The automotive air conditioning hose is used for connecting the components of air conditioner in a vehicle. The hose is usually manufactured by the swaging process to connect the rubber hose with the metal fitting at the end of the hose. The swaging process leads to various stress and strain configurations in the hose, which give a critical effect on the hose performance. In this paper, the deformation characteristics of an air-conditioning hose during the swaging process were analyzed using the nonlinear finite element method. Especially the rubber layers, which are contacted with the metal fittings, were divided with finer mesh density than the reinforcement braids to increase the solution accuracy. The material properties were obtained from experimental data, and the contact conditions were used in consideration of the real manufacturing process.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.37
no.1
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pp.73-82
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2017
In Korea, previous certification of water supply infrastructure was mainly focused on economical and physical aspects. Recently, hygienic safety of water supply service has become a sensitive and important issue to our people for evaluating the water quality with growth of economy and education system. According on water quality in 497 Korean water supply facilities, pH values in the supplied water have ranged between 5.8-8.5. However, little is known about metal leachability at the pH conditions observed in the real water supply systems because a fixed pH condition (pH 7.0) has been used in the current standard method, 'Hygienic Safety Testing Method', in water supply. In this work, we examined the effects on heavy metal leachability with pH differences in the water supply pipes which are typically used in Korea. As a result, the amounts of metal leachability were tended to increase when pH levels were decreased. Especially at pH 5.8, Cu leachability from Cu pipes was found to exceed the public health standard level even after applying a normalization factor (NF) given by the current Korea standard method. The Cr and Cu leached from stainless steel pipes, Cd, Pb, Cu, and Zn from Cu-based pipe fittings, and Zn from Zn-based pipe fittings were exceeded the Korean hygienic safety standards while, after applying the NF, concentrations of the leached metals were satisfied with the current Korean standard. The findings from this work provide implications on the needs of reforming the current hygienic safety standard methodology.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.13
no.4
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pp.190-196
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2005
The power steering hose assembly is usually manufactured through the swaging process, which is conducted to connect a hose with metal fittings. In this process the hose is inserted into metal components, the sleeve and the nipple, and compressed in the radial direction by the jaws to clamp the hose with metal components. In case that the clamping force is small, the oil in the hose can leak locally under the severe operating conditions. To confirm the clamping force requirements, the measurement of separation force in longitudinal direction of the hose is usually performed. In this study, the swaging process of a hose is simulated with the finite element method, to investigate the effect of friction coefficient on the separation fDrce. The results interpretations are ffcused on the inner rubber component, and also a formula is proposed to estimate the separation farces with respect to friction coefficients.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.10
no.3
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pp.39-46
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2011
The automotive air conditioning hose is used for connecting the components of air conditioner in a vehicle. The hose is usually manufactured by the swaging process to connect the rubber hose with the metal fitting at the end of the hose. In case that the clamping force is small, the refrigerant gas in the hose can leak locally under the severe operating circumstances. The practical test of clamping force is performed by means of the measurement of separation force. In this study, the swaging process of a hose is simulated with the finite element method, to investigate the effect of friction coefficient on the clamping force. The contact condition is used in consideration of real manufacturing process, and the material properties for the Mooney-Rivlin model is obtained by the experimental results. The result interpretations are focused on the contact forces, which is displayed graphically with respect to friction coefficient, on the surfaces between the hose and the metal fittings.
Composite hollow insulator consist of an insulating tube bearing the mechanical load protected by an elastomer housing the loads being transmitted to the tube by metal fittings. The core processes are comprised briefly and the electrical and mechanical performance were examined according to the IEC standards. In this study, we have manufactured the composite hollow insulator, and carry out the insulator and busing type test according to the IEC standards. Comprehensive approach followed by the test results would give feasible hollow composite insulator compliable to the IEC standards.
S-N fatigue tests were conducted to investigate the fatigue strength of the small diameter socket and butt welded joints of carbon steels. Experimental parameters were pipe diameter, throat depth, shape of socket welds and welding procedure. Filler metals used in SMAW and GTAW procedure were E9016-G with diameter of 4.0 mm and ER70S-G with diameter of 2.4 m. API 5L Gr.B pipes were adopted as a small diameter branch pipes. All socket fittings were machined from ASTM A105 carbon steel. Fatigue strength in socket weld joints increased with increasing pipe diameter, area of weld metal and weld leg length of pipe side.
Using the JHK 2MASS near-infrared data, we present photometry results for the old open cluster (OC) Trumpler 5 (Tr 5). From the near-infrared color-magnitude diagrams of Tr 5, we have located the position of the red giant clump (RGC) stars, and used the mean magnitude of the RGC stars in K-band to estimate the distance to Tr 5. From the Padova isochrone fittings, we have estimated the reddening, metallicity, and age of Tr 5. These parameters generally agree well with those obtained from the previous studies on Tr 5 and confirms that this cluster is an old OC with metallicity being metal-poorer than solar abundance, located in the anti-Galactic center region.
S-N fatigue tests were conducted to investigate the fatigue strength of small diameter socket and butt welded joints made of carbon steels. Experimental parameters were pipe diameter, throat depth, shape of socket welds and welding procedure. Filler metals used in SMAW and GTAW procedure were E9016-G with diameter of 4.0 mm and ER70S-G with diameter of 2.4 mm. API 5L Gr.B pipes were adopted as a small diameter branch pipes. All socket fittings were machined from ASTM A105 carbon steel. Tensile strength was not affected by the welding procedure. Fatigue strength in socket weld joints increased with increasing pipe diameter, area of weld metal and weld leg length of pipe side.
The Palaces of Chosen dynasty in Seoul had lost its original features. The external appearance of the buildings that remains in palace nowadays, have got former conditions, but its enteriors are reconstructed or removed So we have a little knowledge of interiors of palace buildings, expecially of the door and window system. To clear up ambiguity of what kinds of door are selected, and sorts of using methods are prevailed, we must persuit from the latest building to the older building, and compare with documents. For that purpose the Chukchodang of Toksu palace is selected, which reconstructed in 1904, and compared with the document published in 1906. The consequence of investigation is that the palace buildings were adopted double or triple window system, and the main room have buffer zones, such as corridors or small rooms. And the main rooms were facing with wall paper, so metal fittings are hidden and wooden surfaces are hardly expose for the purpose of amenity.
S-N fatigue tests were conducted to investigate the fatigue strength of small diameter socket and butt welded joints made of carbon steels. Experimental parameters were pipe diameter, throat depth, shape of socket welds and welding procedure. Filler metals used in SMAW and GTAW procedure were E9016-G with diameter of 4.0 m and ER70S-G with diameter of 2.4 m. API 5L Gr.B pipes were adopted as a small diameter branch pipes. All socket fittings were machined from ASTM A105 carbon steel. Tensile strength was not affected by the welding procedure. Fatigue strength in socket weld joints increased with increasing pipe diameter, area of weld metal and weld leg length of pipe side.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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