Invar-type austenitic cast irons are being used as low thermal expansive materials because of its good low thermal expansion characteristics and castability despite its low hardness. The effects of alloying elements such as Cr, Ti, V, and Mo on hardness and linear thermal expansion coefficient of the invar-type austenitic cast irons were investigated. A combined use of V and Mo addition was found to be the most effective for the improvement of hardness without causing an increase in the thermal expansion coefficient. With a combined addition of 4.6wt%V and 3.8wt%Mo, the hardness increased up to 180HB and the thermal expansion coefficient was kept at a relatively low value of $4.6{\times}10^{-6}/^{\circ}C$ in the temperature range from room to $250^{\circ}C$.
The change of thermal expansion and mechanical behaviors by cold working has been investigated in Fe-29%Ni-17%Co low thermal expansion Kovar alloy. Fe-29%Ni-17%Co alloy was cold rolled gradually and prepared to plates having reduction ratio of 0%, 20%, 40%, 60%, and 80%. Annealing effect on the properties was also studied. Thermal expansion was measured from $25^{\circ}C$ to $600^{\circ}C$ with a heating rate of $5^{\circ}C$/min by using vacuum differential dilatometer. It was found that thermal expansion coefficient ($\alpha_{30{\sim}400}$) slightly decreased (reduction ration of 20%) and then remarkably increased (above reduction ration of 40%) with increasing reduction ratio of cold rolling. Thermal expansion coefficient ($\alpha_{30{\sim}400}$) was sharply decreased after annealing heat-treatment. Yield and tensile strengths were continuously increased and elongation was decreased by cold roiling. Microstructural observation and X-ray diffraction analysis results showed that the $\alpha$ phase significantly increased as the reduction ratio increased. The slight decrease of thermal expansion coefficient bellow reduction ration of 20% could be explained by the destroying short-range ordering and the decreasing of grain size. The significant increase of thermal expansion coefficient with cold rolling mainly attributed to the appearance of $\alpha$ phase. The correlation between the microstructural cause and invar phenomena for the low thermal expansion behavior was also discussed.
To investigate invar alloy as a core material for increased capacity over-head transmission line which have high strength and low thermal expansion coefficient, hardness and thermal expansion coefficient of Fe-Ni-Co alloy have been studied. It is necessary that invar alloy have low thermal expansion coefficient and high strength for increased capacity over-head transmission line. In this paper. we tried to find out the effect of Ni and Co which has ferromagnetic properties and high saturation magnetization. It was found that Ni decrease thermal expansion coefficient and hardness, Co decrease thermal expansion coefficient but increase hardness in Fe-xNi-Co system. In Fe-(29-x)Ni-Co system, the material has no low thermal expansion properties substituting Co instead of Ni in concentration range of $1\sim7$%Co.
한국결정성장학회 2000년도 Proceedings of 2000 International Nano Crystals/Ceramics Forum and International Symposium on Intermaterials
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pp.179-193
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2000
Aluminium titanate (Al₂TiO5) with an excellent thermal shock resistant and a low the expansion coefficient was obtained by solid solution with MgO, SiO₂, and ZrO₂ in the Al₂TiO5 lattice or in the grain boundary solution through electrofusion in an arc furnace. However, these materials have low mechanical strength due to the presence of microcracks developed by a large difference in thermal expansion coefficients along crystallographic axes. Pure Al₂TiO5 tends to decompose into α-Al₂O₃ and TiO₂-rutile in the temperature range of 750-1300℃ that rendered it apparently useless for industrial applications. Several thermal shock tests were performed: Long therm thermal annealing test at 1100℃ for 100h; and water quenching from 950 to room temperature (RT). Cyclic thermal expansion coefficients up to 1500℃ before and after decomposition tests was also measured using a dilatometer, changes in the microstructure, thermal expansion coefficients, Young's modulus and strengths were determined. The role of microcracks in relation to thermal shock resistance and thermal expansion coefficient is discussed.
Effective control of the heat generated from electronics and semiconductor devices requires a high thermal conductivity and a low thermal expansion coefficient appropriate for devices or modules. A method of reducing the thermal expansion coefficient of Cu has been suggested wherein a ceramic filler having a low thermal expansion coefficient is applied to Cu, which has high thermal conductivity. In this study, using pressureless sintering rather than costly pressure sintering, a polymer solution synthesis method was used to make nano-sized Cu powder for application to Cu matrix with an AlN filler. Due to the low sinterability, the sintered Cu prepared from commercial Cu powder included large pores inside the sintered bodies. A sintered Cu body with Zn, as a liquid phase sintering agent, was prepared by the polymer solution synthesis method for exclusion of pores, which affect thermal conductivity and thermal expansion. The pressureless sintered Cu bodies including Zn showed higher thermal conductivity (180 W/m·K) and lower thermal expansion coefficient (15.8×10-6/℃) than did the monolithic synthesized Cu sintered body.
Effects of the amount of flake type graphite, morphology and (V,Mo)carbides on the specific damping capacity of austenitic low thermal expansion cast irons were investigated. Specific damping capacity(SDC) of low thermal expansion cast irons increased with the increased amount of graphite. Specific damping capacity of low thermal expansion cast iron decreased with the increased Young's modulus. In the case of V and Mo addition, SDC decreased with the increased amount of carbides. Specific damping capacity increased about 2% by the movement of magenetic domains which appeared in ferromagnetic materials.
For enhancing the mechanical properties of LTE (low thermal expansion) cast steel, systematic researches have been carried out. The effects of alloying elements such as vanadium, molybdenum and carbon on the hardness and linear thermal expansion coefficient were investigated. In the range of $0.5{\sim}2.3\;wt%$ carbon, addition of 1.73 wt% carbon caused hardness increase due to the formation of eutectic carbide having high hardness but over the range of 1.73 wt% carbon, hardness was decreased. Thermal expansion coefficient increases with carbon contents. In the LTE cast steel containing 0.6 wt% carbon, hardness increased up to 1.96 wt% vanadium addition. But over the range of 1.96 wt% vanadium hardness was decreased by coarse eutectic carbide. Thermal expansion coefficient of LTE cast steel containing 0.6 wt%carbon moderately increased with increasing vanadium contents. There was no significant variation of hardness and thermal expansion coefficient according to molybdenum content in LTE cast steel.
High-strength low-alloy steel is one of the widely used materials in onshore and offshore plant engineering. We investigated the alloying effect of solute atoms in α-Fe based alloy using ab initio calculations. Empirical equations were used to establish the effect of alloying on the Vicker's hardness, screw energy coefficient, and edge dislocation energy coefficient of the steel. Screw and edge energy coefficients were improved by the addition of V and Cr solute atoms. In addition, the addition of trace quantities of V, Cr, and Mn enhanced abrasion resistance. Solute atoms and contents with excellent mechanical properties were selected and their thermal conductivity and thermal expansion behavior were investigated. The addition of Cr atom is expected to form alloys with low thermal conductivity and thermal expansion coefficient. This study provides a better understanding of the state-of-the-art research in low-alloy steel and can be used to guide researchers to explore and develop α-Fe based alloys with improved properties, that can be fabricated in smart and cost-effective manners.
The synthesis of polycrystalline $Al_2TiO_5$ ceramics with low thermal expansion by fusion in an electric arc furnance was investigated. The thermal expansion curves of $Al_2TiO_5$ ceramics were lowered because of microcracks caused by the strong thermal expansion anisotropy of the crystal axes and were accompanied by hysteresis curves. These phenomena are explained by the opening and closing of microcracks. The difference in microcracking temperatures of dilatometric cooling curves in the range of 400~$620^{\circ}C$ is caused by the difference in sintering temperature, grain size and stabilization status.
Due to the anisotropy of thermal expansion, LAS system which has low thermal expansion property is hard to obtain a dense sintered body. Therefore, the thermal expansion coefficient and the mechanical strength were decreased. In this study, mullite, which has good mechanical properties in high temperature and comparatively low thmeral expansion coefficient, was taken as a additive in LAS system. And then, sintering, thermal, and mechanical properties were investigated. The results are follows; When mullite is added in eucryptite composition (Li2O.Al2O3.2SiO2) of LAS system, the creation of liquid phase results in the densification of sintered body and the specimen sintered at 136$0^{\circ}C$ for 2 hours shows optimum sintering condition. With the addition of mullite in eucryptite composition, mechanical strength is increased by the control of grain growth. Especially, flexual strength of EM0 specimen was about double value than the basic composition. Thermal expansion coefficients of EM0 and EM15 specimens sintered at 136$0^{\circ}C$ were -8.23$\times$10-6/$^{\circ}C$ and -4.90$\times$10-6/$^{\circ}C$ in the temperature range of RT.~80$0^{\circ}C$. As the mullite content are increased, negative thermal expansion ratios are decreased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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