Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.13
no.1
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pp.29-37
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1996
In this study, PC controlled CNC automatic cutting system is developed. Technological introduction of the control process and the computer programming has made possible not only the automatic control for cutting processing unit but also the easy-to-use graphic software that enables the cutting process. This program involves shape part drawing and amendment, pattern reading and saving, reading Autocad file, nesting process, kerf compensation, automatic cutting path generation, NC file conversion and motor control. Software is devided into 3 modules for easy work. First step enables drawing, amendment and pattern making, followed by automatic nesting and cutting path generation with kerf compensation. In the final step, drawing data is transmitted for the resulting automatic cutting processes. This software would be applicated in gas cutting and textile cutting so that it improves the productivity of cutting process.
Nowadays major shipbuilding companies are trying to expand their business not only to shipbuilding but to offshore projects as well. DSME is one of them. DSME is trying to set up a flexible design and construction environment for shipbuilding and offshore construction in a single shipyard. The shipbuilding and offshore projects, however, have their unique technology but they need to be designed and constructed in one site. To support this new requirement, DSME has developed an integrated CAD system for ship and offshore projects. In this integrated design environment, the designers can design commercial ships and offshore projects in a flexible manner. Concurrent design is very important for ship and offshore design. As compared to the complexity of the product, the design period is quite short. In effect, the design system for the ship and offshore project has to support concurrent design. One essential point of concurrent design environment is a product model based design system. DSME has developed and implemented the 3D product model concurrent design environment based on Tribon M3. Tribon is a widely used CAD system in shipbuilding area that is developed by Tribon Solutions. DSME has both customized the Tribon system and developed in-house application systems to support its own design and production procedures. All the design objects are modeled in one common database to support concurrent design and accurate production. The major in-house development focused on the modeling automation and automatic drawing generation. During the drawing generation process many of the additional production information are also extracted from the 3D product model. In addition, several applications and functionalities have been developed to apply the shipbuilding based Tribon M3 system to offshore projects. The development of shape nesting, tubular connection, isometric drawing, grating nesting systems are the typical.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.18
no.2
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pp.450-455
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2017
A shield connector is an automotive electrical component that is used to connect electrical wiring in a vehicle. This part is made by progressive pressing using a phosphor bronze material with high electrical conductivity. The shape of the product is not complicated, but plastic forming techniques are required, such as deep drawing and bending, as well as shearing techniques such as piercing and notching. The finite element method was used to model the process. The strip layout design stage of the progressive die makes it possible to examine the thickness change, the stability of the forming process, and the spring-back. As a result of this analysis, it is possible to predict the correction values for the tendency of cracks, wrinkles, and incomplete plastic deformation, and to identify possible problems in advance. As a countermeasure against the forming error caused by the drawing process analysis, the drawing shape was modified and applied in the process design. For effective material utilization, a 3D strip layout was designed using an optimized blank shape based on nesting. The results improve the crack stability and spring-back of shield connector products produced through progressive pressing.
This study is regarding to the Print System recording the information for the treatment on vessel steel plate in the process Ship Drying on moving without stopping. The print head accepts the locating information of moving steel plate sensored in sensor and It is aimed for the construction of facilities that the print head prints the information of maps, letters and signals for treatment on Steel plate surface on moving.
Wetlands are very critical for the conservation of aquatic ecosystems, while also serving as the breeding/ nesting/ resting grounds for water birds. Generally, wetlands support both resident and migratory birds, thus serving as connecting dots in the global flyways. The Rajasthan state of India has two Ramsar sites (Keoladeo National Park and Sambhar Lake) and many other water bodies/wetlands. However, most of these areas are segregated in the eastern, southeastern, southern, and northern parts. In the western part of Rajasthan, where lies the Great Indian or Thar desert, there are no such reported prominent wetlands drawing attention towards a substantial number of resident and migratory water birds. The author is an Indian Forest Service officer, who was posted in the Thar Desert region and during that time had identified a hidden wetland in the desert landscape. This study deliberates on the wetland location and its faunal diversity with prospects of developing the area as a proper wetland conservation zone. India is a signatory to the Central Asian Flyway of migratory species and serves as an important member in terms of having significant wetlands and reported migratory birds count. The need of preserving and bring the arid zone's hidden wetlands to the forefront can serve as an important tool to conserve water birds and comply with worldwide bird migration conservation efforts.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.15
no.6
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pp.22-32
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1998
This paper describes a research work of developing a computer-aided design of irregularly shaped-sheet metal product with bending and piercing operation for progressive working. An approach to the CAD system is based on the knowledge-based rules. Knowledge for the CAD system is formulated from plasticity theories, experimental results and the empirical knowledge of field experts. The system has been written in AutoLISP on the AutoCAD with a personal computer and is composed of five main modules, which are input and shape treatment, flat pattern-layout, production feasibility check, blank-layout, and strip-layout module. Based on knowledge-based rules, the system is designed by considering several factors, such as radius and angle of bend, material and thickness of product, complexities of blank geometry and punch profile, and availability of press. This system is capable of unfolding a formed sheet metal part to give flat pattern and automatically account for the adjustment of bend allowances to match tooling requirements by checking dimensions and the best utilization ratio of blank-layout within bending production feasibility area which is beyond ${\pm}30^{\circ}$ degrees intersecting angle between grain flow and bending edge line and which is suitable to progressive bending operation. Also the strip-layout drawing generated by a bending and a piercing operation according to punch profiles divided into automatically for external area of irregularly shaped-sheet metal product is displayed in graphic forms.
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