Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.36
no.4
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pp.295-299
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2016
Residual foreign objects at the secondary side (top of the tubesheet and tube support plates) of a steam generator are likely to cause a leak by causing wear in the tube. The extent of wear is significantly affected by the material, shape, and size of the foreign object, and the corrosion properties of the tube. The presence of foreign objects at the top of the tubesheet and tube support plates has been identified using remote visual inspection methods such as the foreign object search and retrieval and eddy current test (ECT). The detection of the residual foreign object at the secondary side of a steam generator has limitations that depend on the material properties and the condition of contact with the tube. In this study, which is vertical and horizontal from the upper tubesheet, the corresponding bobbin ECT signals were collected and analyzed to measure its ability to detect foreign objects.
An, Ju-Seon;Lee, Kyng-Won;Kim, Jae-Sung;Lee, Bo-Young
Journal of Welding and Joining
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v.29
no.1
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pp.85-89
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2011
Waste water is disposed to sewage disposal plant by underground PE double wall pipes. Various processes have been introduced to join PE pipes, but most of these methods have many disadvantages such as costs, lack of reliability and difficulties in joining, etc. Recently butt welding has been paid much attention to joint PE pipes as this process has many advantages such as cost, safety and reliability. In this study, newly developed heat plate, a patent-pending heat plate with a groove, was used to butt-weld PE double wall pipes with different misalignment gaps to simulate real underground conditions, and the butt welding temperature of PE pipe was determined by thermal analysis (Thermal Gravimetric Analysis, Differential Scanning Calorimetry and Dynamic Mechanical Analysis). The resulting joining characteristics of double wall pipes were compared with those from a conventional heat plate, in terms of stiffness, flattening and leakage tests. The results from the stiffness and flattening test showed that there were no big differences between the butt-welded joints made from these two plates. From the leakage test, although PE pipes welded with a conventional heat plate did leak below the required test conditions (10 min. at 0.75kgf/cm2), the pipes welded with a patent-pending grooved heat plate did not show any leakage even at a pressure 1.5 times higher than the required conditions. It was noted that by utilizing a grooved heat plate more complete fusion at the pipe joints could be obtained, which in turn induced a high quality joints.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.36
no.3
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pp.231-235
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2016
There are two methods for conducting the containment local leakage rate test (LLRT) in nuclear power plants: the make-up flow rate method and the pressure decay method. The make-up flow rate method is applied first in most power plants. In this method, the leakage rate is measured by checking the flow rate of the make-up flow. However, when it is difficult to maintain the test pressure because of excessive leakage, the pressure decay method can be used as a complementary method, as the leakage rates at pressures lower than normal can be measured using this method. We studied the method of measuring over leakage using the pressure decay method for conducting the LLRT for the containment building at a nuclear power plant. We performed experiments under conditions similar to those during an LLRT conducted on-site. We measured the characteristics of the leakage rate under varies pressure decay conditions, and calculated the compensation ratio based on these data.
In this paper, we have estimated the performance of an overflow valve for EURO type CRDI(common rail direct injection) engine. In order to implement the overflow valve with friendly circumstance, it is necessity for considering spring load. Especially, the performance evaluation of diesel car with accuracy control will be considered a mileage improvement and circumstance regulation. In order to evaluate the performance of overflow valve, The leak test system checks the pressure, switching time and operating time under 3.0 bar below 100 cc, 3.3 bar among 150 cc and 200 cc, finally 4.0 bar upper 250 cc.
The target of this work was the process development of demonstration plant to produce the high quality alternative fuel oil by the pyrolysis of mixed plastic waste. In the first step of research, the bench-scale units of 70 t/y and the pilot plant of 360 t/y had been developed. Main research contents in this step were the process performance test of pilot plant of 360 ton/year and the development of demonstration plant of 3,000 t/y, which was constructed at Korea R & D Company in Kimjae City. The process performance of pilot plant of 360 t/y showed about 80% yield of liquid product, which was obtained by both light gas oil(LGO) and heavy gas oil(HGO), The boiling point range distribution of LO product that was mainly consisting of olefin components in PONA group appeared at between that of commercial gasoline and kerosene. On the other hand, HO product was mainly paraffin and olefin components and also appeared at upper temperature distribution range than commercial diesel. Gas product showed a high fraction of $C_3\;and\;C_4$ product like LPG composition, but also a high fraction of $CO_2$ and CO by probably a little leak of process.
Field model tests were performed to develop the grid-net landfill leachate leakage detection system using electrical resistance. Electric circuit tests were also carried out to investigate the expected electrical effects of grid-net electric circuit. The resistance of leaking point showed lower value than that of non leaking point. Grid-net leakage detection system was thought to be effective to locate the leachate leaking point. The measured electrical resistance along the wire including the leaking point was slightly reduced following the reduction of electrical resistance at the leaking point, which was explained by electric circuit test results.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.65
no.9
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pp.1571-1576
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2016
A Tesla coil is an electrical resonant transformer circuit invented by Nikola Tesla in 1891. It is used to produce high-voltage, low-current, high frequency alternating-current electricity. Tesla coil can generate a long streamer with several million volts of electricity as a high voltage device. It is basically consists of a voltage transformer, high voltage capacitor, spark gap, primary coil, secondary coil and toroid. It is difficult to appear in the output size of the streamer is controlled by the spark gap. The general decision method of the length of streamer is to display the electric output in accordance with the design specifications in initial development plan. Design specifications and the electric output is determined by the application of facilities. In this paper the spark gap is replaced with periodic switching semiconductor device to control output voltage easily in order to apply overvoltage protective circuit due to a secondary coil and a performance test. In these days, their main use is for entertainment and educational displays of the museum, although small coils are still used as leak detectors for high vacuum systems.
Jo, Yeon-Je;Jang, Yun-Seok;Seok, Chang-Seong;Kim, Yeong-Jin
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.20
no.2
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pp.529-539
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1996
Fracture resistance(J-R) curves, which are used for elastic-plastic fracture mechanics analyses, are known to be dependent on the specimen geometry. The objective of this paper is to investigate the effect of crack tip constraint an the J-R curves in CT specimens. Fracture toughness tests on CT specimens with varying planform size were performed and test results showed that the J-R curves were increased with an increase in the planform size. Finite element analysis were also performed and the numerical results showed that this experimental phenomenon was probably due to the relaxation of crack tip constraint resulting from the stress triaxiality.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.10
no.3
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pp.39-46
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2011
The automotive air conditioning hose is used for connecting the components of air conditioner in a vehicle. The hose is usually manufactured by the swaging process to connect the rubber hose with the metal fitting at the end of the hose. In case that the clamping force is small, the refrigerant gas in the hose can leak locally under the severe operating circumstances. The practical test of clamping force is performed by means of the measurement of separation force. In this study, the swaging process of a hose is simulated with the finite element method, to investigate the effect of friction coefficient on the clamping force. The contact condition is used in consideration of real manufacturing process, and the material properties for the Mooney-Rivlin model is obtained by the experimental results. The result interpretations are focused on the contact forces, which is displayed graphically with respect to friction coefficient, on the surfaces between the hose and the metal fittings.
We have fabricated a carbon nanotube field emission display(CNT FED) panel with a 2 inch diagonal size by using screen printing method and vacuum in-line sealing technology. The sealing temperature of the panel was around 390 $^{\circ}C$ and the leak test was carried out for 72 hrs after sealing process. When field emission properties of fabricated and sealed CNT FED panel were characterized and compared with those of unsealed panel which was located in vacuum chamber of vacuum level similar with the sealed panel, the sealed panel showed more improved field emission properties.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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