In this study, the concept of safety impact assessment to achieve 'Design-for-Safety' in design phase is introduced. For this purpose, safety impact assessment model was devised and a methodology using the risk-based safety impact assessment approach for NATM of tunnel projects is suggested. The suggested methodology includes safety information survey, classification of safety impact factors caused by design and construction, and quantitative estimation of magnitude and frequency of safety impact factors. A real-world case study on the safety impact assessment of a tunnel construction project is also provided in the paper.
This study developed a Safety Culture Impact Assessment Model (SCIAM) which consists of a safety culture assessment methodology and a safety culture impact quantification methodology. The SCIAM uses safety culture impact index (SCII) to monitor the status of safety culture of the NPPs periodically and it uses relative core damage frequency (RCDF) to present the impact of safety culture on the safety of the NPPs. As a result of applying SCIAM to the reference plant (Kori 3), the standard for the healthy safety culture of the reference plant is suggested. SCIAM might contribute to improve the safety of the NPPs (Nuclear Power Plants) by monitoring the status of safety culture periodically and presenting the standard of healthy safety culture.
The goals of the paper are to understand the impact damage behavior and identify the effect of surface protective materials on impact resistance in filament wound composite pressure vessels. For these, a series of low velocity impact tests was performed on specimens cutting from the full scale pressure vessel by the instrumented impact testing machine. The specimens are classified into two types, which are with and without surface protective material. The visualization for impact damage by two different impactors is made by metallurgical microscope. Based on the impact force history and damage, the impact resistance parameters were employed,rod its validity in identifying the damage resistance of filament wound composite pressure vessel was reviewed. As the results, the impact resistance of the filament wound composites and its dependency on the surface protective material were evaluated quantitatively
This paper discusses the evaluation of the safety impact of the Adaptive Cruise Control (ACC) system in Korea. To evaluate the safety impact, this paper suggests an analysis method by using the test scenario and field operational test data. The test scenario is composed to represent the main component factor of the ACC system and ACC related accident situation such as rear-end collision, lane-change, and road-curvature, etc. Also, from the field operation test data, the system's potential to increase the safety can be measured ideally. Besides, field operational testdata was used to revise the expected safety impact value as Korean road conditions. By using the proposed evaluation method, enhanced safety impact of the ACC system can be estimated scientifically.
A safety helmet is a personal protective equipment to protect the head from falling and flying objects. A safety helmet has the maximum delivered impact force as shock absorption performance, the lower delivered impact force the better performance, which was not a controlled variety during manufacturing safety helmet. Accordingly there were some difficulties in establishing the standard for improved performance as there was not a clear controllable impact force for improved performance. In this study the shock absorption performance was intended to be found as coefficient of restitution related to impulse. As a research method, a coefficient of restitution during the absorption of shock was calculated using the impulse transferred to pharynx utilizing the safety helmet shock absorption performance testing device based on the theory of momentum and impulse. The estimated impulsive force curve was derived assuming that shock was not absorbed using the measured data. The sample was selected as tested goods of ABS material for safety certification available mainly in the market. As a result of study, the maximum delivered impact force of safety helmet made by a domestic safety certified a company was 735 N, and its coefficient of restitution proved to be 0.64. The smaller coefficient of restitution is, the lower maximum delivered impact force and the higher shock absorption performance. The coefficient of restitution can be used as a performance index of safety helmet.
The number of vehicle accidents related to the side impact has increased since 1990 in Korea, thus the side impact test has been performed as one of the major vehicle evaluations of the Korean New Car Assessment Program(KNCAP) in 2003. A total of 77 vehicles of eight different types(compact, small, semi-midsize, midsize, and large sedans and small, midsize, and large sports utility vehicles) were tested in side impact and side pole impact conditions. In this study, the head and thorax injury values(HICs and chest deflections) of the side impact tests performed between 2003 and 2013 were investigated in terms of vehicle type, test year, and test condition. The recent vehicles showed better safety performances(lower injury values) and similar injury patterns were obtained between side impact and pole side impact tests.
The state of deformation and stress and the structural safety are studied at the main frame composed with car body by the impact of front, offset and overturn in this study. The values of maximum deformation and von-Mises stress in case of offset impact are 2 to 3 times as high as those in case of front or offset impact at the parts of front and middle legs of roll cage. The case of front impact is of the greatest safety as compared with the case of offset or overturn impact. As there is a great stress on the side in case of overturn impact, this value is more than 2 times as low as that in case of offset impact. But there is a great possibility of overturn by the buckling on both sides in case of overturn impact.
This study addresses the issue of safety of the splash guard of a computer numerical control (CNC) machine tool at the design stage. As an impact test for evaluating safety requirements such as strength under the safety regulation is an expensive and iterative task, it is necessary to develop a new method to minimize the task of the impact test for development of the machine tool. In this study, explicit finite element method was adopted for replacement of the impact test of the splash guard of a machine tool at the design stage. A finite element model was developed for implementing the impact test on an actual vertical CNC lathe and then produced the analysis including plastic strain and deformation to enable the safety of its splash guard to be determined. The analysis results demonstrated that the finite element method can be applied to safety evaluation for design of the splash guard of a CNC machine tool.
Purpose: This study was conducted to experimentally investigate the structural safety of and identify critical locations in a front-end loader under impact loads. Methods: Impact and static tests were conducted on a commonly used front-end loader mounted on a tractor. In the impact test, the bucket of the front-end loader with maximum live load was raised to its maximum lift height and was allowed to free fall to a height of 500 mm above the ground where it was stopped abruptly. For the static test, the bucket with maximum live load was raised and held at the maximum lift height, median height, and a height of 500 mm from the ground. Strain gages were attached at twenty-three main locations on the front-end loader, and the maximum stresses and strains were measured during respective impact and static tests. Results: Stresses and strains at the same location on the loader were higher in the impact test than in the static test, for most of measurement locations. This indicated that the front-end loader was put under a severe environment during impact loading. The safety factors for stresses were higher than 1.0 at all locations during impact and static tests. Conclusions: Since the lowest safety factor was higher than 1.0, the front-end loader was considered as structurally safe under impact loads. However, caution must be exercised at the locations having relatively low safety factors because failure may occur at these locations under high impact loads. These important design locations were identified to be the bucket link elements and the connection elements between the tractor frame and front-end loader. A robust design is required for these elements because of their high failure probability caused by excessive impact stress.
In this study, 50 ABE-type hard hats were procured from five certified commercial manufacturers, and shock absorption tests were conducted in accordance with Protective Equipment Safety Certification Notice No. 2020-35. The tests were performed under both high- and low-temperature conditions, adhering to safety helmet testing standards. The highest shock transmission ranges were recorded in the tests, with an average energy range of 2,600-4,108 N at high temperatures and 2,316-3,991 N at low temperatures. All five hard hat models demonstrated a maximum transmitted impact force below 4,450 N, without any loss of cap and attachment functionality, confirming their compliance with performance standards. Furthermore, we evaluated the side impact performance of the safety helmets of each company, with an average range of 4,722-5,267 N. Company A exhibited the lowest measurement at 4,722 N. Comparing these results with international safety standards and the national shock absorption test criteria, it was observed that the maximum transmitted shock value using government-specified impact weight falls within the range of 4,450-5,000 N. However, it was noted that developed countries have established specific standards for the side impact forces on safety helmets, which are legally mandated. Consequently, it is imperative for South Korea to enhance its safety helmet side impact performance test methodology to align with domestic standards in the future.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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