This study was conducted in order to evaluate the effects of brine pre-soaking at different concentrations and drying time on the quality characteristics of pork jerky. The physicochemical properties of pork jerky including final moisture content, water activity ($a_w$), shear force, microstructure, and thiobarbituric acid reactive substance (TBARS) values were investigated. The sensory attributes of pork jerky were evaluated and used as parameters for determining the optimum drying condition. The sliced pork samples were pre-soaked at salt concentrations ranging from 0 to 10% for 3 h and then dried at $70^{\circ}C$ for up to 10 h. The pre-soaked samples in the salt solution showed higher final moisture content than the control sample after drying for 10 h. The final moisture content of pork jerky increased with increasing salt concentrations. On the other hand, the water activity with regards to the pre-soaked samples in a 10% salt solution showed the lowest value for up to 8 h drying. The shear force values of pork jerky decreased with increasing salt concentration while the TBARS values of the samples increased with increasing salt concentrations. Sensory evaluation suggested that the color, flavor, juiciness, and tenderness of the pork jerky samples were improved by pre-soaking in a 2% salt solution and the highest likeability score of pork jerky among the samples were obtained by pre-soaking in a 2% salt solution prior to drying.
The $UO_2$ pellets are usually sintered under hydrogen gas atmosphere. Hydrogen gas may cause unexpected early failure of the refractory bricks in the sintering furnace. In this work, nitrogen was mixed with hydrogen to investigate the effect of nitrogen gas on a failure machanism of the refractory bricks and on the microstructure of the $UO_2$ pellet. The hydrogen-nitrogen mixed gas experiments show that the larger nitrogen the mixed gas contains, the less the refractory materials are reduced by hydrogen. The weight loss measurements at $1400^{\circ}C$ for fire clay and chamotte refractories containing high content of $SiO_2$ indicate that the weight loss rate for the mixed gas is about half of that for the hydrogen gas. Based on the thermochemical analyses, it is proposed that the weight loss is caused by hydrogen-induced reduction of free $SiO_2$ and/or $SiO_2$ bonded to $Al_2O_3$ in the fire clay and chamotte refractories. However, the retardation of the hydrogen-induced $SiO_2$ reduction rate under the mixed gas atmosphere may be due to the reduction of the surface reaction rate between hydrogen gas and refractory materials in proportion to volume fraction of nitrogen gas in the mixed gas. On the other hand, the mixed gas experiments show that the test data for $UO_2$ pellet still meet the related specification values, even if there exists a slight difference in the pellet microstructural parameters between the cases of the mixed gas and the hydrogen gas.
Synthesis of $\beta$-Sialon powder was attempted with carbothermal reduction of porous glass. The porous glass was prepared by heat and hydrothermal treatments of 9.32 Li2O.46.5B2O3.37.2SiO2.6.98Al2O3 glass. Carbon pyrolyzed from propane gas was deposited on the porous glass, thereafter activated carbon was added as reducing agents. The synthesized $\beta$-Sialon powder was pressureless sintered at 175$0^{\circ}C$ for 1hr in N2 atmosphere. The characterization of the $\beta$-Sialon powder was performed with XRD, BET, SEM and particle size analysis. The sinterability and mechanical properties of the sintered bodies were investigated in terms of bulk density, M.O.R., fracture toughness, morphology of microstructure and etc. The reduction effect of deposited carbon was better than that of activated carbon mechanically added. The formation of SiC was precominant over that of Si2ON2 and $\beta$-Sialon owing to low partial pressure of N2 inside the pore, wehreas on the surface of porous glass the formation of Si2ON2 and $\beta$-Sialon were predominant. Thereafter, SiC reduced unreacted glass to be $\beta$-Sialon. Single phase of $\beta$-Sialon(Z=1.92) was obtained from PGA porous glass having the largest pore radius by the simultaneous reduction and nitridation method at 145$0^{\circ}C$ for 5hrs. The bulk density, M.O.R., and KIC of the sitered body are 3.17g/cc, 434.4MPa and 4.1MPa.m1/2, respectively.
PZT thick films were fabricated on alumina substrates by a screen printing method. They were sintered at $750^{\circ}C{\sim}1050^{\circ}C$ for 1 h under air or Pb atmosphere. Pyrochlore was observed as a second phase in PZT thick films sintered in air at temperatures of $950^{\circ}C$ and higher. PZT thick films sintered under Pb atmosphere showed denser microstructure, higher dielectric constant, and better-developed P-E hysteresis curve than the films sintered in air. PZT thick films sintered at $900^{\circ}C$ under Pb atmosphere showed the typical ferroelectric hysteresis with remanent polarization of $29.8{\mu}C/cm^2$ and coercive field of 48.4 kV/cm.
To fabricate spherical lithium titanate ($Li_2TiO_3$) pebbles which are used for a breeder material in fusion reactor, titanium oxide ($TiO_2$) granules were used as a starting material. The granules were pre-sintered, and then aqueous lithium nitrate solution infiltrated into the granules at vacuum condition. The granules were crystallized to $Li_2TiO_3$ after sintering under the control of process parameters. In this study, the concentration of lithium in the solution, as well as the number of penetration times and sintering temperature affected the final crystallite phase and the microstructure of the pebbles. In particular, the sphericity and size of the pebbles were effectively controlled by a technical rolling process. The useful spherical $Li_2TiO_3$ pebbles which have 10~20% porosity and 60~120 N compressive strength were obtained through the sintering at $1000{\sim}1100^{\circ}C$ in the multi-times infiltration process with 50 wt% solution. The physical properties of pebbles such as density, porosity and strength, can be controlled by a selection of $TiO_2$ powders and control of processing parameters. It can be thought that the lithium penetration method is a useful method for the fabrication of mass product of spherical $Li_2TiO_3$ pebbles.
The purpose of this study was to investigate the comparison of physical properties of nonprecious metal alloys colored goldish yellow. The experimental groups were copper based dental alloy and control group was Ni-Cr based dental alloy used crown and bridges frameworks. Hardness was tested by vickers hardness tester, tensile strength was tested by universal tension tester. After testing the tensile strength of castings, the microstrucure and the pattern of fracture were investigated by scanning electron microscope and metallurgical microscope. The results were as follows : Hardness of Ni based alloy was higher than Cu based alloys. Hardness number of A group was 200.41$\pm$16.10 Hv, B group was 194.33$\pm$1.69 Hv, C group was 139.29$\pm$2.19 Hv and D group was 293.81$\pm$27.17 Hv, respectively. Tensile strength of D group was 56.42$\pm$6.17 $kg/m^2$, A group was 50.39$\pm$5.68 $kg/m^2$, C group was 45.13$\pm$4.53 $kg/m^2$, B group was 45.25$\pm$9.25 $kg/m^2$, in order, and D group was maximum tensile strength. The fractured surfaces of tensile specimens in the all groups showed the tendency to form large voids in the center of specimens. Thus the ductile fracture was changed into the brittle fracture with the fine grain size.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2005.05b
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pp.102-105
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2005
가스센서는 응용 분야와 기능 및 종류가 다양하고 최첨단 분야로서 학문적으로는 물리, 화학, 전기, 전자 및 기계 등의 배경을 필요로 하며 산업적으로는 공업 전 분야와 농림, 축산, 사무기기에서 뿐만 아니라 공해 방진용(자동차 연소제어 및 배출가스 제어, 대기오염 감시등), 민생용(조리, 환기, 공조 등), 교통 보안용(음주운전측정 및 음주운전 방지장치 등), 방재용(가스 누설 탐지기, 불완전 연소 방지, 산소 결핍, 화재 등), 의료용(호기, 마취가스의 분석 등) 매우 광범위하며 점점 더 확대되어 가고 있다. 본 연구에서는 검출 가스 종류에 따라 졸-겔법으로 감응막을 최적 설계하고, 최적으로 설계된 감응막을 디핑법으로 코팅처리한 후 최적으로 열처리하여 센서를 제작하였다. 또한, 자체 제작한 가스검출 시스템에 제작된 센서를 장착하여 센서의 가스 검출 특성을 측정하고, 측정 데이터를 이용하여 휴대용 가스 검출 시스템을 설계 제작하였다.
Tetragonal zirconia polycrystals (TZPs) doped with $Y_{2}O_{3}$ and $Nb_{2}O_{5}$ were prepared by the conventional sintering to enhance fracture toughness and phase stability of TZPs without controlling the grain size. TZP composites were obtained by adding the transformable TZP to the non-transformable TZP in wt%. The monolithic tetragonal $ZrO_2$, same as the composite composition containing 15 wt% transformable TZP, sintered at $1550^{\circ}C$ for 10h in air, exhibited the fracture toughness of 9$MPam^{1/2}$ and no low-and high-temperature degradation at temperatures in the range of 220 to $1000^{\circ}C$ for 100h in air. The corresponding single composition was 90.24 mol% $ZrO_2$-5.31 mol% $Y_{2}O_{3}$-4.75 mol% $Nb_{2}O_{5}$. The microstructure observation revealed that the t-$ZrO_2$ grains grew grandually with sintering time and no microcraking and twinning were observed.
Grain boundary diffusion technique with $DyH_3$ nanoparticles was applied to fabricate Dy-less sintered Nd-Fe-B permanent magnets with high coercivity. The magnetic properties and microstructure of magnets were systematically studied. The coercivity and remanence of grain boundary diffusion magnet were improved by 60% and reduced by 7% compared with those of the original magnet, respectively. Meanwhile, both the remanence temperature coefficient (${\alpha}$) and the coercivity temperature coefficient (${\beta}$) of the magnets were improved after diffusion treatment. Investigation shows that Dy is preferentially enriched as (Nd, Dy)$_2Fe_{14}B$ phase in the surface region of the $Nd_2Fe_{14}B$ matrix grains indicated by the remarkable enhancement of the magneto-crystalline anisotropy field of the magnet. As a result, the magnet diffused with a small amount of Dy nanoparticles possesses enhanced coercivity without remarkably sacrificing its magnetization.
It has been reported that the creep characteristics on weldment which is composed of weld metal(W.M), fusion line(F.L), heat-affected zone(HAZ), and base meta(B.M) could be unpredictably changed in severe service conditions such as high temperature and high pressure. However, the studies done on creep damage in power plant components have been mostly conducted on B.M and not the creep properties of the localized microstructures in weldment have been thoroughly investigated yet. In this paper, it is investigated the creep characteristics for three microstructures like coarse-grain HAZ(CGHAZ), W.M, and B.M in X20CrMoV121 steel weldment by the small punch-creep-(SP-Creep) test using miniaturized specimen($10{\times}10{\times}0.5mm$). The W.M microstructure possesses the higher creep resistance and shows lower creep strain rate than the B.M and CGHAZ. In the lower creep load the highest creep strain rate is exhibited in CGHAZ, whereas in the higher creep load the B.M represents the high creep strain rate. The power law correlation for all microstructures exists between creep rate and creep load at $600^{\circ}C$. The values of creep load index (n) based on creep strain rate for B.M, CGHAZ, and W.M are 7.54, 4.23, and 5.06, respectively and CGHAZ which shows coarse grains owing to high welding heat has the lowest creep loade index. In all creep loads, the creep life for W.M shows the highest value.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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