This study introduced wood waste into revegetation base materials for recovery of highway cut slope. The object of this study is to derive the mixing ratio of wood waste, kaoline and silica by conducting a test installation, monitoring, analysis and evaluation. The following items were investigated and analyzed each experimental zone to deduce the mixing ratio of wood waste, kaoline and silica on slope revegetation base materials: the physical and chemical properties of the vegetation base materials, soil-hardness, soil-humidity, collapse and eroded spots, established number of trees, existing species of grass and tree species, vegetation coverage ratio, pest status, and invasion of disturbance species. The revegetation method was evaluated in each experiment zone which had different mixing ratios. As a result, experiment zone C scored 47 points out of 60 as the best revegetation method. However, this result has been derived from just one construction and short-term monitoring. In order to derive the suitable and dependable mixing ratio, conducting an objective revegetation method evaluation and long-term experimenting and monitoring is required.
산느타리버섯 '호산', '화산' 품종을 대상으로 강원도농업기술원에서 개발한 배지와 농가에서 사용하는 배지를 가지고 수확후배지 첨가율에 따른 생육 및 수량특성 조사결과, 강원도에서 개발한 배지에서는 호산품종에서는 대조구에 비해 수량 차이가 거의 없었고, 화산에서는 20%까지 수량이 증가하였다. 농가에서 사용하는 배지에서는 호산품종은 20%까지 수량 차이가 없었고 30%에서 다소 적어진 것으로 나타났다. 화산품종에서는 첨가율이 높을수록 수량이 점차 떨어지는 경향이 나타났다. 이 시험연구를 통해 산느타리버섯 수확후배지를 20%까지 재사용한다면 생산비 절감 뿐만 아니라 폐배지 폐기처리 비용 절감 등 농가소득에 기여할 것으로 여겨진다.
혼합냉매를 사용하여 천연가스를 액화하는 혼합냉매공정(Mixed refrigerant cycle, MRC)은 공정이 간단하고 장치비가 적게 들며 운전 또한 용이하여 널리 채택되고 있는 공정이다. MRC에서 중요한 기술 중 하나는 혼합냉매를 선택하고 최적의 혼합비를 결정하는 것이다. 본 연구에서는 일반적인 MRC에서 혼합냉매와 혼합냉매의 혼합비가 공정의 성능에 미치는 효과를 살펴보았다. 이를 위해 통계적 기법 중 실험계획법의 하나인 혼합물 설계와 반응 표면법을 이용하여 전체 공정의 에너지 소비가 최소가 되게 하는 최적의 냉매를 선택하고 그 혼합비를 결정하였다. 여러 냉매와 혼합비에 따른 MRC 공정의 모사는 Aspen HYSYS를 사용하였으며 혼합물설계와 반응 표면법은 Minitab을 사용하였다. 연구결과 냉매로는 methane ($C_1$), ethane ($C_2$), propane ($C_3$)과 nitrogen ($N_2$)가 선택되었으며 에너지 소비를 최소화하는 혼합비(몰 비) 또한 구할 수 있었다.
Variations in ambient atmospheric carbon monoxide(CO) observed at an inland mining site in the Indo-Gangetic plains, Jaduguda ($22^{\circ}38'N$, $86^{\circ}21'E$, 122m MSL, ~75 km away from the coast of the Bay of Bengal) during the Tsunami of 26 December 2004 were monitored. CO mixing ratio over this site was measured using a non-dispersive infrared analyzer (Monitor Europe Model 9830 B). Back trajectory analysis data obtained using NOAA Hybrid Single Particle Lagrangian Integrated Trajectory (HYSPLIT) Model was also used for this study. Variations in CO mixing ratio at a coastal site, Thiruvananthapuram ($8^{\circ}29'N$, $76^{\circ}57'E$, located ~2 km from the Arabian Sea coast) have also been investigated using CO data retrieved from the Measurement Of Pollution In The Troposphere (MOPITT) instrument. Ground-based measurements indicated abnormal variations in CO mixing ratio at Jaduguda from 25 December 2004 evening (previous day of the Tsunami). MOPITT CO data showed an enhancement in CO mixing ratio over Thiruvananthapuram on the Tsunami day. Back trajectory analyses over Thiruvananthapuram and Jaduguda for a period of 10 days from $21^{st}$ to $30^{th}$ December 2004 depicted that there were unusual vertical movements of air from high altitudes from 25 December 2004 evening. CO as well as the back trajectory analyses data showed that the variations in the wind regimes and consequently wind driven transport are the most probable reasons for the enhancement in CO observed at Jaduguda and Thiruvananthapuram during the Tsunami.
This study was designed to evaluate the influences of evaporation of liquid of dental cements by drying during long term using. Zinc phosphate cement, polycarboxylate cement, and glass ionomer cement were used, and evaluated the properties as follows; consistency, setting time, film thickness, solubility, and compressive strength according to the ADA specification. The specimens of control group were made by mixing the newly opened liquid using the powder-liquid ratio recommended by the manufacturer, and the specimens of ES groups were made by mixing the 10% evaporated liquid by drying with the powder-liquid ratio recommeded by the manufacturer, and the specimens of EM group were made by mixing the 10% evaporated liquid with the powder-liquid ratio modified for standard consistency. The following conclusions were drawn ; 1. The viscosity of mixture of all kinds of cements were increased by the evaporation of liquid, especially the viscosity of glass ionomer cement were influenced significantly. 2. The amount of liquid should be increased to get a standard consistency at the using of evaporated liquid of cement, the most significant increase of liquid amount was required on Ketac-Cem. 3. The setting times were increased at both cases of mixing of evaporated liquid with powder - liquid ratio recommended by manufacturer or modifided through consistency test. 4. At an experimental group of mixing of the evaporated liquid with powder-liquid ratio recommended by manufacturer, solubility was decreased and film thickness was increased. 5. By the result of evaporation of cement liquid, the compressive strength of polycarboxylate cement was increased slightly and it of glass ionomer cement was increased, however, by the increase of amount of liquid to be possible to manipulate the compressive strength were decreased.
With the recent increase in the demand for electric vehicles, it is necessary to identify the high current safety of automobile parts. Among the automobile parts, the EPDM parts required colored parts from the existing black; therefore, it was necessary to change the basic filler from carbon black to silica. The rubber used in automobile parts is flexible and exhibits basic characteristics of high strength and elongation. However, as the filler is changed to silica, its physical properties, such as tensile strength and elongation, are lower than those of the existing carbon black base. Therefore, it is necessary to evaluate the mechanical properties with the addition of the EPDM compound using silica as a base without degrading the physical properties of EPDM. In this study, an experiment based on the additive content was performed using the mixture experimental planning method to analyze the mechanical properties according to the additive type and mixing ratio of silica-based EPDM. The mixing ratio of the four additives was set using a simplex lattice design, and the tensile strength, elongation, modulus 300%, and permanent compression reduction rate were analyzed for mechanical characteristics, and rheometer experiments were performed for vulcanization characteristics. Through statistical analysis of the measured data, the main effects and interactions of the EPDM-blended rubber additives were analyzed. These results can be used to derive a mixing ratio of additives that satisfies the required characteristics of the EPDM compound.
Environmentally-friendly polymer composite films were manufactured from cellulose acetate (CA) and polyethylene (PE). To investigate the optimum manufacturing conditions for the composite, various tests such as thermal analysis, surface observation, IR spectra analysis, and elongation ratio of polymer composite films were carried out. The mixing ratio of each element and manufacture condition was found to be very important for the best goods.
본 연구에서는 준설토 투기장의 갯벌을 골재의 대체 재료로 사용하여 갯벌의 혼입율, 물-시멘트비의 증가에 따른 모르타르의 특성 및 친환경 건축자재로서의 적용 가능성을 분석하였다. 플로우 실험결과 갯벌 혼입량이 증가할수록 플로우 값이 감소하는 것으로 나타났으며, 염화물함유량시험은 갯벌의 혼입량이 증가함에 따라 염화물함유량이 증가하는 것으로 나타났다. 갯벌을 혼입한 시험체의 압축 및 인장강도시험에서는 갯벌의 혼입율이 증가할수록 강도는 저하되었지만 재령 14일강도 기준으로 대부분의 시험체가 Plain보다 높은 강도를 나타냈으나, 재령 14일의 강도가 재령 28일의 강도보다 높은 값을 발현하였다. 이는 갯벌의 점성과 응집력으로 인한 혼합과정의 실험오차로 판단되며, 추후 갯벌의 혼합방법에 대한 연구가 필요할 것으로 사료된다. 본 실험의 압축강도에서는 물-시멘트비 70%가 가장 우수하였고, 인장강도에서는 물-시멘트비 80%가 가장 우수하였다. 표면분석평가에서는 강도와 배합, 다짐에서 가장 양호한 물-시멘트비 70%를 선정하여 표면의 거칠기를 분석하였는데, 분석결과에서 갯벌의 혼입율이 증가할수록 매끄러운 표면을 나타냈다. 결론적으로 물-시멘트비 70%가 갯벌모르타르의 최적의 혼합비이며 갯벌 혼입율 10~30%가 가장 최적의 비율로 판단된다. 또한 갯벌을 이용한 벽돌, 타일 등의 내부 마감재와 내부 미장바름재 등의 적용이 가능할 것으로 판단된다.
이액형 액상 실리콘 혼합비율은 혼합된 액상 실리콘 원재료를 통해 완성된 제품이 갖추어야하는 고유의 물리적 특성에 더 부합되며 제품 품질에 중요한 요소이기 때문에 주재료와 부재료의 균일한 비율제어는 필요하다. 본 연구에서는 주재료와 부재료 각각의 원재료 이송유량을 확인할 수 있는 디지털 유량계와 유량제어시스템, 압력을 일정하게 유지함과 동시에 원재료 이송을 위한 펌핑 시스템으로 구성 되도록 혼합 비율 제어시스템을 설계 하였다. 또한 시스템과의 유기적인 연동과 혼합비율 제어를 위한 프로그램을 개발 하였다. 개발된 시스템의 검증을 위해 펌핑을 통한 실제 계량된 원재료의 중량과 유량계의 측정값을 비교 하였으며, 혼합 비율 향상 알고리즘의 적용 유무에 따른 테스트 시편을 제작하여 혼합된 재료의 물리적 특성을 측정하였다. 테스트 결과 알고리즘을 적용한 시편의 경우 경도는 46~47 범위, 인장 강도는 9.3MPa~9.5MPa 범위로 기준값에 가까운 측정값을 얻을 수 있었다. 이 결과들은 이액형 실리콘의 혼합 비율을 ${\pm}0.5%$이내의 오차 범위에서 제어됨을 알 수 있었다.
본 연구에서는 바이오주입재를 시멘트와 같은 분말 형태로 주입재를 개발하였다. 바이오그라우팅의 배합비를 선정하기 위해 규산소다 3호 : 물의 비율(50 : 50, 35 : 65, 20 : 80), 시멘트 : 바이오주입재의 비율(100 : 0, 90 : 10, 70 : 30)로 각각 샌드겔 공시체를 제작하여 시간 경과에 따른 geltime을 분석하였다. 그리고 geltime에 따른 일축압축강도를 평가하여 시공조건에 맞는 배합비를 선정할 수 있도록 제시하였다. 실내실험 결과, 규산소다 3호 : 물의 비율이 35 : 65, 시멘트 : 바이오주입재의 비율이 90 : 10일 때 겔타임과 일축압축강도가 잘 나타나 적정한 최적배합비로 확인하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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