when this bracket-archwire combination was left uncoated (0.552; p < 0.01). The friction, thermal, and brushing tests did not deteriorate the overall quality of the Al2O3 coatings; however, some small areas of peeling were evident for the TiN coatings, whereas comparatively larger areas of peeling were observed for the CrN coatings. Conclusions: Our findings suggest that the CoFs for metal bracket-archwire combinations used in orthodontic treatment can be decreased by coating with Al2O3 and TiN thin films.
Some applications of carbon nanotubes (CNTs) as field emitters, such as x-ray tubes and microwave amplifiers, require high current emission from a small emitter area. To emit the high current density, CNT emitters should be optimally fabricated in terms of material properties and morphological aspects including high crystallinity, aspect ratio, distribution density, height uniformity, adhesion on a substrate, low outgassing rate during electron emission in vacuum, etc. In particular, adhesion of emitters on the substrate is one of the most important parameters to be secured for high current field emission from CNTs. So, we attempted a novel approach to improve the adhesion of CNT emitters by incorporating metal oxide layers between CNT emitters. In our previous study, CNT emitters were fabricated on a metal mesh by filtrating the aqueous suspensions containing both highly crystalline thin multiwalled CNTs and thick entangled multiwalled CNTs. However, the adhesion of CNT film was not enough to produce a high emission current for an extended period of time even after adopting the metal mesh as a fixing substrate of the CNT film. While a high current was emitted, some part of the film was shown to delaminate. In order to strengthen the CNT networks, cobalt-nickel oxides were incorporated into the film. After coating the oxide layer, the CNT tips seemed to be more strongly adhered on the CNT bush. Without the oxide layer, the field emission voltage-current curve moved fast to a high voltage side as increasing the number of voltage sweeps. With the cobalt-nickel oxide incorporated, however, the curve does not move after the second voltage sweep. Such improvement of emission properties seemed to be attributed to stronger adhesion of the CNT film which was imparted by the cobalt-nickel oxide layer between CNT networks. Observed after field emission for an extended period of time, the CNT film with the oxide layer showed less damage on the surface caused by high current emission.
A highly performed Pd-based hydrogen membrane has prepared successfully on a modified porous nickel support. The porous nickel support modified by impregnation method of $Al(NO_3)_3{\cdot}9H_2O$ (Aldrich Co.) over the nickel powder showed a strong resistance to hydrogen embrittlement and thermal stability. Plasma surface modification treatment was introduced as a pre-treatment process instead of conventional HCl wet activation. Ceramic barrier was coated on the external surface of the prepared nickel supports to prevent intermetallic diffusion and to enhance the affinity between the support and membrane. Palladium and copper were deposited at thicknesses of $4\mu}m$ and $0.5{\mu}m$, respectively, on a barrier-coated support by DC sputtering process. The permeation measurement was performed in pure hydrogen at $400^{\circ}C$. The single gas permeation of our membrane was two times higher than that of the previous membrane which do not have ceramic barrier.
Kim, Byung-Joo;Choi, Woong-Ki;Bae, Kyong-Min;Moon, Cheol-Whan;Song, Heung-Sub;Park, Jong-Kyoo;Lee, Jae-Yeol;Im, Seung-Soon;Park, Soo-Jin
Bulletin of the Korean Chemical Society
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제32권5호
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pp.1630-1634
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2011
Electroless plating of metallic nickel on carbon fiber surfaces was carried out to control specific electric resistivity of the fibers, and the effects of the nickel content and coating thickness on the electric properties were studied. The structural and surface properties of the carbon fibers were characterized using X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), and X-ray photoelectron spectroscopy (XPS). The specific resistivity of the fibers was measured using a four-point probe testing method. From the XPS results, the oxygen and Ni atomic ratio of the fibers was greatly enhanced as the plating time increased. Additionally, it was observed that the specific electric resistivity decreased considerably in the presence of metallic nickel particles and with the formation of nickel layers on carbon fibers.
In this study, nickel-coated aluminum (Ni/Al) powders were synthesized for the utilization of energetic applications. Oxide materials present at the surface of Al powders of $45{\mu}m$ in averaged size were removed by using sodium hydroxide(NaOH) solution which is used for controlling pH. Nickel material is coated into the surface of oxide-removed Al powders by electroless-plating process. The microstructure of fabricated Ni/Al powders shows that nickel layers with a few hundreds nm were very homogeneously formed onto the surface of Al powders. The oxidation behavior of Ni/Al exihibit somewhat faster oxidation rate than that of pure Al with surface oxidation. Also, the higher exothermic reaction was observed from the Ni/Al powders. From the result of this, nickel coating is very promising method to obtain highly reactive and safe Al powders for energetic applications.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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