In manufacturing industry, machining technology for metal cutting processes has been considered traditional and economic dimensions such as production cost, production time and quality of a final product. However, owing to governmental regulations and the change of owner's cognizance, the safety of the workers becomes important in those fields. In this paper, the operation planning system developed as a key component of CAPP(Computer Aided Process Planning) system is introduced for milling operations. The main issue in the system is to determine the cutting conditions in achieving a balanced consideration of productivity and worker's safety. For this reason, the system performs the modification process of standard cutting conditions to satisfy those requirements. Related to machining safety in metal cutting, representative and habitual mistakes that operators perform without considering carefully the characteristic of machine or work piece are described and then the detailed algorithm and functions of the developed system is introduced and discussed.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.41
no.4
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pp.330-337
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2015
A bucket-brigade is a way of transporting items where items are passed from one person to the next. The operation of the bucket brigade imitates the cooperative behavior of ants when brood, food or other resources are moved. Koo (2009) presented a bucket brigade-based assembly cell where each worker follows a simple rule: perform assembly operations on a product until the next worker downstream takes it over; then go back to the previous worker upstream to take over a new assembly job. In this way, the flow line is self-balanced without any predetermined job assignment. However, there are some productivity losses related to hand-off and blocking. This paper examines the hand-off and blocking losses and presents a new bucket brigade-based assembly cell where working areas for each assembler is restricted with the help of buffer interfaces. Simulation experiments are used to validate the performance of the new assembly system.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.1
no.1
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pp.203-217
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1996
This paper is to describe the development of nesting software for the materials cutting plan of footwear manufacturing processes. In shoes cutting process, almost of the materials cutting plan is dependent upon worker's experience. Thus, thepattern nesting by worker's experience for materials cutting is different form the real cutting results and also different form the error size of yield in degree of worker's skill. Recently, a few of domestic shoes' makers make use of oversee's nesting software.But the nesting software unfits for the domestic actual circumstances , and is complex to use , and is expensive , and is not to be interfaced with the auto cutting machine. Therefore , we have developed the economic nesting systems that are easier for novice to use and fit for the domestic circumstances, which can synchronize with the development of the auto cutting machine. The system comprises interrelated modules for materials information, nesting simulation, utility. The architecture of system, the function of each module, and the information processing proceduresof each function are discussed.
Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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1996.10a
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pp.145-155
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1996
This paper is to describe the development of nesting software for, the materials cutting plan of footware manufacturing processes. In shoes cutting process, almost of the materials cutting plan is dependent upon worker's experience. Thus the pattern nesting by worker's experience for materials cutting is different form the real cutting results and also different from the error size of yield in degree of worker's skill. Recently, a few of domestic shoes makers use of oversee's nesting software. But the nesting software unfits for the domestic actual circumstances, and is complex to use, and is expensive, and is not to be interfaced with the auto cutting machine. Therefore, we have developed the economic nesting systems that are easier for novice to use and fit for the domestic circumstances , which can syncronize with the development of the auto cutting machine. The system comprises interrelated modules for materials information, nesting simulation, utility . The architecture of system, the functions of each module and the information processing procedures of each function are discussed.
It is a problems in industrial accidents that the knowledge for industrial accidents is obtained by experience, not by experiment. This experiential knowledge is obtained by Investigating accident cases and utilizing those for safety education. Therefore, in this paper, the situation about the serious accident of construction is analyzed by occupation, a kind of construction, time group, season, type of accident, and accidental cause. And the mutual · relations of these factors are studied. The most frequent type of the serious accidents of construction Is the falling accident. It happenes most frequently at apartment construction among kinds of construction and to structural worker, finishing worker, normal worker in order among occupations. And it is found that the most critical causes of the falling accident are the imperfection of safety facilities and unwearing of protection equipments, so a number of accidents can be reduced by the expansion of safety facilities and wearing of protection equipments absolutely. The counterplan of prohibition of accidents and the direction of government policy are presented by a series of nalyses for accident cases.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.34
no.2
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pp.134-138
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2024
The rapid advancement of technologies within the Fourth Industrial Revolution is expected to bring significant changes to the work environment across industries. While automation and digitalization not only enhance productivity but also health and safety, they also pose new health risks such as isolation, technostress, and musculoskeletal disorders. The rise of remote work and platform labor necessitates strengthening social protections for workers' health rights. To ensure that technological progress leads to better worker health, proactive and comprehensive occupational health policies are essential. Cultivating interdisciplinary expertise in occupational health professionals is also crucial. Industrial hygienists can play a pivotal role in assessing and managing the health impacts of technological changes, as well as bridging the gap between innovation and worker well-being.
Kim, Jin-Hong;Hong, Ye-Ji;Kim, Yu-Ri;Lee, Gang-Pyo
PNF and Movement
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v.18
no.3
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pp.453-463
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2020
Purpose: This study aimed to investigate the effect of an intensively rehabilitation program on the gait, balance, functional performance, and wearing satisfaction of patients with traumatic lower extremity amputations caused by industrial accidents. Methods: In this study, the anonymized electronic medical records of individuals who participated in the intensive rehabilitation program (among those who were admitted to the hospital belonging to the Labor Welfare Corporation) due to an industrial accident from August 2018 to September 2019 were collected. As a result, the records of 12 subjects meeting the screening criteria were analyzed. Results: According to the time of application to the intensive rehabilitation program, the 10 Meter Walk Test (10MWT) (p < 0.01), Berg Balance Scale (BBS) (p < 0.01), Timed Up and Go Test (TUG) (p = 0.01), the L Test of Functional Mobility (L-test) (p < 0.01), Prosthetic Limb Users Survey of Mobility (Plus-M) (p < 0.01), and Houghton Score Question (HSQ) (p < 0.01) values significantly improved with time. Conclusion: This study confirmed the positive effect of an intensive rehabilitation program on the gait, balance, functional performance, and wearing satisfaction of patients with traumatic lower extremity amputations caused by industrial accidents. However, this study was limited by the absence of a control group, and, thus, it highlights the need for more extensive research with a large sample.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.7
no.2
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pp.171-180
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1997
The objectives of this study were both 10 discuss the sampling method for airborne metalworking fluids(MWF)' mist and 10 suggest measures to minimize worker's exposure to carcinogen contained in metalworking fluids. In order to measure airborne MWF mist, it seems to be appropriate to use NIOSH Method #0500(filler weight) rather than NIOSH Method # 5026(analysis by FTIR). Because MWF mist on PVC filter evaporated and migrated during sampling, worker's exposure to MWF could be underestimated. So, when evaluating worker's exposure to MWF mist, other environmental conditions also must be considered. Enclosure and local exhaust ventilation system seems to he the most effective measure and must be constructed with process facility. In order to control worker exposure to carcinogens contained in MWF, distillation type and condition for crude oil, PAH concentration in MWF, and viscosity index of MWF must legally be described.
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