• 제목/요약/키워드: Injection molded parts

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마이크로 압축성형 공정을 이용한 굴절/회절용 마이크로 광부품 성형 (Fabrication of Refractive/Diffractive Micro-Optical Elements Using Micro-Compression Molding)

  • 문수동;안수호;강신일
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 2001년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.200-203
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    • 2001
  • Micromolding methods such as micro-injection molding and micro-compression molding are most suitable for mass production of plastic micro-optics with low cost. In this study, plastic micro-optical components, such as refractive microlenses and diffractive optical elements(DOEs) with various grating patterns, were fabricated using micro-compression molding process. The mold inserts were made by ultrapricision mechanical machining and silicon etching. A micro compression molding system was designed and developed. Polymer powders were used as molded materials. Various defects found during molding were analyzed and the process was optimized experimentally by controlling the governing process parameters such as histories of mold temperature and compression pressure. Mim lenses of hemispherical shape with $250{\mu}m$ diameter were fabricated. The blazed and 4 stepped DOEs with $24{\mu}m$ pitch and $5{\mu}m$ depth were also fabricated. Optical and geometrical properties of plastic molded parts were tested by interferometric technique.

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사출성형공정에서 유리섬유함유량이 인장강도에 미치는 영향 (Effect of Glass Fiber Contents on the Tensile Strength in Injection Molding Process)

  • 김영수;김인관
    • 한국정밀공학회지
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    • 제17권5호
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    • pp.63-69
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    • 2000
  • The main target of this research is investigating the relations between mechanical properties and injection conditions, like injection pressure, packing pressure and packing time for various contents ratio of glass fiber and resin. In general idea, high injection pressure produces high strength of molded parts as a monotonic function. but it was revealed that high pressure does not make high strength directly through various experiments of injection molding. In this experiments, PA66 was selected as resin and Glass Fiber was selected as reinforcing fiber Fiber reinforcement was controlled, as 14%, 25%, 33%, 44% of total volume and packing pressure was divided 55%, 65%, 75%, 85% of reference pressure, i.e. 100% equal to 1400kgf/$\textrm{cm}^2$. Finally, tensile testing was executed for injected test specimen. Optimum results based on authors' experiments have been obtained under conditions of 25% and 33% of glass fiber contents. Tensile strength rather depends on the packing pressure and packing time than injection pressure. Especially almost equal value of tensile strength was obtained for various percentage of packing and injection pressure as 65%, 75% and 85% of reference pressure.

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금형온도가 사출성형품의 웰드라인에 미치는 영향에 관한 연구 (Effects of mold temperature on the weldline of injection-molded parts)

  • 김동학;이재원
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2002년도 추계학술발표논문집
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    • pp.266-268
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    • 2002
  • 본 연구에서는 사출 성형품의 품질에 영향을 주는 인자중 금형의 온도에 따라 성형품의 웰드라인의 표면 및 단면의 미시구조에 미치는 영향에 대해 알아보았다. 또한, MmSH process 가 사출성형품에 미치는 영향 또한 알아보았다. 금형온도가 증가함에 따라 유동수지 선단간의 결합이 원활해져 웰드라인의 폭과 길이 모두 저하되는 것을 볼 수 있었으며, MnSH Process는 외관상 일반적인 사출조건에 비해 웰드라인, V-notch가 나타나지 않음을 알 수 있었다.

사출성형 CAE해석을 이용한 성형품의 Weldline과 변형에 관한 연구 (Effect of Processing Conditions on the Weldlines and Shinkage of Injection-Molded parts by using both CAE and Experiment)

  • 정재엽;김동학
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2008년도 추계학술발표논문집
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    • pp.371-374
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    • 2008
  • 본 연구에서는 무도장 Weldless 평가금형을 이용하여 사출성형 공정조건에 따라 다양한 형태의 변형이 생기는 성형품을 CAE를 통하여 ABS와 PC의 사출조건 냉각시간, 보압의 유/무 등에 따라서 발생되는 문제점과 변형량을 예측하고, 실제 사출성형 되어진 성형품과의 비교 분석을 통하여 사출성형 CAE 해석을 실제 사출성형 공정에서의 활용방안에 대하여 검토하였다.

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사출제품 부형상의 공리설계 (A Study on Axiomatic Design of Supplementary Features in Injection Molded Parts)

  • 이재철;허용정
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2010년도 춘계학술발표논문집 2부
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    • pp.1149-1152
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    • 2010
  • 본 연구의 목적은 리브를 갖는 사출제품을 설계할 때 공리적 접근방법을 이용하여 좋은 설계를 수행할 수 있도록 하려는 것이다. 또한 공리적 접근을 통해 최종 얻어진 설계행렬을 Acclaro DFSS(주) 프로그램을 이용하여 정렬함으로써 최종 설계행렬이 공리적 설계임을 쉽게 알 수 있도록 시도 하였다.

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사출성형제품의 게이트 설계 지식베이스화에 관한 연구 (A Knowledge-Based CAD System for Gate Design in Injection Molded Parts)

  • 이찬우;허용정
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2001년도 춘계학술대회 발표논문집
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    • pp.87-90
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    • 2001
  • 본 논문은 사출성형제품의 게이트 설계를 합리적으로 수행하기 위해 사출금형설계전문가의 축적된 지식과 경험을 발췌ㆍ정리하여 지식베이스를 작성하였으며, 설계에 필요한 제품의 형상정보를 제공하기 위해 총칭형상과 특징형상 개념을 이용하여 특징형상을 정의하였다. 또한 지식베이스를 통해 산출된 설계결과를 기하학적 모델러와의 인터페이스를 통해 3차원 형상으로 보여지도록 하였으며, 최종 생성된 3차원 기하학적 형상정보는 CAE 모듈이나 CAPP 모듈에서의 후속작업을 위해 제공될 수 있도록 구축되었다.

사출성형제품의 런너시스템 설계 지식베이스화에 관한 연구 (A Knowledge-Based CAD System for Runner System Design in Injection Molded Parts)

  • 이찬우;허용정
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2001년도 춘계학술대회 발표논문집
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    • pp.249-252
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    • 2001
  • 본 논문은 사출성형제품의 런너시스템 설계를 합리적으로 수행하기 위해 사출금형설계전문가의 축적된 지식과 경험을 발췌ㆍ정리하여 지식베이스를 작성하였으며, 설계에 필요한 제품의 형상정보를 제공하기 위해 총칭형상과 특징형상 개념을 이용하여 특징형상을 정의하였다. 또한 지식베이스를 통해 산출된 설계결과를 기하학적 모델러와의 인터페이스를 통해 3차원 형상으로 보여지도록 하였으며, 최종 생성된 3차원 기하학적 형상정보는 CAE 모듈이나 CAPP 모듈에서의 후속작업을 위해 제공될 수 있도록 구축되었다.