• 제목/요약/키워드: Microcomposites

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Effect of nanofillers on the dielectric properties of epoxy nanocomposites

  • Wang, Q.;Chen, G.
    • Advances in materials Research
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    • 제1권1호
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    • pp.93-107
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    • 2012
  • Epoxy resin is widely used in high voltage apparatus as insulation. Fillers are often added to epoxy resin to enhance its mechanical, thermal and chemical properties. The addition of fillers can deteriorate electrical performance. With the new development in nanotechnology, it has been widely anticipated that the combination of nanoparticles with traditional resin systems may create nanocomposite materials with enhanced electrical, thermal and mechanical properties. In the present paper we have carried out a comparative study on dielectric properties, space charge and dielectric breakdown behavior of epoxy resin/nanocomposites with nano-fillers of $SiO_2$ and $Al_2O_3$. The epoxy resin (LY556), commonly used in power apparatus was used to investigate the dielectric behavior of epoxy resin/nanocomposites with different filler concentrations. The epoxy resin/nanocomposite thin film samples were prepared and tests were carried out to measure their dielectric permittivity and tan delta value in a frequency range of 1 Hz - 1 MHz. The space charge behaviors were also observed by using the pulse electroacoustic (PEA) technique. In addition, traditional epoxy resin/microcomposites were also prepared and tested and the test results were compared with those obtained from epoxy resin/nanocomposites.

등통로각압축공정을 이용하여 제작된 Cu-15wt.%Ag 미세복합재료의 미세구조 및 기계적, 전기적 특성 (Mechanical and Electrical Properties of Cu-15wt.%Ag Microcomposites Processed by Equal Channel Angular Pressing)

  • 조규진;홍순익
    • 대한금속재료학회지
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    • 제49권2호
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    • pp.128-136
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    • 2011
  • Equal channel angular pressing (ECAP) with intermediate heat treatment was employed to optimize the strength of Cu-15 wt.%Ag. Changes in microstructure, electrical properties and mechanical properties were studied as a function of pressing methods and heat treatment. ECAPed Cu-15wt.%Ag exhibited ultrafine-grained microstructures with the shape and distribution of Ag-rich lamellae dependent on the processing routes. For route A in which the sample was pressed without rotation between each pass, the initial dendrites of Ag-rich phase were elongated along the shear direction and developed into elongated filaments. For route C in which the sample was rotated by 180 degree after each pass, the morphology of initial dendrites of Ag-rich phase was not much modified and the networked structure remained even after 8 passes of ECAP. For route Bc in which the sample was rotated by 90 degree after each pass, the initial dendrites became finer by fragmentation with no pronounced change of the shape and distribution of Ag-rich lamellae. The strength of Cu-15wt.%Ag ECAPed using route Bc was found to be greater than those ECAPed using route A, suggesting that the substructural strengthening is more effective in strengthening than the interface strengthening.

액정폴리머/폴리아미드6 미시복합재료의 내부구조 및 기계적 굽힘성능 평가 (Microstructural Morphology and Bending Performance Evaluation of Molded Microcomposites of Thermotropic LCP and PA6)

  • 최낙삼
    • Composites Research
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    • 제12권6호
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    • pp.53-64
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    • 1999
  • LCP원섬유(fibril)와 폴리아미드6 (PA6)수지로 사출성형된 복합재료 박판(molded thin composite plaques)의 미세구조와 굽힘강도에 대한 에폭시수지 함유율의 효과를 살펴보았다. 성형은 LCP원섬유의 용융점 이하에서 하였으며 이렇게 만들어진 판재는 횡방향 배향을 보이는 두께 $65-120{\mu\textrm{m}}$의 표피층(surface skin layer), 유동방향과 거의 일치하는 배향을 보이는 표피아래층(sub-skin layer), 아크형 곡선유동형태를 보이는 심층(core layer)으로 구성되어 있었다. 에폭시함유율이 달라도 각 층의 미세구조방향은 유사하였으나 에폭시함유율이 증가함에 따라 LCP영역(domain)이 원섬유상에서 층상구조로 변했고 거시적 파괴진로(fracture path)는 인장형에서 전단형으로 바뀌었다. 또한 에폭시 4.8vol%에서 가장 우수한 굽힘강도와 파단변형율을 보였다. 굽힘강도를 수치해석한 결과 에폭시성분을 복합재에 부가하면 각 층의 두께와 미세구조 같은 기하학적인 형태가 변하면서 각 층 자체의 탄성계수와 강도가 열등화 되었음을 알았다.

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융체방사법으로 제작한 $YBa_2Cu_3Ag_{15}$$YbBa_2Cu_3Ag_x$ (x=5, 16 and 53)미세복합재의 초전도 특성 (Superconducting Characteristics of Melt Spun $YBa_2Cu_3Ag_{15}$ and $YbBa_2Cu_3Ag_x$ (x=5, 16 and 53) Microcomposites)

  • 송명엽
    • 한국재료학회지
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    • 제5권7호
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    • pp.880-887
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    • 1995
  • 융체방사법으로 제작한 YB $a_2$C $u_3$A $g_{15}$과 YbB $a_2$C $u_3$A $g_{x}$(x=5, 16 and 53) 예비 합금 리본(precursor alloy ribbon)을 263~322$^{\circ}C$에서 산화시키고, 산소 1기압 온도 872~89$0^{\circ}C$에서 열처리하였다. 또한 약 10개의 리본을 층으로 쌓아 프레스로 압축.접착시켜 다층 시편(multilayered specimen)을 제작하였다. 이 다충 시편도 위의 리본과 같은 조건에서 열처리하였다. YB $a_2$C $u_3$ $O_{7-{\delta}}$ 혹은 YbB $a_2$C $u_3$ $O_{7-{\delta}}$상이 모든 리본과 모든 다층 시편에서 형성되었다. 이 1-2-3상들은 모든 리본에서 집합조직(texture)을 나타내지 않았으나, 다층 시편들에서는 약간의 집합조직을 나타내었다. 모든 리본은 0 자장 77K에서 임계 전류 밀도 $J_{c}$가 0을 나타내었다. 다층 시편 중에서 YB $a_2$C $u_3$A $g_{15}$과 YbB $a_2$C $u_3$A $g_{16}$시편이 각각 260, 180A/$\textrm{cm}^2$의 임계 전류 밀도를 나타내었다. 여러 리본들 중에서 YB $a_2$C $u_3$A $g_{15}$ 과 YbB $a_2$C $u_3$A $g_{16}$ 리본이, 프레스 변형으로 집합조직을 가지게 함으로써 향상된 $J_{c}$를 가진 초전도 산화물을 만들 수 있는 적절한 조성을 가지고 있다. 다층 YB $a_2$C $u_3$A $g_{15}$ 시편의 개시 임계 온도 ( $T_{on}$ )는 92K 이었으며, 다층 YbB $a_2$C $u_3$A $g_{x}$(x=5, 16 and 53)의 $T_{on}$ 은 88~90K이었다.

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