최근 기업 환경에서 아웃소싱(outsourcing)이라는 단어가 많이 사용되고 있다. IMF와 함께 몰아닥친 지속된 불황은 기업의 불필요한 조직을 축소하게 하는 구조조정을 .가능하게 하였고 우리 기업이 가지고 있던 '고비용 저효율'(비효율적이고 비경제적인 생산방식)의 구조를 무너뜨리는 기회를 제공하였다. 이러한 환경 변화는 건설업에서도 예외가 아니었으며 하도급, 외주, 하청이라는 단어로 이미 많은 부분에서 아웃소싱을 도입, 시행하고 있다. 건설업에서의 성공적인 아웃소싱을 위해서는 상호간의 긴밀한 유대관계와 협조가 선행되어야 하며 이러한 관계를 개선시켜 주는 도구가 JIT 시스템이라 할 수 있다. 본 연구에서는 건설업에서의 아웃소싱이 차지하는 비율과 그 중요성을 인식하고, JIT시스템이 건설업에서 적용될 수 있는 효용성과 요소를 체계적으로 검토하여 궁극적으로 생산성을 향상시킬 수 있는 방안을 제안하였다.
최근 들어 기업 환경에서 아웃소싱(outsourcing)이라는 단어가 많이 사용되고 있다. IMF와 함께 몰아닥친 불황은 기업의 불필요한 조직을 축소하는 구조조정을 하게 하였고 우리 기 업이 가지고 있던 '고비용 저효율' (비효율적이고 비경제적인 생산방식)의 구조를 무너뜨리는 기회를 제공하였다. 이러한 환경 변화는 건설업에서도 예외가 아니었으며 이미 하도급, 외주, 하청이라는 단어로 많은 부분에서 아웃소싱 비율은 증가되어 시행되고 있다. 건설업에서의 성공적인 아웃소싱을 위해서는 상호간의 긴밀한 유대관계와 협조가 선행되어야 하며 이러한 관계를 개선시켜 주는 도구중의 하나가 JIT 시스템이라 할 수 있다. 본 연구에서는 건설업에서의 아웃소싱이 차지하는 비율과 그 중요성을 인식하고, JIT 시스템이 건설업에서 적용될 수 있는 효용성과 요소를 체계적으로 검토하여 궁극적으로 생산성을 향상시킬 수 있는 통합 프로세스를 제안하였다.
본 논문에서는 Android Dalvik 가상머신의 trace JIT 구현 코드를 수정하여 특정 Java 메소드를 별도의 프로 파일링 과정 없이 바로 JIT 컴파일이 이루어지도록 구현하였다. 동일한 Java 메소드에 대해 원본 Dalvik 가상머신과 본 논문의 방식을 적용한 가상머신에서 각각 실행하여 수행 시간을 측정하였고 본 논문이 제안한 방식을 이용하면 약 30% 정도의 성능 향상을 가져올 수 있음을 확인하였다. 본 논문에서는 Android Dalvik의 구조를 살펴보아 Dalvik 가상머신에 대한 이해를 돕고 변경한 Dalvik 가상머신 부분을 코드 수준에서 자세히 설명한다. 산업체에서는 Dalvik 가상머신의 수행 성능 최적화와 같은 Android의 핵심 기술 부분을 향상하여 Android를 사용하고 있는 타 경쟁사와 차별점을 가진 제품을 만드는데 도움이 될 수 있을 것이다.
This study is focused on evaluating the computer-integrated just-in-time (CI-JIT) production system of a semi-conductor manufacturing firm in Korea. Approaching the mid-1980s, the emphasis was on low price, low-cost operations, and quality, especially in USA. American companies have shifted output to low-wage countries like the Philippines, Korea, Japan, Malaysia and allied countries that can make quality products at low prices. Korea and other Asian countries forego short-term profits to gain a solid foothold in a product market, recognizing that larger market share leads to lower cost and higher profit in the long run. They bring manufacturers and suppliers together to improve material management and operation management, using project teams that investigate topics, such as Just-In-Time(JIT)manufacturing, among others. The "Kanban" word means "card" in Japanese, and is used to indicate the desired final delivery schedule. The operation for a particular item produced is scheduled for a specific time. The same process is extended to the external suppliers. More recently, the cards are gradually being replaced by electronic procedures that follow the same concept. Its capacity must be capable of handling the various transactions required by the JIT coverage as well as some allowances for expanded applications.
Supply chains for agricultural commodities with their various constraints such as production lead time, seasonal production, and methods of storage are limited in the extent to which techniques like Just-in-Time (JIT) inventory management can be applied. It is beyond the ability of producers to control harvest time and many agricultural products are perishable so that they can incur exceptional losses in storage if they are not handled correctly. This is a source of additional costs and inefficiency in supply chain management. The purpose of this study is to reduce or eliminate such sources of loss and inefficiency and to identify success factors for the JIT inventory management system where it can be applied for agricultural products. Where JIT techniques can be applied in supply chain management for agricultural products, costs such as transportation, inventory, and storage losses can be reduced with concurrent increases in efficiency. In the paper, some of the problems associated with applying JIT inventory control methods in supply chain management for agricultural commodities will be reported through a series of case studies.
This study proposes D- shortage control system which is a convenient tool for cooperative companies to reduce shortages which frequently break out between the manufacturing companies and the cooperative companies. On the ground of theoretical analysis of MRP and JIT system, D- shortage control system sets up a schedule that secures the delivery date by precedent scheduling( D-) comparing with MRP It also syncronizes business, production and release, and builds the pull system comparing with JIT. The factors causing shotages are the scheduling absurdity and the controlling absurdity. The scheduling absurdity can be settled by the calculating required quantity method of MRP and the controlling absurdity can be settled by daily control of business, production and pruchasing fuctions by the pull system of JIT. And the inventory and the WIP can be reduced by the operating of PULL system and by the settlement of D- shortage control practices. The Application of D- shortage control system, therefore, enables the rationalization of logistics and reduces the inventory And it leads to the reinforced competitiveness and the security of subsistence of manufacturer by the cost ruduction, the reduction of financial difficulty, and the insurance of the delivery date.
ABDELRAHEEM, Abubkr Ahmed Elhadi;HUSSIEN, Asaad Mubarak
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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제10권1호
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pp.9-17
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2023
The study attempted to answer the questions related to the expected effects of supply chain management variables which include: Partnership with Suppliers (PS), Relationships with Customers (RC), Quality of Information Exchange (QIE), and Postponement (P), as independent variables, total quality management (TQM) as a dependents variable, and just in time (JIT) as a mediator variable. The study relies on the descriptive approach by conducting an empirical study on commercial companies in Riyadh Governorate in the Kingdom of Saudi Arabia. Through the methods of descriptive and analytical statistics represented in exploratory factor analysis (EFA), confirmatory factor analysis (CFA), and structural equation modeling (SEM)), using the AMOS and SPSS programs, the results of the applied study indicated that: There is an effect of supply chain management variables (quality of information exchange, Postponement) on just in time (JIT), there is no effect of the supply chain variables (relationship with customers, partnership with suppliers) on just in time (JIT), there is an indirect effect of the quality of information exchange, Postponement, partnership with suppliers, the relationship with customers on total quality management (TQM), relationship with customers affect on total quality management (TQM) indirectly, just in time (JIT) does not affect total quality management (TQM)
본 논문은 효과적인 물류 Process를 위해 일본의 도요타에서 만들어진 JIT(Just-In-Time) Process를 이해하고, 이를 SAP R/3 System을 이용해서 구현함으로써 물류 Lead Time 감소와 재고비용 감소에 얼마나 효과적인지를 분석한 다음 향후 실증연구를 위한 연구 모형과 검증 가설을 제안하였다.
본 논문에서, 우리는 일본제조 시스템의 대표격인 도요타 시스템을 소개하려고 한다. 도요타 시스템은 일본식 생산관리라고 하는 즉시시스템(JIT)과 전사적 품질관리(TQC)로 세계 최고의 생산성과 품질을 이룩했다. 도요타에서 JIT시스템을 성공시키기 위한 여섯 가지 기본 사항을 살펴보았다. 또한 JIT 시스템의 운영도구인 간판 시스템을 자세히 살펴봤다. 결론에선 우리나라 생산 시스템에 도요타 생산시스템이 도움이 되며, 우리나라와 일본을 비교하여, 우리도 일본 생산 시스템을 앞설 수 있음을 제시했다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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