Spherical reticulated shells are widely applied in structural engineering due to their good bearing capability and attractive appearance. Parametric modeling of spherical reticulated shells is the basis of internal analysis and optimization design. In the present study, generation methods of nodes and the corresponding connection methods of rod elements are proposed. Modeling programs are compiled by adopting the ANSYS Parametric Design Language (APDL). A shape optimization method based on the two-stage algorithm is presented, and the corresponding optimization program is compiled in FORTRAN environment. Shape optimization is carried out based on the objective function of the minimum total steel consumption and the restriction condition of strength, stiffness, slenderness ratio, stability. The shape optimization of four typical Schwedler spherical reticulated shells is calculated with the span of 30 m~80 m and rise to span ratio of 1/7~1/2. Compared with the shape optimization results, the variation rules of total steel consumption along with the span and rise to span ratio are discussed. The results show that: (1) The left and right rod-Schwedler spherical reticulated shell is the most optimized and should be preferentially adopted in structural engineering. (2) The left diagonal rod-Schwedler spherical reticulated shell is second only to left and right rod regarding the mechanical behavior and optimized results. It can be applied to medium and small-span structures. (3) Double slash rod-Schwedler spherical reticulated shell is advantageous in mechanical behavior but with the largest total weight. Thus, this type can be used in large-span structures as far as possible. (4) The mechanical performance of no latitudinal rod-Schwedler spherical reticulated shell is the worst and with the second largest weight. Thus, this spherical reticulated shell should not be adopted generally in engineering.
Objective: The purpose was to investigate changes in mechanical properties, range of motion, and grip strength of the forearm muscle in 13 students depending on the wrapping direction of the floss band. Design: A single-blind, crossover study Methods: Subjects were randomly assigned to the wrapping direction of the flossing band and then performed a concentric exercise of the wrist flexors using a Flex-Bar. Intervention A applied the flossing band in a right spiral direction, Intervention B applied the flossing band in a left spiral direction, and Intervention C performed the exercise alone. All subjects used their dominant right hand, and pre- and post-assessments were conducted between interventions. To analyze differences in changes between groups pre- and post-, all results were subjected to one-way ANOVA, followed by Scheffe's test as a post-hoc analysis. The paired samples t-test was used to analyze the difference between pre- and post-change within groups. Results: First, in the mechanical properties of the Flexor carpi ulnaris (FCU) muscle, interventions A and B significantly improved muscle tone and stiffness than intervention C (p<0.05), and intervention A showed a significant decrease in decrement (muscle elasticity) than intervention B (p<0.05). Second, interventions A and B showed significant improvement in grip strength than intervention C (p<0.05). Conclusions: The right spiral direction of the flossing band tended to increase the elasticity of the muscles compared to the left spiral direction. Therefore, in future studies, it is necessary to choose the direction of the flossing band to increase the elasticity of the muscles.
Solid propellant gas generators (SPGG) play a role as a turbopump starter in liquid propellant propulsion systems by supplying pressurized gas to power turbines for engine start. For such a purpose, the propellants should burn with a relative low flame temperature and the combustion gas should not contain corrosive constituents such as chlorine compounds. In accordance with these requirements, stabilized AN-based propellants have been usually used as the most appropriate oxidizer for propellant compositions. However, the burning area of the propellant intends to increase to satisfy the required mass flux because of its low burning rate. Consequently the burning area incensement brings on the SPGG size augmentation. A flow restriction such as filters is applied to decrease the SPGG size by rising up the combustion pressure resulting in increasing the burning rate. The feasibility of the size reduction of SPGG by the employment of filters have been studied. The preliminary results of this study show that the considerable reduction of SPGG size would be achievable just by installing a filter with relatively high pressure loss coefficient.
Ultrasonic sensors are becoming indispensable components in every sector of automation equipments due to many advantages. But the main purposes of the noncontact sensing device are rather narrowly confined within object detection and distance measurement. To widen the realm of the applications to object recognition, ultrasonic sensors need to improve the recognition resolution to a certain amount. To resolve the problem of spatial resolution restriction, an increased number of the sensors in the forms of a linear array or 2-dimensional array of the sensor has been used. Also better resolution has been obtained by shifting the array in several steps using mechanical actuators. For an object recognition using ultrasonic sensors, measurements of distance, shift, oblique angle in certain ranges should be obtained. But a little attention has been paid to the measurement of angles. In this paper we propose a practical method for an object angular value detection in addition to distance measurement in ultrasonic sensor array system with little additional hardware burden. Using the established measurement look-up table for the variations of distance, shift, angle and transmitter voltages for each sensor characteristics, a set of different return echo signals for adjacent receivers are processed to provide enhanced angular value reading for an object.
High-frequency induction is an efficient way to heat mold surface by electromagnetic induction in a noncontact procedure. It has been recently applied to the injection molding of thin-walled parts or micro/nano structures. Though the induction heating has an advantage in terms of its rapid-heating capacity on the mold surface, it still has difficulty in efficient mold temperature control due to the restriction of an induction coil design suitable for the given mold shape. The present study proposed a localized mold heating method by means of selective use of mold material. For localized induction heating, an injection mold composed of ferromagnetic material and paramagnetic material is used. The electromagnetic induction concentrates on the ferromagnetic material, from which we can selectively heat for the local mold elements. The feasibility of the proposed heating method is investigated through an experimental measurement in terms of the heating efficiency on the localized mold surface.
The capacitance technique was used to measure the minimum oil film thickness in engine bearing and the central oil film thickness between cam and tappet. This method is based on the measurement of total capacitance of oil film. For the measurement of the oil film thickness between cam and tappet, two surfaces were assumed to be flat and parallel within the Hertzian region and all the measured capacitance originated from this region. Shear rates from the measured minimum oil film thickness are over 10$^{6}$ sec$^{-1}$ in the greater part in both two cases. The minimum oil film thickness in engine bearing is larger than the surface roughness. Between cam and tappet it is mostly smaller than the surface roughness. In spite of the awkward restriction of the reliability of measured oil film thickness, it was known that the capacitance technique makes it possible to measure the oil film thickness in elastohydrodynamic and mixed lubrication regimes as well as in hydrodynamic regime. Therefore, it is also possible to classify the lubrication regimes based on the oil film thickness.
Proceedings of the Computational Structural Engineering Institute Conference
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2007.04a
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pp.427-432
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2007
In general, the response of bulk material is independent of its size when it comes to considering classical elasticity theory. Because the surface to bulk ratio of the large solids is very small, the influence of surface can be negligible. But the surface effect plays important role as the surface to bulk ratio becomes larger, that is, the contribution of the surface effect must be considered in nano-size elements such as thin film or beam structure. Molecular dynamics computation has been a conventional way to analyze these ultra-thin structures but this method is limited to simulate on the order of $10^6-10^8$ atoms for a few nanoseconds, and besides, very time consuming. Analysis of structures in submicro to micro range(thin-film, wire etc.) is difficult with classical molecular dynamics due to the restriction of computing resources and time. Therefore, in this paper, the continuum-based method is considered to simulate the overall physical and mechanical properties of the structures in nano-scale, especially, for the thin-film.
Among many types of flame retardants, the most available halogen-containing flame retardants were put under environmental restrictions in their use, so non-halogen type phosphorus-based flame retardants have come into the spotlight. When added to resins, flame retardants commonly bring about thermal degradation and decrease in mechanical properties of resins. Studies of new flame retardants were carried out in an attempt to minimize degradation of physical properties and require enough flame retardancy. In this study, three types of non-halogen phosphorus-based flame retardants were synthesized with diaryl alkyl phosphate esters, aromatic phosphate esters and phosphonium nitron flame retardants, which were then identified for the synthesis and thermal properties by gas chromatography (GC), IR and thermal gravimetric analysis (TGA).
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.25
no.6
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pp.324-330
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2013
The main objective of this work is to experimentally investigate the effect of inlet geometries on the distribution of two-phase annular flow at header-channel junctions simulating the corresponding parts of compact heat exchangers. The cross-section of the header and the channels were fixed to $16mm{\times}16mm$ and $12mm{\times}1.8mm$, respectively. Experiments were performed for the mass flux and the mass quality ranges of $30{\sim}140kg/m^2s$ and 0.3~0.7, respectively. Air and water were used as the test fluids. Three different inlet geometries of the header were tested:no restriction (case A), a single 8 mm hole at the center (case B), and nine 2 mm holes around the center (case C) at the inlet, respectively. The tendencies of the two-phase flow distribution were different, in each case. For cases B and C (flow resistance exists), more uniform flow distribution results were seen, compared with case A(no flow resistance), due to the flow pattern change to mist flow from annular flow at the inlet, and the flow recirculation near the end plate of the header.
Bursting during tube hydroforming is preceded by localized necking. The retardation of the initiation of necking is a means to enhance hydroformability. Since high strain gradients occur at the necking sites, a decrease in local strain gradients is an effective way to retard the initiation of necking. In the current study, the expansion at potential necking sites was intentionally restricted in order to reduce the strain gradient at potential necking sites. From the strain distribution obtained from FEM, it is possible to determine strain concentrated zones, which are the potential necking sites. Prior to the hydroforming of a trailing arm, an incompressible material(such as lead) is attached to the tube where the strain-concentrated zone would contact the die. Due to the incompressibility of lead, the tube expansion is locally restricted, and the resultant strain extends to adjacent regions of the tube during hydroforming. After the first stage of hydroforming, the lead is removed from the tube, and the hydroforming continues to the final targeted shape without any local restriction. This method was successfully used to fabricate a complex shaped automotive trailing arm that had previously failed during traditional hydroforming fabrication.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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