The product specification of the Continuous Hot Dip Galvanizing Line (CGL) changes and varies constantly with different customers' requirements, especially in the zinc coating weight which is from 30 to 150 g/$m^2$ on each side. Since the coating weight of zinc changes often, it is very important to reduce time spent in the transfer of target values changed for low production cost and yield loss. The No.2 CGL in China Steel Corporation (CSC) has improved the control of the air knife which is designed by Siemens VAI. CSC proposed an experiment design which is an $L_9(3^4)$ orthogonal array to find the relations between zinc coating weight and the process parameters, such as the line speed, air pressure, gap of air knife and air knife position. A non-linear regression formula was derived from the experimental results and applied in the mathematical model. A new air knife feedforward control system, which is coupled with the regression formula, the air knife control system and the process computer, is implemented into the line. The practical plant operation results have been presented to show the transfer time is obviously shortened while zinc coating weight target changing and the product rejected ratio caused by zinc coating weight out of specification is significantly reduced from 0.5% to 0.15 %.
Formwork is a temporary structure that supports its weight and that of fresh concrete as well as construction live loads. Slab formwork consists of sheathing, stringer, hanger and shore. In construction site, pipe supports are usually used as shores which are consisted of the slab formwork. In this study, compressive strength of 80 pipe supports was measured by knife edge test and plate test. Buckling load of pipe supports was analyzed by structural analysis program(MlDAS). Theoretical buckling load with/without initial deformation was got by theoretical analysis. According to these results, buckling load which was analyzed by structural analysis program(MlDAS) was larger than compressive strength of knife edge test and plate test. Theoretical buckling load without initial deformation was larger than compressive strength of knife edge test and plate test. But Theoretical buckling load with initial deformation was lower than compressive strength of knife edge test and plate test. Initial deformation equation for test method according to the pipe support length was suggested. Therefore, the present study results will be used to design the slab formwork safely.
Of the seven base units of the international system of units, only the kilogram is still defined in terms of a material artifact. One of the experimental approaches opening the way to a new definition of the kilogram is the watt balance To improve the performance of the NPL watt balance, we need to quantify and reduce hysteresis effects in the balance knives. In this paper, we discuss the mechanical characteristics of the knife edges used in the NPL watt balance. The hysteresis mechanism is analyzed using the finite element method. It is found that the cause of hysteresis is not normal stress but shear, and the deformation of the flat, rather than the knife, is an important factor in the hysteresis mechanism. The study presented here, using finite element analysis, suggests that parameters such as material property, tip radius and knife straightness can be more important than others, such as friction coefficient, tip angle, etc.
This study was conducted to investigate the cutting mechanism of reciprocating knife of combine harvester. The cutting operation of reciprocating knife with the arrangement of the low-cutting and the double-cutting was demonstrated through cutting pattern diagram which was drawn by computer graphics. Various kinds and dimensions of reciprocating knives were analyzed using the developed program. The results are summarized as follows (1) The low-cutting type reciprocating knife was represented similar cutting characteristics to the standard type, but the maximum stalk-deflection was decreased as 1/2 level of the standard type. And the first ledger plate should be designed shorter than the second ledger plate. (2) The bunching area and the maximum stalk-deflection for the double cutting knife almost were not changed since cutting velocity ratio of 0.6, but the secondary cut were occurred at ratio of 0.8 and increased rapidly over these ratio. (3) The double cutting knife was recommended for the high speed combine, because its bunching area and the maximum stalk-deflection were decreased as 1/2 level of the standard type. (4) In order to maintain the proper cutting mechanism characterized by the bunching area, the maximum stalk-deflection and the secondary cutting length etc., the adequate cutting velocity at forward speed of 0.5㎧ to 1.2㎧ was from 0.3㎧ to 0.96㎧ for the double cutting knives.
실리카와 카본블랙을 함유한 SBR 배합고무를 대상으로 마찰 및 마모거동을 조사하였다. 인열에너지 이론을 배경으로 설계된 칼날형 마모시험기를 이용하였으며 마찰일의 크기가 SBR 배합고무의 마모속도에 미치는 영향을 평가하였다. 마찰일이 증가할수록 마모속도가 증가하는 power law관계를 확인하였다. 칼날형 마모시험기를 통해 기존의 간헐적 마모손실무게 측정 대신 연속적 마모이동거리 측정이 가능했으며 보다 정확한 마모속도를 결정할 수 있었다.
We present a very simple and efficient bare-wafer inspection method using a knife-edge test. The wafer front surface and inner structures are inspected simultaneously. The wafer front surface is inspected visually using a knife-edge test while the inner structure is simultaneously inspected by a camera in the infrared region with a single white-light source. This paper presents a laboratory implementation of the test method with some experimental results.
한국소음진동공학회 1997년도 춘계학술대회논문집; 경주코오롱호텔; 22-23 May 1997
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pp.266-271
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1997
본 연구는 믹서기의 다지기칼날(Mincing Knife)이 구조적으로 가지고 있는 모멘트불평형(Couple Unbalance) 문제를 해결하기 위한 밸런싱방법을 제시한다. 유한요소법에 의하여 칼날에 작용하는 원심력, 정적 불평형량(Static Unbalance) 및 불평형각위치(Unbalance Angle)를 계산하고, 이를 바탕으로 반고리(Semiannular) 형상의 질량을 설계하여 모멘트 밸런싱을 수행하였다. 밸런싱을 수행한 후의 다지기칼날은 분해칼날(Cutting Knife)과 거의 비슷한 동적거동을 가지게 됨을 확인하였다.
Size reduction is one of the major pre-processing operations in using biomass as a source of energy or raw materials for forest products industry. The grinding characteristics of dried yellow poplar wood chips were investigated using laboratory knife mill with three different screen aperture diameters to provide the basic information for the optimizing of size reduction processes in biomass industry. Average specific energy consumptions were 0.157, 0.137, and 0.093 Wh/g for the screen aperture diameters of 5.0, 7.5, and 9.0 mm, respectively. According to the results of size distribution analysis of ground particles, the sizes of the most of ground particles were much smaller than the aperture diameters of the screens installed on knife mill used in this study.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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