In this study, experimental design methods were used to derive optimal process conditions for improving the thickness uniformity of a 0.40 mm, 3.5 inch light guide panel. Process mapping and expert group analysis were used to identify factors that influence the thickness of injection molded products. The key factors identified were mold temperature, mold temperature, injection speed, packing pressure, packing time, clamp force, and flash time. Considering the resin manufacturer's recommended process conditions and the process conditions for similar light guide plates, a three-level range was selected for the identified influencing factors. L27 orthogonal array process conditions were generated using the Taguchi method. Injection molding was performed using these L27 orthogonal array to mold the 3.5 inch light guide plates. Thickness measurements were then taken, and the results were analyzed using the signal-to-noise ratio to maximize the CpK value, leading to the determination of the optimal process conditions. The thickness uniformity of the product was analyzed by applying the derived optimum process conditions. The results showed a 97.5% improvement in the Cpk value of 3.22 compared to the process conditions used for similar light guide plates.
본 논문에서는 에지 방식의 BLU(Backlight unit)에 사용되는 도광판의 구조를 최적화하여 광학시트를 줄이면서 휘도와 균일도 및 시야각을 유지하기 위한 이중구조의 도광판을 설계하고 시뮬레이션을 통해 휘도와 균일도를 알아보았다. 여기에 사용된 복합 도광판은 이중구조의 도광판으로 상부에는 곡률 R을 갖는 프리즘패턴을 형성하고 곡률 R에 따른 휘도와 균일도를 시뮬레이션하였다. 하부에는 V groove 패턴을 회전시켜 상부패턴과 $90^{\circ}$를 이루게 하여 균일도를 확보하였다. 특히, 하부 패턴에서는 외곽의 피치 간격과 중심의 피치간격의 비(최대:최소), 패턴의 개수와 패턴의 분산을 정의할 수 있는 프로그램을 설계하여 V groove 사이의 간격을 결정하였다. 복합 도광판(dual-layer light guide plate, DLGP)의 최적화를 위해 다시 하부 패턴의 개수를 변화시켜 균일도를 알아보았다. 시뮬레이션 결과 복합 도광판을 이용한 BLU는 균일도 90.6%, 시야각 $145^{\circ}$인 특성을 갖는 것을 확인하였다.
Recently, electronic products and related parts are required to have thin thickness because of small form factor. To go with the trend, LGP(light guide plate) of LCD BLU(Liquid Crystal Display Back light unit: It is one of kernel parts of LCD) for cell phone has the thickness of 0.3 mm and the battery case of cell phone has 0.25 mm. Accordingly, high speed injection molding is required to make products which have thin thickness. High speed injection molding means that the resin is injected into the cavity at higher than normal speed avoiding short shot. In the case of hydro-mechanical high speed injection machine, it requires the design for hydraulic unit to make high injection speed and the design for control unit to control hydraulic unit. In the present paper, we concentrated on the molding stability of hydro-mechanical high speed injection machine to make an LGP of 0.3 mm thickness.
In this study, it was investigated about the variation of luminance properties in LED backlight with geometrical shape such as prism or lens shape on the light-entering face. Generally, LED light source has the loss in backlight system because it has horizontal direction light. PMMA(Poly-Methyl-Meta-Acrylate) is used LGP(Light-Guide-Plate) in conventional backlight system. PMMA has low refraction angle. so that. horizontal direction light was not used in backlight system. The addition of geometrical shape in light-entering face in LGP improves the luminance characteristics because it prevents horizontal direction light generation in light-entering-face. Prism or lens shape in same pitch disposition was almost same without these treatment such as the value of 1% rising. Besides. It is particular that the gap of these shape such as the value of 0.407~0.22mm prevents horizontal direction light, so then it contributes luminance rising at 5.6%.
The optical structure of edge-lit LED backlight has been optimized via simulation study in order to remove bright spots appearing on the entrance region of the light guide plate (LGP) and thus to improve the luminance uniformity. The density of scattering dots located on the back surface of LGP was adjusted according to the location of LED's. In addition, lenticular lenses or a diffuse transmissive surface were formed on the side surface of LGP facing the LED's, and the density of lenticular lenses was optimized for redistributing rays emitted from LED's into wider angles. The bright spots which could be seen from conventional LED backlight were removed by the combination of these two optical structures. The application of diffuse surface to the entrance face gave better uniformity than the application of lenticular lenses. However, dark regions still appear on the entrance region of LGP, which should be removed by more appropriate optical design for achieving better luminance uniformity on the LED backlight.
피라미드 패턴이 가공된 도광판(LGP: Light Guide Plate)의 광출력 특성을 전산 모사를 통하여 조사하였다. 피라미드 패턴의 크기, 패턴의 면적 점유율, 피라미드 에칭각 등이 도광판 출력에 미치는 영향을 각각 조사하였으며, 이를 일반적으로 사용되는 반구형 패턴과 비교하였다. 반구형 패턴과의 비교 결과 패턴의 모양은 출력의 세기에 큰 영향을 주지 않는 것으로 나타났다. 또한 각 변수들의 영향을 분석한 결과, 패턴의 크기 변화는 출력에 거의 영향을 주지 않는 반면에 패턴의 면적 점유율과 피라미드 에칭각은 도광판의 출력에 비교적 큰 영향을 주는 것으로 나타났다. 따라서 패턴의 면적 점유율 및 에칭각을 조절함으로써 도광판 성능을 개선할 수 있는 것으로 조사되었다.
현대생활에 매우 밀접하게 연관되어 있는 디스플레이는 IT산업이 발전함에 따라 단순한 표시장치에서 개인과 기기, 더 나아가 또 다른 개인을 연결해주는 네트워크의 창으로서 발전하고 있다. 이와 같은 디스플레이의 가장 중요한 구성요소인 백라이트유닛이 보다 얇고 더 밝으며 전기 소모량도 적게 구현하기 위해서 LED 광원을 적용하였으며, 휘도와 휘도 균일도 및 시야각을 향상 시키기 위한 복합 도광판에 대한 연구가 시작되었다. 본 논문에서는 최근 10여 년간 LED 백라이트 유닛의 괄목할만한 성장을 가능하게 한, 도광판의 산란패턴 형성에 관한 연구와 광원의 배치 및 구성 기술에 관하여 정리하고, 더 나아가 이러한 도광판 기술을 최근 주목을 받고 있는 LED 조명기구 설계에 적용시킨 대면적 flat-type 조명시스템에 대해 개괄적으로 기술한다. 최종적으로 현 기술을 보다 발전적으로 향상시킬 수 있는 방안 및 적용 방법에 관하여 논의한다.
Transactions on Electrical and Electronic Materials
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제8권2호
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pp.93-96
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2007
LCD (liquid crystal display) industry is needed to goods of high reliability and is interested in products without harmful material. In this experiment, we made the LED backlight unit for Automotive-navigation. And for making this backlight unit we used to eight side emitting type white LEDs with 1 W high power of the lumileds company. We could know that this backlight unit releases to 6500 nit in 14 W power consumption and start up voltage time is under the 15ms in the ambient temperature $-20\;^{\circ}C$.
This study deals with the truing of diamond wheel fur the manufacture of micro v-shaped grooves with fine sharp edges in the grinding. Fine micro v-shaped grooves are key components to fabricate LGP(light guide plate), optical fiber connector and so on. Conventional v-shaped groove methods such as etching and lithography are difficult to make grooves with accuracy and cutting by lathe is difficult to select target materials. Therefore, as a preliminary stage to developing the grinding technology that will be expected fabrications for micro 3-dimensional structure of high effectivity and accuracy and freed up the restrictions of machinability to the materials for micro v-shaped grooves, truing is carried out with resin bond diamond wheel and electroforming diamond wheel using a cup-type truer. From the experimental results, it is found that the effects according to working direction of the cup-type truer and the restrainable methods of plastic deformation that is generated at wheel edge are examined. As a result, fine micro v-shaped diamond wheel was obtained, which are applicable to micro grinding for optical devices.
As the adoption of injection molding technology increases, injected-molded optical products require higher dimensional accuracy and optical stability than ever before. In the present study, four kinds of molding methods, i.e., conventional injection molding (CIM), injection/compression molding (ICM), rapid heat and cooling the mold(RHCM) and rapid injection/compression molding (RICM) were selected in order to investigate the optical anisotropy of a 7 inch Light Guide Plate(LGP) by examining the gap-wise distribution of birefringence and the extinction angle. The results indicate that the compression process can decrease flow-induced birefringence over the whole region and that rapid heating can decrease the birefringence level better than conventional molding. In addition, for the combination of compression and rapid heating a reversal flow was detected from the distribution of the extinction angle near the gate.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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