Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2002.04a
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pp.155-160
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2002
Recently, the development of aerospace and automobile industries has brought new technological challenges, rebated to the growing complexity of products and the new geometry of the models. High speed milling with a 5-Axis milling machine has been widely used fur 3D sculptured surface parts. When turbine blades are machined by a 5-axis milling, their thin and cantilever shape causes vibrations, deflections and twists. Therefore, the surface roughness and the waviness of the workpiece are not good. In this paper, the effects of cutter orientation and the lead/tilt angle used to machine turbine blades with a 5-axis high speed ball end-milling were investigated to improve geometric accuracy and surface integrity. The experiments were performed using a lead/tilt angle of 15$^{\circ}$ to the workpiece with four cutter directions such as horizontal outward, horizontal inward, vertical outward, and vortical inward directions. Workpiece deflection, surface roughness and the machined surface were all measured with various cutter orientations such as cutting directions, and lead/tilt angle. The results show that the best cutting strategy for machining turbine blades with a 5-axis milling is horizontal inward direction with a tilt angle.
This paper addresses the results of an experimental and analytical research of a helical coil spring subjected to dynamic behavior using space curve vector after considering elongation rate. Vibrations in helical coil spring can be divided into 3 modes such as vibrations of coil spring center axis' vertical direction. axis' horizontal direction, direction about center axis. However. these 3 modes are dependent one another and are characterized as coupled. The dependency was proved through both theoretically and experimentally analyzing the results of dynamic characteristics of coil spring center axis' vertical direction vibration by transfer matrix method using the governing equation of static equilibrium. Also this paper shows that pitch angle and active coils in coil spring affect the dynamic spring characteristics of the above 3 modes and are especially sensitive to the mode for vibration of axis' horizontal direction which most affects especially on dynamo stability of helical coil spring.
The purpose of this study was to investigate true hinge axis location with different times (8:00-9:00 A.M.,2:00-3:00 P.M.) and with experienced and inexperienced groups. 25 subjects, 23-27 years of age , with functionally acceptable occlusion, and no clinical signs of temporomandibular joint dysfunction were participated in this study. In this study arbitrary hinge axis point was located 13 mm anterior to the posterior margin of the tragus on a line from the center of the tragus to the outer canthus of the eye and then the true hinge axis point was located with T.M.J. hinge axis locator. The discrepancies of distance and the direction between true hinge axis point and arbitrary hinge axis point were studied according to times and two groups. The results obtained were as follows : 1. The mean distance from arbitrary hinge axis point to the true hinge axis point on the right and left sides was as follows : Experienced group: linear distance: $1.228{\pm}3.145mm$, vertical distance: $-1.128{\pm}2.515mm$, horizontal distance: $-0.484{\pm}1.806mm$. Inexperience group: linear distance: $1.628{\pm}3.158mm$, vertical distance: $-1.169{\pm}2.090mm$, horizontal distance: $-1.133{\pm}2.367mm$. Horizontal distance between experienced and inexperienced groups was significant statistically. (P<0.1) 2. True hinge axis points located within 5 mm of arbitrary hinge axis point were 86.7% in the experienced group and 84% in the inexperienced group. 3. For experienced operator A with time, the mean distance from arbitrary hinge axis point to true hinge axis point was as follows: Horizontal distance: AM: $-0.613{\pm}1.966mm$, PM: $-0.860{\pm}2.156mm$. Vertical distance: AM: $-0.886{\pm}2.518mm$, PM : $-1.226{\pm}2.660mm$. True hinge axis points had tendency to be located posterior-inferiorly to tragus-canthus line in the afternoon than in the morning, but there was not significant statistically. (P>0.1)
This study is to develop a 1kW-class horizontal axis wind turbine(HAWT) rotor blade which will be applicable to relatively low wind speed regions in southwest islands in Korea. Shape design of 1kW-class small wind turbine rotor blade is carried out using a blade profile with relatively high lift to drag ratio by blade element momentum theory(BEMT). Aerodynamic analysis on the newly designed rotor blade is performed with the variation of tip speed ratio. Power coefficient and pressure coefficient of the designed rotor blade are investigated according to tip speed ratio.
Journal of international Conference on Electrical Machines and Systems
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v.3
no.2
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pp.148-154
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2014
This paper describes problems of the sensorless starting of horizontal axis washing machines with direct drive and suggests solution, which was experimentally verified. Horizontal axis washing machines have very difficult conditions for the drive starting, especially at full load. Inertia of the tub and water, torque from the laundry make load torque at starting higher than rated one and sometimes even higher than the maximum torque of the motor, which makes sensorless starting extremely challenging task. This paper suggests modified open-loop starting, where control system is closed shortly after beginning at low speed and rotates the drum until laundry restructuring. To ensure proper work of the sensorless algorithm at low speed additional measures for increasing of the estimation algorithm performance have been taken. These measures include special algorithm for the drive parameters estimation, which has been developed and verified by the experimental results.
Flow characteristics of a free-horizontal-axis-turbine (FHAT) current power generation system have been investigated by the use of a volumetric PTV. Three types of FHAT system (S50, SE50, S65) have been tested under the current speed 1.35 knot, 1.5 knot and 2 knot. The width of the blade installed around the body is 50 mm. Based upon the power generation characteristics of the FHAT, the flow features of the blade have been investigated. Among the three models it has been verified that the S65 is the most appropriate for power generations.
In the present study, two numerical methods were developed and compared for the performance prediction of the horizontal axis energy conversion turbine. The Blade Element Momentum Theory was adopted, and the rotating reference frame method for Computational Fluid Dynamics solver was also used. Hybrid meshing was used for the complex geometry of turbines. The analysis results using each method were compared to figure out a better method for the performance prediction.
Non-uniform and unsteady inflow into a Horizontal Axis Wind Turbine (HAWT) brings about an asymmetric flow field on the rotor plane and an unsteady aerodynamic load on the blades. In the present paper effects of yawed inflow and wind shear are analyzed by an inviscid aerodynamic model based on the asymptotic acceleration potential method. In the analysis the rotor blades are represented by spanwise and chordwise pressure distribution composed of analytical first-order asymptotic solutions for the Laplace equation. As the actual wind field experienced by a HAWT is turbulent, the effects of the turbulence are also examined using the Veers' model.
A tidal current turbine is designed and analyzed numerically by using blade element momentum theory. The rated power has a limitation because the diameter of the tidal current turbine cannot exceed the depth of sea water. This study investigates a horizontal axis tidal-current turbine with a rated power of 500 kW. NACA-6 series laminar foil shape is used for basic airfoil along the blade span. The distributions of chord length and twist angle along the blade span are obtained from the hydrodynamic optimization procedure. Prandtl's tip loss correction and angle of attack correction considering the three-dimensional effect are applied for this study. The power coefficient curve shows maximum peak at the rated tip speed ratio of 6.0, and the maximum torque coefficient is developed at the tip speed ratio of 4. The drag coefficient reaches about 0.85 at the design tip speed ratio.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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