To produce carbon electrodes for use in perovskite solar cells, electrode samples are prepared by mixing various weight ratios of 35 nm nano carbon(NC) and $1{\mu}m$ graphite flakes(GF), GF/(NC+GF) = 0, 0.5, 0.7, and 1, in chlorobenzene(CB) solvent with a $ZrO_2$ binder. The carbon electrodes are fabricated as glass/FTO/carbon electrode devices for microstructure characterization using transmission electron microscopy, optical microscopy, and a field emission scanning electron microscopy. The electrical characterization is performed with a four-point probe and a multi tester. The microstructure characterization shows that an electrode with excellent attachment to the substrate and no surface cracks at weight ratios above 0.5. The electrical characterization results show that the sheet resistance is <$70{\Omega}/sq$ and the interface resistance is <$70{\Omega}$ at weight ratios of 0.5 and 0.7. Therefore, a carbon paste electrode with microstructure and electrical properties similar to those of commercial carbon electrodes is proposed with an appropriate mixing ratio of NC and GF containing a CB solvent and $ZrO_2$.
For dual-channel time-frequency (TF) overlapped signals with low sparsity in underdetermined blind source separation (UBSS), this paper proposes an effective method based on interval probability to estimate and expand the types of mixing matrices. First, the detection of TF single-source points (TF-SSP) is used to improve the TF sparsity of each source. For more distinguishability, as the ratios of the coefficients from different columns of the mixing matrix are close, a local peak-detection mechanism based on interval probability (LPIP) is proposed. LPIP utilizes uniform subintervals to optimize and classify the TF coefficient ratios of the detected TF-SSP effectively in the case of a high level of TF overlap among sources and reduces the TF interference points and redundant signal features greatly to enhance the estimation accuracy. The simulation results show that under both noiseless and noisy cases, the proposed method performs better than the selected mainstream traditional methods, has good robustness, and has low algorithm complexity.
The use of the coal ash for surcharge material, in a view of the environmental aspect, can decrease amount of the reclamation through recycling waste materials as well as prevent a destruction of the ecosystem attributed to sand picking. In addition, it can reduce both unit cost of material and construction expenses. In this study, new construction material as alternative surcharge material using coal ash, which is by-product from thermoelectric power plant, were developed. Mixing ratios of fly ash and bottom ash derived from the coal ash in Samchunpo thermoelectric power plants were determined. Furthermore, mixing conditions depending on the ratios of the cement and gypsum used for chemical additive were determined too. Uniaxial compression strength tests were conducted at different mixing conditions and Design graph of optimum mixing ratio at each required strength for economic efficiency is indicated in this paper.
This study has been conducted to investigate biodegradation characteristics and optimum mixing ratio for co-digestion with thermophilic acid-fermented food waste and sewage sludge using batch anaerobic digester. As the basis operating conditions for anaerobic digestion, the reaction temperature was controlled $35{\pm}1^{\circ}C$ and stirrer was set 70rpm. Thermophilic acid-fermented food waste and sewage sludge were mixed at the ratio of 10:0, 7:3, 5:5, 3:7, 0:10 and 5;5(food waste : sewage sludge) as the influent substrates. In results of co-digestion according to mixing ratio of thermophilic fermented food wastes and sewage sludge in batch mesophilic anaerobic digestion reactor, $385mL\;CH_4/g\;VS_{added}$ of methane production rate at 1:1 mixing ratio was more than that of any other mixing ratios. Compared with $293mL\;CH_4/g\;VS_{added}$ of methane production rate at 1:1 mixing ratio of food wastes and sewage sludge, pretreatment of food wastes by thermophilic acid fermentation was more effective in co-digestion with sewage sludge.
The purpose of this study was to analyze how the fiber properties and mixing ratio of softwood and hardwood pulp affect on roundness of printed image. Softwood pulp and hardwood pulp were refined to 400 and 600ml CSF by Valley beater and handsheets of 70 g/$m^2$ basis weight were made at different mixing ratios of hardwood and softwood pulp. The roundness, dot area, and shape of the printed dot were measured by Image Analyzer. The depths and shapes of the acridine orange penetration into paper were measured by CLSM. With higher mixing ratio of hardwood pulp, the paper showed higher air-permeability and better formation, especially at lower freeness. The roundness of the printed image became better and the dot size became smaller when the amount of hardwood pulp increased. Penetration depth of acridine orange by CLSM became greater and roundness increased to real circle when the amount of hardwood pulp increased. It was thought that higher mixing ratio of hardwood fibers resulted in efficient penetration by better formation with uniform micro-pore distribution and it increased roundness. It was thought that fiber properties and mixing ratio affected the structure of paper and the shape of the printed dot. This study showed that the measurement of depth of the liquid penetration into paper without destruction and contact was feasible. Moreover, this method showed that the shape of the liquid penetration was measurable.
PURPOSE. The purpose of this study is to mix dental ceramic powder in varying ratios and evaluate the effect of the mixing ratio on color and translucency. MATERIALS AND METHODS. The ceramic powder of shade A3 of the same product was mixed with the shade A2 of three products: IPS e.max Ceram (Ivoclar Vivadent, Schaan, Liechtenstein), Vintage Halo (SHOFU Inc., Kyoto, Japan), and Ceramco 3 (Ceramco-Dentsply, Burlington, NJ, USA) in the following fixed ratios (0 wt%, 25 wt%, 50 wt%, 75 wt%, and 100 wt%) and then fired. A total of 150 specimen of ceramic fired were manufactured in a regular size (W: 8.5 mm, L: 10.5 mm, and H: 1.5 mm). For color and translucency, $L^*$, $a^*$, and $b^*$ were measured and Two-way analysis of variance (ANOVA) and One-way analysis of variance (ANOVA) were used for data analysis (${\alpha}$=0.05). RESULTS. The higher the mixing ratio was, $L^*$, $a^*$, and $b^*$ of IPS e.max Ceram were all increased, and $L^*$ of Vintage Halo was reduced and $a^*$ and $b^*$ were increased. $L^*$ and $a^*$ of Ceramco3 were reduced and $b^*$ of Ceramco3 was increased. Color difference (${\Delta}E^*ab$) was increased in all three products as the mixing ratio got higher. Increased mixing ratios resulted in decreased translucency parameter (TP) values for IPS e.max Ceram but increased TP values for Vintage Halo and Ceramco3. CONCLUSION. In this limited study, CIE $L^*$, $a^*$, and $b^*$ were influenced by the mixing ratio of the A3 powders and porcelain powder mixtures represented a various color and translucency.
Purpose: The purpose of this study is to measure and compare a degree of setting expansion of dental stone by time depending on the mixing methods and mixing ratios of dental stone, to compare the surface state of each specimen with the use of an optical camera with microscope, and thereby to provide a fundamental material for making dental prostheses. Methods: The test on setting expansion of dental stone is based on ISO 6873. With two different mixing ratios and three kinds of stone mixing methods, test groups were created, and a total of six types of specimens (N=30) were made. Based on the specimens, the setting expansion rate of each one was measured in each time slot of 24 hours, and the surface of the set stone was measured. Results: According to the analysis on setting expansion rate of stone, the setting expansion of the specimen that was created in the way of vacuum mixing at normal mixing ratio was 0.1944% at 120 minutes; the setting expansion of the specimen that was created in the way of vacuum mixing at the mixing ratio which was 40% higher than normal mixing ratio was 0.195% at 120 minutes; the setting expansion of the specimen that was created in the way of mixing with hands at normal mixing ratio and then removing bubbles in vacuum mixer was 0.196% at 120 minutes. Conclusion: The setting expansion rate of each dental stone specimen was significantly different with the lapse of time up to 24 hours(p<.001).
The aim of this research was to manufacture sludge-particle board using paper sludge with wood particle and to investigate physical and mechanical properties of various sludge-particle boards, fabricated with ratios of sludge to particle of 10 to 90, 20 to 80, 30 to 70, 40 to 60 and 50 to 50(oven dry weight based). Sludge-particle boards were manufactured by urea-formaldehyde resin, 0.8 target specific gravity, and 10mm thickness. It was possible to manufacture sludge-particle board as the same processing in the present particleboard manufacturing system. This sludge-particle board have different properties as composition ratios of sludge and particle. And sludge-particle board made from 10 percent to 20 percent of sludge mixing ratio have similar mechanical properties compared with control particleboard. Especially, the sludge-particle board made from 10 percent to 40 percent mixing ratios of sludge have superior to control particleboard in internal bond, screw withdrawal holding strength and modulus of elasticity. In the case of dimensional stability, water absorption was increased and thickness swelling was decreased as increased with sludge mixing proportion. The sludge-particle board made of different mixing ratios of our laboratory design was able to concluded that there is possibility of partial substitution of wood particle materials.
X 선 회절법은 물질 내부에 원자의 배열 상태를 연구하는데 널리 사용되는 실험 방법으로써 넓은 응용 범위를 가지고 있다. 특히 분말 X 선 회절법은 비파괴적으로 다양한 형태의 시료에 대한 측정이 가능하기 때문에 결정의 배향성, 결정의 크기, 결정 내부의 응력 측정 등에 널리 이용되고 있다. 분말 X 선 회절 방법을 이용하여 혼합물의 성분을 정량적으로 측정하기 위해서는 시료를 구성하고 있는 source 스펙트럼을 도출하고 혼합된 시료의 XRD 스펙트럼에 회귀식을 적합시켜 혼합물 구성비를 얻는 방법이 제안된 바 있다. 그러나 구성성분의 특성상 스펙트럼의 피이크가 폭이 좁고 민감한 경우에는 노이즈의 영향을 받아 도출된 source 스펙트럼이 원래의 순수성분의 형태와 달리 나타날 수 있다. 특히 순수성분 시료를 구할 수 없거나 측정이 불가능한 경우 혼합물 구성비 측정에 어려움이 있다. 본 연구에서는 노이즈 간섭에 의한 source 스펙트럼 도출의 문제를 해결하는 방안으로 비음독립성분분석을 이용하여 혼합된 미지시료로부터 순수한 성분에 해당하는 스펙트럼을 분리해내는 방법을 제안하고자 한다.
본(本) 연구(硏究)는 토란분말(土卵粉末) 및 밀가루 분말(粉末)을 알카리와 반응(反應)시켜 제조(製造)한 접착제(接着劑)를 합판용(合板用)으로 개발(開發)코저 실시(實施)하였다. 토란(土卵) 및 밀가루 접착제(接着劑) 대(對) 요소수지(尿素樹脂)의 비(比)를 각각(各各) 0:100, 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50, 60:40, 80:20, 100:0으로 혼합(混合)하여 합판접착(合板接着)에 적용(適用)하였으며 또한 비교실험(比較實驗)을 위하여 요소수지(尿素樹脂)에 대한 통상적(通常的)인 증량방법(增量方法)인 밀가루 분말(粉末) 대(對) 요소수지(尿素樹脂)와의 증량비(增量比)를 10:90, 20:80, 30:70, 40:60, 50:50으로 혼합(混合)한 접착제(接着劑)로 합판(合板)을 제조(製造)하여 그 접착력(接着力)을 비교(比較) 분석(分析)하였다. 토란접착제(土卵接着劑)에 요소수지(尿素樹脂)를 30:70의 비(比)로 혼합(混合)한 것이 상태(常態) 및 내수접착력(耐水接着力)에서 가장 우수한 토란접착제(土卵接着劑)에 요소수지(尿素樹脂)를 혼합(混合)하여 제조(製造)한 합판(合板)의 상태접착력(常態接着力)은 혼합비(混合比) 60:40 까지는 같은 혼합비(混合比)의 밀가루 접착제(接着劑)를 혼합(混合)한 것과 밀가루 분말(粉末)을 증량(增量)한 것보다 높은 값을 나타냈다. 밀가루 접착제(接着劑)에 요소수지(尿素樹脂)에 혼합(混合)한 합판(合板)의 상태접착력(常態接着力)은 밀가루 분말(粉末)을 증량(增量)한 것과 비교(比較)하여 혼합비(混合比) 20:80(밀가루 접착제(接着劑) : 요소수지)까지는 비슷한 값을 보이다가 혼합비(混合比) 30:70에서부터는 높은 값을 나타내고 있다. 토란접착제(土卵接着劑) 및 밀가루 접착제(接着劑)를 요소수지(尿素樹脂)에 혼합(混合)한 합판(合板)의 내수접착력(耐水接着力)은 혼합비(混合比) 40:60(토란(土卵) 및 밀가루 접착제(接着劑) : 요소수지(尿素樹脂)) 까지는 밀가루 분말(粉末)을 증량(增量)한 것보다 훨씬 높은 값을 나타내었다. 토란접착제(土卵接着劑)를 혼합(混合)한 것은 밀가루 접착제(接着劑)를 혼합(混合)한 것과 비교(比較)하여 전혼합비(全混合比)에서 높은 내수접착력(耐水接着力)을 보였다. 밀가루 분말(粉末)을 직접(直接) 증량제(增量劑)로 가용(使用)한 것보다 알카리와 반응(反應)시켜 만든 토란접착제(土卵接着劑) 및 밀가루 접착제(接着劑)를 혼합(混合)한 것이 상태(常態) 및 내수접착력(耐水接着力)을 상당(相當)히 증진(增進)시킬 수 있었는데 이것은 제조(製造)된 접착제(接着劑) 자체(自體)가 접착성(接着性)을 갖기 때문에 나타난 결과(結果)로 생각된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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