The air-fuel ratio of an internal combustion engine must be controlled with accuracy for the improvements of exhaust emission and fuel consumption. Therefore, it is necessary to measure the exact instantaneous amounts of fuel and suction air, so we carried out the experiments for measuring the air flow velocity in a suction pipe of an internal combustion engine using three types of instantaneous air flowmeter. The results obtained can be summarized as follows: (1) The laminar-flow type flowmeter is able to measure both the average and the instantaneous flow rate, but it is necessary to rectify the pulsating air flow in the suction pipe. (2) The a spark-discharge type flow velocity meter is able to measure the instantaneous air velocity, but it is necessary to choose the suitable electrode form and the spark character. (3) The tandem-type hot-wire flow velocity meter indicates the instantaneous flow velocity and its flow direction.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1996.11a
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pp.255-259
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1996
This paper describes a system for measurement and control of a gas flow. In order to measure the flux of gas and control a vavle according to flux, this system was developed. This system is implemented on the personal computer and its environment is developed tool called TMS. This system includes a main program and Tele-Metering Unit for transmitting correcting flow value based on temperature and pressure in flow computer and AD converter for transmitting instantaneous flow rate, temperature and pressure as interface part of personal computer. This system was made by Visual C++ program. Using this system, inspected data for the recognition of transmitting flow value are generated on the screen, file and printer. The activity, reliability of this system was verified on Daegu-Citygas that aids the system for the acquisition of inspected data by realtime application.
In this study, the dynamic characteristics of a turbine-meter-type flowmeter is investigated by making use of the remote instantaneous flow rate measurement method (RIFM). The results of the frequency response test indicated that the gain of the flow rate of the turbine-meter-type flowmeter relative to the flow rate of the RIFM was nearly unity up to 40Hz and the phase lag of the flow rate became 90 degrees at 70Hz.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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1995.04b
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pp.267-272
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1995
The paper describes an approach for measuring flow ripple generated by oil hydraulic axial piston pumps. Flow ripple has periodic waveforms due to the cyclic nature of a pump's operation, and interacts with the connected hydraulic systems such as pipes and components to produce a pressure ripple, also known as fluid-borne noise. It is indispensable to measure a flow ripple because increasing of vibration and noise caused by a flow ripple has become a point to be considered and has need of solving these problems. The measurement of flow ripple with high frequencies from oil hydraulic axial piston pumps is msde by using the remote instantaneous flow rate measurement method. As a result, the reverse flow through the relief groove in valve plate has an important effect upon a flow ripple generated by a pumps.
Passenger safety is one of the most important considerations in the purchase of an automobile. A curtain-type air bag is increasingly adapted in deluxe cars for protecting passengers from the danger of side clash. Inflator housing is a main part of the curtain-type air bag system for supplying high-pressure gases to pump up the air bag-curtain. Although the inflator housing is fundamental in designing a curtain-type air bag system, flow information on the inflator housing is very limited. In this study, we measured instantaneous velocity fields of a high-speed flow ejecting from the inflator housing using a dynamic PIV system. From the velocity field data measured at a high frame-rate, we evaluated the variation of the mass flow rate with time. From the instantaneous velocity fields of flow ejecting from the airbag inflator housing in the initial stage, we can see a flow pattern of broken shock wave front and its downward propagation. The flow ejecting from the inflator housing was found to have large velocity fluctuations and the maximum velocity was about 700m/s. The velocity of high-speed flow was decreased rapidly and the duration of high-speed flow over 400m/s was maintained only to 30ms. After 100ms, there was no perceptible flow.
Passenger safety is fundamental factor in automobile. Among much equipment for passenger safety, the air bag system is the most fundamental and effective device. Beside of the front air bag system which installed on most of all automobiles, a curtain-type air bag is increasingly adapted in deluxe cars fur protecting passengers from the danger of side clash. Curtain type airbag system consists of inflator housing, fill hose, curtain airbag. Inflator housing is a main part of the curtain-type air bag system for supplying high-pressure gases to deploy the air bag-curtain. Fill hose is a passageway to carry the gases from inflator housing to each part of curtain airbag. Therefore, it is very important to design the vent holes of fill hose for good performance of airbag deployment. But, the flow information from vent holes of fill hose is very limited. In this study, we measured instantaneous velocity fields of a high-speed flow ejecting from the vent holes of fill hose using a dynamic PIV system. From the velocity Held data measured at a high frame-rate, we evaluated the variation of the mass flow rate with time. From the instantaneous velocity fields of flow ejecting from the vent holes in the initial stage, we can see a flow pattern of wavy motion and fluctuation. The flow ejecting from the vent holes was found to have very high velocity fluctuations and the maximum velocity was about 480m/s at 4-vent hole region. From the mass flow rate with time, the accumulated flow of 4-vent hole has occupied about 70% of total flow rate.
The objective of the present study is to develop a new device that the viscous characteristics of fluids are determined by applying the unsteady flow concept to the traditional capillary tube viscometer. The capillary tube viscometer consists of a small cylindrical reservoir, capillary tube, a load celt system oat measures the mass flow rate, interfacers, and computer. Due to the small size of the reservoir the height of liquid in the reservoir decreases as soon as the liquid in the reservoir drains out through the capillary and the mass flow rate in the capillary decreases as the hydrostatic pressure in the reservoir decreases resulting in a decrease of the shear rate in the capillary tube. The instantaneous shear rate and. driving force in the capillary tube are determined by measuring the mass flow rate through the capillary, and the fluid viscosity is determined from the measured flow rate and the driving force.
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.17
no.3
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pp.8-13
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2008
The paper proposes a model-based measurement of unsteady flow rate by using distributed parameter pipeline model and the measured pressure values at two distant points along the pipeline. The distributed parameter model of hydraulic pipeline is applied with consideration of frequency dependent viscosity friction and unsteady velocity distribution at a cross section of a pipeline. By using the self-diagnostics functions of the measurement method, the validity is investigated by comparison with the measured and estimated pressure and flow rate wave forms at the halfway section on the pipeline. The results show good agreement between the estimated flow rate wave forms and theoretical those under unsteady laminar flow conditions. The method proposed here is useful in estimating unsteady flow rate through an arbitrary cross section in hydraulic pipeline and components without installing an instantaneous flowmeter.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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1999.10a
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pp.411-416
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1999
The measurement of unsteady flow rate is of vital importance to clarify and improve the dynamic characteristics in pipeline, hydraulic components and system. There is also demand for a real time flow sensor of ability to measure unsteady flow rate with high accuracy and fast response to realize feedback control of flow rate in fluid power systems. In this paper, we propose an approach for estimating unsteady flow rate through a pipeline and components under high pressure condition. In the method, unsteady flow rate is estimated by using hydraulic pipeline dynamics and the measured pressure values at two distant points along the pipeline. The distributed parameter model of hydraulic pipeline is applied with consideration of frequency dependent viscosity friction and unsteady velocity distribution at a cross section of a pipeline. By using the self-checking functions of the method, the validity is investigated by comparison with the measured and estimated pressure waveforms at the halfway section on the pipeline. The results show good agreement between the estimated flow rate waveforms and theroetical those under unsteady laminar flow conditions. the method proposed here is useful in estimating unsteady flow rate through an arbitray cross section in hydraulic pipeline and components without installing an instantaneous flowmeter.
Becoming more and more diversified and complicated, power quality management has focused on the electricity-failure duration(including the numbers), the appropriate rate of voltage(average voltage during 30 minutes), the stability rate of frequency etc. as a basic goal value. And recently the focus is moving into the instantaneous minute interruption factors such as voltage & current harmonics, surge occurring frequency, instantaneous voltage variation, voltage unbalance, instantaneous electricity failure, flicker etc. by the development of electricity & electronics and communication equipments, which had not been so big problems before. This paper will address the flow of analysis technology and forecast the desirable direction of power quality analysis technology in the future.
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