후쿠시마 사고와 같은 중대사고에 대비하기 위하여 극한환경 내에서도 동작하여 원자력 발전소 내부 상태에 관련된 계측신호를 취득하고, 사고복구에 필요한 밸브, 펌프 등과 같은 비상기기를 작동시킬 수 있는 극한환경용 제어기기와 발전소로부터 최소 30km 떨어진 곳에서 발전소 내부 상황을 감시하고, 제어할 수 있는 모바일 원격 제어실 등으로 구성된 비상대응시스템이 필요하다. 본 논문에서는 극한환경용 제어기기와 모바일 원격 제어실과의 연계를 위한 비상대응시스템 개념 설계 및 성능분석에 대하여 논의하였다. 비상통신시스템은 IEEE 802.11 기술표준을 이용한 지상망과 천리안 위성을 이용한 위성망의 이중화 시스템으로 구성되고, 각 시스템에 대하여 통신링크 버짓, Throughput, 지연시간을 분석하였다.
군에서 현재 운영하는 전장관리체계는 각각의 네트워크와 별도의 암호장비를 이용하여 운용되고 있다. 운용업무별 별도의 네트워크 사용으로 체계별 보안성은 확보했으나 사용자 및 체계연동을 위한 개인인증 방법은 아직 연구과제다. 즉, 동일한 사용자가 서로다른 체계를 운용하기 위해서는 각각의 암호모듈과 ID/PW를 부여받고 사용하고 있다. 현재 전장관리체계는 공개키 기반구조로 운용되고 있으며 암호장비는 대부분 인편을 통해 배부되어 이동간 피탈되기 쉬운 구조를 갖고 있다. 또한 전장관리체계(C4I)별 암호키를 운용하고 있어 한사람이 여러개의 암호인증모듈을 관리하는 등 암호키 운영관리에 제약 사항이 있다. 이런 공개키 기반구조(PKI)의 문제점 및 이를 보완하기 위한 ID기반의 암호시스템과 속성기반 암호시스템의 비교를 통해 차기 암호인증시스템의 구축방안을 연구하였으며 체계간 접속을 위한 인증방법 및 안전한 자료 소통을 지원하는 자료 암호화 저장 및 소통방안을 제안한다.
As a form of industrial control systems (ICS), nuclear instrumentation and control (I&C) systems have been digitalized increasingly. This has raised in turn cyber security concerns. Cyber security for ICS is important because cyber-attacks against ICS can cause not only equipment damage and loss of production but also personal and public safety hazards unlike in general IT environments. Numerous risk analyses have been carried out to enhance the safety of ICS and recently, many studies related to the cyber security of ICS are being conducted. Many existing risk analyses and cyber security studies have considered safety and cyber security separately. However, both safety and cyber security perspectives should be considered when analyzing risks for complex and critical ICS facilities such as nuclear power plants (NPPs). In this paper, the STPA-SafeSec methodology is selected to consider both safety and security perspectives when performing a risk analysis for NPPs in order to assess impacts on the safety by cyber-attacks against the digital I&C systems. The STPA-SafeSec methodology was applied to a test-bed system that simulates a condensate water (CD) system in an NPP. The process of the application up to the development of mitigation strategies is described in detail.
This study was conducted to perform for comparative analysis of the cleaning efficiency on 3 kinds of cleaning liquid state, 3 steps of cleaning temperature $(45^{\circ}C,\;60^{\circ}C,\;70^{\circ}C,\;)$ and 6 steps of cleaning time (2.5, 5, 7.5, 10, 12.5, 15 minute). 3 kinds of cleaning liquid state are the non fluidized bed, liquid fluidized bed and liquid/solid fluidized bed. UV spectrophotometer was used in estimation of cleaning efficiency, which it is experimental equipment using the absorptiometric analysis method. Cleaning efficiency by cleaning time was increase from 2.5 minutes to 15 minutes, liquid/siolid fluidized bed was indicated the highest cleaning efficiency among the 3 kinds of cleaning liquid state and $70^{\circ}C$ of cleaning temperature at liquid/solid fluidized bed was indicated the highest cleaning efficiency as 98% among the 3 steps of cleaning temperature.
In thin film silicon solar cells, p-i-n structure is adopted instead of p/n junction structure as in wafer-based Si solar cells. PECVD is a most widely used thin film deposition process for a-Si:H or ${\mu}c$-Si:H solar cells. For best performance of thin film silicon solar cell, the dopant profiles at p/i and i/n interfaces need to be as sharp as possible. The sharpness of dopant profiles can easily achieved when using multi-chamber PECVD equipment, in which each layer is deposited in separate chamber. However, in a single-chamber PECVD system, doped and intrinsic layers are deposited in one plasma chamber, which inevitably impedes sharp dopant profiles at the interfaces due to the contamination from previous deposition process. The cross-contamination between layers is a serious drawback of a single-chamber PECVD system in spite of the advantage of lower initial investment cost for the equipment. In order to resolve the cross-contamination problem in single-chamber PECVD systems, flushing method of the chamber with NH3 gas or water vapor after doped layer deposition process has been used. In this study, a new plasma process to solve the cross-contamination problem in a single-chamber PECVD system was suggested. A single-chamber VHF-PECVD system was used for superstrate type p-i-n a-Si:H solar cell manufacturing on Asahi-type U FTO glass. A 80 MHz and 20 watts of pulsed RF power was applied to the parallel plate RF cathode at the frequency of 10 kHz and 80% duty ratio. A mixture gas of Ar, H2 and SiH4 was used for i-layer deposition and the deposition pressure was 0.4 Torr. For p and n layer deposition, B2H6 and PH3 was used as doping gas, respectively. The deposition temperature was $250^{\circ}C$ and the total p-i-n layer thickness was about $3500{\AA}$. In order to remove the deposited B inside of the vacuum chamber during p-layer deposition, a high pulsed RF power of about 80 W was applied right after p-layer deposition without SiH4 gas, which is followed by i-layer and n-layer deposition. Finally, Ag was deposited as top electrode. The best initial solar cell efficiency of 9.5 % for test cell area of 0.2 $cm^2$ could be achieved by applying the in-situ plasma cleaning method. The dependence on RF power and treatment time was investigated along with the SIMS analysis of the p-i interface for boron profiles.
A semi-solid forming technology has a lot of advantages compared to the die casting, squeeze casting and hot/cold forging, so semi-solid forming has been studied actively. Semi-solid forming has two methods. One is thixoforming with reheating of prepared billet, the other is rheoforming with cooled melt until semi-solid state. Thixoforging technology can produce non-dendritic alloys for semi-solid forming complex shaped parts in metal alloys. In this study, the thixoforging was experimented with made rheology materials by the spiral stirrer equipment. Rheology materials for forging were made by A356 casting aluminum alloy and A6061 wrought aluminum alloy. After experiment, forged samples were measured microstructure and were heat treated for high mechanical properties.
Heights of a platform above the rail for the passenger train in the country are classified into two categories such as the low level (500mm; mainline) and the high level (1,135mm; metropolitan subway line) platforms. In order to operate similarly both a mainline railroad and a metropolitan subway line, as the requisite door safety system, it is necessary to develop the doorstep equipment of the rolling stock regardless of both the low and high level platforms. In this study, the application of doorstep equipments to use mixed with two types of platforms are examined on the supposition that the train only for the low level platform stops in the both low and high level platforms.
Kim, I.T.;Cho, C.R.;Koo, B.J.;Lee, S.H.;Kong, S.S.;Kim, W.B.;Mun, J.D.;Hwang, K.T.;Kim, J.D.
한국정보디스플레이학회:학술대회논문집
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한국정보디스플레이학회 2003년도 International Meeting on Information Display
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pp.351-355
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2003
In this paper, a new barrier rib forming method of embossed barrier rib (EBR) formation process for the PDP rear panel was introduced. The process is mainly composed of green sheet fabrication, lamination of the green sheet on the rear glass panel having data electrodes, and roll embossing followed by firing. The EBR process has two advantages over the conventional barrier rib forming methods. One is the process requires less equipment investment than the conventional methods by about 20% of the current rear panel fabrication equipment investment owing to the simplified fabrication process. The other advantage is its reduced rear panel manufacturing cost by eliminating the time consuming and complicated processes and waste of materials in the conventional methods. In this study, general procedure of EBR fabrication process is described and the characteristics of prototype PDP using EBR panel are discussed.
전력설비의 첨단화, 소형화, 지능화와 함께 신뢰성있는 보호설비 운영을 위하여 한국전력공사는 기존 전기기계식 보호방식에서 정지형으로 현재는 디지털계전기 형식으로 설비 투자를 지속하고 있다. 디지털보호계전기는 물론 첨단의 전력설비들은 독립적이고 신속한 제어를 위하여 자체전원공급방식으로 설비를 제어하고 있지만 고장파급에 의한 대형고장 발생 또한 현실적인 문제점으로 부각되고 있다. 본 논문은 보호설비의 60%에 육박하는 디지털보호계전기에 대한 신뢰성 있는 설비유지보수를 위하여 정기적인 시험을 시행하고 있으나 보조설비에 대한 시험설비 미개발로 시험이 불가능하였던 제어전원공급장치 시험기에 대한 개발과정, 시험기능 및 현장적용에 대한 내용에 대하여 고찰하였다.
Engineered Safety Features-Component Control Systems(ESF-CCS) are those I&C systems that control safety equipment used to maintain the integrity of reactor coolant pressure boundary. This paper illustrates distinctive features and improved design concepts of Korea Next Generation Reactor(KNGR) based on the experience obtained through prototyping of ESF-CCS.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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