Stamper surface temperature is very critical in replicating the high density optical disc substrates using injection molding as the pit or land/groove patterns on the optical disc substrate have decreased due to the rapid increase of areal density. During the filling stage, the polymer melt in the vicinity of the stamper surfaces rapidly solidifies and the solidified layer generated during polymer filling greatly deteriorates transcribability and fluidity of polymer melt. To improve transcribability and fluidity of polymer melt, stamper surface temperature should be controlled such that the growth of the solidified layer is delayed during the filling stage. In this study, the effect of heating on replication process was simulated numerically. Then, an injection mold equipped with instant active heating system was designed and constructed to raise the stamper surface temperature over the glass transition temperature during filling stage of the injection molding. Also, the closed loop controller using the Kalman filter and the linear quadratic Gaussian regulator was designed. As a result, the stamper surface temperature was controlled according to the desired reference stamper surface temperature.
Transactions of the Society of Information Storage Systems
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v.2
no.2
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pp.100-104
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2006
Stamper surface temperature is very critical in replicating the high density optical disc substrates using injection molding as the pit or land/groove patterns on the optical disc substrate have decreased due to the rapid increase of areal density. During the filling stage, the polymer melt in the vicinity of the stamper surfaces rapidly solidifies and the solidified layer generated during polymer filling greatly deteriorates transcribability and fluidity of polymer melt. To improve transcribability and fluidity of polymer melt, stamper surface temperature should be controlled such that the growth of the solidified layer is delayed during the filling stage. In this study, the effect of heating on replication process was simulated numerically. Then, an injection mold equipped with instant active heating system was designed and constructed to raise the stamper surface temperature over the glass transition temperature during filling stage of the injection molding. Also, the closed loop controller using the Kalman filter and the linear quadratic Gaussian regulator was designed. As a result. the stamper surface temperature was controlled according to the desired reference stamper surface temperature.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2008.05a
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pp.513-516
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2008
We have replicated nanopillar arrays using injection molding process of active heating and cooling method by several peltier devices. The injection melding has a high accuracy ed good reproducibility that are essential for mass production at low cost. Conventional molding processes widely use the water-based mold heating and air cooling methods. However, in case of replication for nano-patterned structures, it caused several defects such as air-flow mark, non-fill, sticking and tearing. In this study, periodic nano-scale patterns are replicated by using injection molding with Peltier devices. Porous nano-scale patterns, which have pore diameter range from 120nm to 150nm, were fabricated by using anodizing process. Periodic nano-pore structures ( $20mm\;{\times}\;20mm$) were used as a mold stamp of injection molding. Finally, PMMA with nanopillar arrays was obtained by injection molding process. By using the Peltier devices, the temperature of locally adiabatic molds can be dramatically controlled and the quality of the molded patterns can be slightly improved.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.11
no.1
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pp.462-473
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2019
The effects of the location and dimension of the gate, location, and volume of the feeder, application of a chill, chill volume, and heating method of the feeder with respect to the effect of the mold-designing technologies on the defect status of the products are described. It is possible to increase the solidification time of the feeder by heating feeder. Furthermore, the pressure generated from the feeder is imposed on a product, and this decreases the generation of shrinkage porosities. In this study, two types of gating and feeding systems had been proposed: the bottom L-type junctions and the top L-type junctions. Additionally, solidification behaviors, such as solidification time, shrinkage porosities, weight percentage of chill system to product, hot spot, and solidification time ratio (=Solidification time of feeder/solidification time of product), are extensively analyzed by using commercial casting simulation software. Based on the solidification behaviors, reasonable mold design, feeding system, critical feeder heating temperature, and solidification time ratios are proposed in the sand casting process for the fabrication of carrier housing in order to reduce the casting defects and to increase the recovery rate.
Journal of the Architectural Institute of Korea Structure & Construction
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v.33
no.12
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pp.99-106
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2017
Recently, the condensation and mold problems of apartment buildings has been growing due to high insulation and high air-tightness performance for energy saving. Most of all, occupants in residential buildings has suffered from property damages due to the condensation and mold of built-in furniture. Condensation at built-in furniture were generally found in winter at the of furniture's back panels, adjacent surfaces of wall, floor and ceiling. The aim of paper is to analyze the characteristics of adjacent area around built-in furniture's condensation problem and the thermal environment around the built-in furniture in winter through the field measurements at apartment buildings. In this research, the thermal conditions and surface temperature around the built-in furniture were measured during winter season. In this research, we analyzed thermal conditions for built-in furniture which were applied and not applied auxiliary heating device. In results, it is important to consider increasing surface temperature for using heater and decreasing absolute humidity due to the occupants' behavior around built-in furniture for preventing condensation.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.12
no.2
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pp.99-107
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1998
This dissertationhas confirmed the non-flam mability of cast mold transformer that is increasingly used lately. As a research progress, the investigation has been performed on the installation status and each line of the subway system which have the most mold transformer accidents, and the impediment status of the transformer for rectifier and the high-voltage distribution transformer per each manufacturer. Then, a high voltage mold of the actual mold transformer has been installed in the horiwntal heating furnace and the heat has been applied by the standard heating temperature curve of KSF 2257(Fireproof testing meth od of the construction structures: 1993). Accordingly, the combustibility of the mold transformer based on the test results has been found that 78 minutes has been required for the complete burning per the KSF 2257 combustion test curve and that, after stopping the heat application of the horizontal furnace after ignition, the flame progress has not been made but shown as the self-extinguishing characteristics when the flame progress has been checked. Thus, the non-flammability and self-extinguishability of the mold transformer have been confirmed. The result of this dissertation has indicated that the accident involving mold transformer has been progressed and expanded by the dielectric breakdown or void due to the crack in the mold rather than a fire accident caused by a short-circuit or an overload.r an overload.
This paper presents the development of a controller that can control the temperature of an heating system based on a thermoelectric module. Temperature controller using Peltier has various external factors such as external temperature, characteristics of an aluminum plate, installation location of temperature sensors, and combination method between the aluminum plate and heating element. Therefore, it is difficult to apply the simulation and simulation results of heating system using Peltier at control algorithm. In general, almost temperature controller is using PID algorithm that finds control gain value heuristically. In this paper, it is proposed mathematical model that explain correlate between the temperature of the heating system and input voltage. And then, optimal parameter of estimated thermal model of the aluminum plate are searched by using genetic algorithm. In addition, based on this estimated model, the optimal PID control gain are inferred using a genetic algorithm. All of the sequence are simulated and verified with proposed real system.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.10a
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pp.80-83
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2003
Transcribability of pit or land groove structures in replicating an optical disk substrate greatly affects the performance of a high-density optical disk. However, a solidified layer, generated during the polymer filling, deteriorates transcribability because the solidified layer prevents the polymer melt in filling the sub-micro patterns. Therefore, the development of the solidified layer during filling stage of injection molding must be delayed. For this delay, passive heating by insulation layer has been used. In the present study, to examine the development of the solidified layer delayed by passive heating, the flow of polymer melt with passive heating was analyzed. Passive heating markedly delayed the development of the solidified layer, reduced the viscosity of the polymer melt, and increased the fluidity of the polymer melt in the vicinity of the stamper surface with the sub-micro patterns. As a result, we predict that passive heating can improve transcribability of an optical disk substrate. To verify our prediction, we fabricated an optical disk substrate by using passive heating of a mold and measured the transcribability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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