For the study of chemical and mechanical properties of the synthetic and mineral oil added with two different Zn-DTPs, base and formulated oils were analyzed and compared. Kinematic viscosity and total acid number (TAN) were tested at high temperature for formulated oils. Also the oils added with different alkyl groups of Zn-DTP were tested for thermal stability and TAN changes. The 4-ball machine was used to test for the mechanical properties, such as the coefficient of friction and wear. The worn areas after sliding test were analyzed with microscope and EDX, too. From the study, mineral and synthetic oil have different effects according to the various added ratio of the primary and secondary alkyl groups of Zn-DTP. Also the temperature of test oil affected the anti-wear and friction property of the formulated oils. For synthetic oil, the primery alkyl group of Zn-DTP made better friction properties than that of secondary, while, for mineral oil, secondary alkyt group was better only at low temperature for mineral oil.
Effects of cryogenic treatment and tempering temperature on the amount of retained austenite, hardness and wear properties has been investigated using alloy tool steel, STD 11. Cryogenic treatments were performed at the temperatures of $-100^{\circ}C$, $-150^{\circ}C$ and $-196^{\circ}C$, and tempering were performed at $200^{\circ}C$ and $530^{\circ}C$. It was shown that lower hardness value was obtained on high temperature ($530^{\circ}C$) tempering even after cryogenic treatment. And retained austenite was not entirely transformed to martensite after cryogenic treatment even at $-196^{\circ}C$, which was not consistent with the belief that $-80^{\circ}C$ was sufficient to entirely transform any austenite retained in the quenched microstructure. Austenite retained in cryogenic treated condition was completely transformed to martensite only after tempering at $530^{\circ}C$. As far as wear test conditions in this investigation, it was found that cryogenic treatments improved the sliding wear resistance, but improvement of wear resistance was not directly related with retained austenite contents. And it was found that predominent wear mechanisms of STD 11 steel were oxidation wear and adhesive wear In sliding wear conditions.
Jung, Kwangki;Lee, Sang Woo;Kwon, Sungwook;Song, Myungsuk
Tribology and Lubricants
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v.36
no.2
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pp.88-95
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2020
In this study, we investigate the mechanical properties of high manganese steel, and the friction and wear characteristics of brake friction material containing this steel, for passenger car application, with the aim of replacing copper and copper alloys whose usage is expected to be restricted in the future. These steels are prepared using a vacuum induction melting furnace to produce binary and ternary alloys. The hardness and tensile strength of the high manganese steel decrease and the elongation increases with increase in manganese content. This material exhibits high values of hardness, tensile strength, and elongation; these properties are similar to those of 7-3 brass used in conventional friction materials. We fabricate high manganese steel fibers to prepare test pad specimens, and evaluate the friction and wear characteristics by simulating various braking conditions using a 1/5 scale dynamometer. The brake pad material is found to have excellent friction stability in comparison with conventional friction materials that use 7-3 brass fibers; particularly, the friction stability at high temperature is significantly improved. Additionally, we evaluate the wear using a wear test method that simulates the braking conditions in Europe. It is found that the amount of wear of the brake pad is the same as that in the case of the conventional friction material, and that the amount of wear of the cast iron disc is reduced by approximately 10. The high manganese steel is expected to be useful in the development of eco-friendly, copper-free friction material.
Kim, Yeong-Bin;Kim, Gyo-Han;Kim, Seok-Sam;Im, Jeong-Il
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.24
no.2
s.173
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pp.464-471
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2000
The fracture and wear behavior of dental composite resins containing prepolymerized particle fillers were investigated. Composite resins such as Metafil, Silux Plus, Heliomolar and Palfique Estelite were selected as specimens and contents of filler in specimens in order to evaluate the effect of prepolymerized particle fillers in fracture and wear characteristics. Ball on flat wear tester was used for the wear test at room temperature. The friction coefficient of Metafil was quite high relatively, and the wear resistances of Silux Plus and Palfique Estelite were better than those of Metafil and Heliomolar at the same experimental condition. It was found that the main wear mechanism was abrasive wear containing of plastic deformation of dental material.
The wear characteristics and wear mechanisms of dental composite resins were investigated. Composite resins such as Metafil, Silux Plus, Heliomolar and Palfique Estelite were selected as specimens and contents of filler in specimens in order to evaluate the effect of Prepolymerized Particle Fillers in friction and wear characteristics. Ball on flat wear tester was used for the wear test at room temperature. The friction coefficient of Metafil was quite high relatively, and the wear resistances of Silux Plus and Palfique Estelite were better than that of Metafil and Heliomolar at the same experimental condition. It was found that The main wear mechanism is plastic flow and abrasive wear by failure of filler's bond to the matrix.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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2003.11a
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pp.91-94
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2003
Ceramic femoral heads in the total hip replacement have been developed to reduce the polyethylene liner wear. Alumina and zirconia (3Y-TZP) are using in clinical application worldwide and there are many good test reports. However, alumina has a risk of catastrophic failure, and zirconia has the low temperature degradation in spite of enhanced fracture toughness. Recently, novel zirconia/alumina composite having low temperature degradation-free character and high fracture tough . was developed and it leads the lower wear 3f polyethylene than alumina and zirconia. In the present study, in order to optimise the microstructure of low temperature degradation (LTD)-free zirconia/alumina composite for the best wear resistance of polyethylene, various compositions of (LTD)-free zirconia/alumina composites were fabricated, and the sliding wear of UHMWPE against these novel composites were examined and compared with that against alumina and zirconia ceramics used for total hip joint heads.
When engine oil is used under severe running condition, the Lubricational characteristics is very important. I have studied the Lubricational characteristics with Compound Additives of engine oil for the Falex wear test machine. Adding detergent (Ca-phenate) to engine oil, the seizure is more improved than in case of non-adding, and adding Zn-DTP (Zinc dialkyl dithio phosphate), the extreme pressure property is excellent at the high load. But when the PTFE (Polytetra Fluoro Ethylene) and MoS$_{2}$ (Molybdenum disulfide) are added, the temperature characteristics and the anti-wear property become excellent because the stability can be maintained in a high temperature. The result are as follows, it can be improved that when the compound of the Ca-phenate and Zn-DTP, MoS$_{2}$, PTFE, etc. was added to engine oil, the lubrication characteristics become better. It is argued that it is improved because of excellence of the anti-wear, the extreame pressure properties and the heat stability.
The wear behavior of SiC in SiC-steel sliding couple was investigated under various wear test conditions, such as solid state sliding - dry and wet air atmosphere - or lubricated sliding, sliding velocity and at-mosphere temperature. The effect of SiC fabrication process on the SiC wear rate was also studied under varying sliding velocities. Humidity of air plays a lubricating role in the solid state sliding, while the wear behavior is largely influenced by the sliding velocity, especially if the atmosphere is extremely dry. The fa-brication process of SiC and the surface roughness result in different wear rate depending on the magnitude of sliding velocity. High temperature is, among others, the most deteriorating factor of wear, thus being strongly wear-accelerating even under boundary lubrication.
Research to replace metal mechanical elements with polymer materials has recently accelerated. However, polymers exhibit less favorable mechanical properties than metal materials, and are often easily worn-out owing to frictional heat when their mechanical elements contact while in relative motion. Therefore, research on the polymer tribological properties is required to employ polymer materials in mechanical elements operating under harsh conditions. In this study, we examine the effect of mechanical part operating temperatures on the material friction and wear characteristics of polymer materials. We conduct ball-on-disk friction tests under dry conditions at various temperatures, using a metal ball with high hardness and a polymer as the counter surface. Each test is repeated at least three times to ensure the reliability of the test results. Before the friction test, we analyze the surface hardness and roughness of each polymer specimen; after the friction test, we use a three-dimensional confocal microscope to compare and analyze the polymer specimen wear characteristics. Based on this study, we systematically elucidate the polymer material tribological characteristics. This information should be useful for selecting and utilizing polymer materials at various temperatures.
This study investigates changes in the mechanical behavior, such as changes in indentation load-displacement curve, wear resistance and contact fatigue resistance of thermal barrier coatings (TBCs) by thermal cycling test and thermal shock test. Relatively dense and porous TBCs on nickel-based bondcoat/superalloy are prepared; the highest temperature applied during thermal durability test is $1350^{\circ}C$. The results indicate that the porous TBCs have relatively longer lifetime during thermal cycling and thermal shock tests, while denser TBCs have relatively higher wear and contact fatigue resistance. The mechanical behavior is influenced by sintering of the TBCs by exposure to high temperature during tests.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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