Diaphragm compressors play a crucial role in safely compressing large volumes of high-purity hydrogen gas without contamination or leakage, thereby ensuring quality and reliability. Diaphragm compressors use a thin, flat, triple-layered diaphragm plate that is subjected to repetitive piston pressure for compression. They are usually made of metallic materials such as stainless steel or Inconel owing to their high-pressure resistance. However, since they are consumable components, they fail due to fatigue from repetitive pressure and vibration stress. This study aims to evaluate the scratch characteristics of diaphragms in operational environments by conducting tests on three different samples: Inconel 718, AISI 301, and Teflon-coated AISI 301. The Inconel 718 sample underwent a polishing process, the AISI 301 sample used raw material, and the Teflon coating was applied to the AISI 301 substrate at a thickness of 50 ㎛. To assess the scratch resistance, reciprocating motion friction tests were performed using a tribometer, utilizing 220 and 2000 grit sandpapers as the counter materials. The results of the friction tests suggested that the Teflon-coated sample exhibited the lowest initial friction coefficient and consistently maintained the lowest average friction coefficient (0.13 and 0.11 with 220 and 2000 grit, respectively) throughout the test. Moreover, the Teflon-coated diaphragm showed minimal wear patterns, indicating superior scratch resistance than the Inconel 718 and AISI 301 samples. These findings suggest that Teflon coatings may offer an effective solution for enhancing scratch resistance in diaphragms, thereby improving compressor performance in high-pressure hydrogen applications.
Resistance sintering under ultra-high pressure if developed to fabricate W-Cu composite containing 5 to 80v/o copper. The consolidation was carried out under pressure of 6 to 8 GPa and input power of 18 to 23 kW for 50 seconds. The densification effect and microstructure of these W-Cu composites are investigated. The effect of W particle size on ,sintering density was also studied. The micro hardness was measured to evaluate the sintering effect.
A pressure sensor is a sensing device to perceive inputing pressure and convert pressure with an electric signal. Currently, a domestic pressure sensor mostly uses mechanical methods. So, it uses many parts and its cost is high. Therefore, It is necessary to improve the weak points of an existing pressure sensor and develop the accurate and reliable pressure sensor using piezo resistance strain gages.
No-insulation (NI) pancake magnets are fabricated using Rare earth-Barium-Copper Oxide (REBCO) coated conductor (CC) tapes, which enabled a very compact magnet in the aspects of high critical current density ($J_c$) and high mechanical strength by removing insulation and allowing thinner stabilizer. They have also advantages such as self-quench protection. Therefore, it does not need quench detection and protection that can be very challenging in a high critical temperature ($T_c$) superconducting magnet technology. Recently, it was reported that the NI REBCO CC magnets have some drawbacks of long charging time and high field ramp loss which will be a concern in the operation of cryocooled magnets. These issues are related to the turn-to-turn contact resistivity and can be released by managing it. This is also closely related to the activity of reducing the contact joint resistance in the case of CC joints for long length CC fabrication. Therefore, in this study, the turn-to-turn contact resistance ($R_c$) at the CC contact part of differently stabilized CC tapes was measured. The behaviors of $R_c$ at CC contact parts according to the applied contact pressure were investigated. The range of $R_c$ measured for CC tapes adopted will provide fundamental data for design and fabrication of the CC NI coils.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.47
no.1
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pp.7-12
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2014
The characteristics of oxidation for the Zry-4 was measured in the $800^{\circ}C$ and high steam pressure (50 bar, 75 bar, 100 bar) conditions, using an apparatus for high pressure steam oxidation. The effect of accelerated oxidation by high-pressure steam was increased more than 60% in hydrogen-charged cladding than normal cladding. This difference between hydrogen charged claddings and normal claddings tends to be larger as the higher pressure. The accelerated oxidation effect of hydrogen charging cladding is regarded as the hydrogen on the metal layer affects the formation of the protective oxide layer. The creation of the sound monoclinic phase in Zry-4 oxidation influences reinforcement of corrosion-resistance of the oxide layer. The oxidation is estimated to be accelerated due to the creation of equiaxial type oxide film with lower corrosion resistance than that of columnar type oxide film. When tetragonal oxide film transformed into the monoclinic oxide film, surface energy of the new monoclinic phase reduced by hydrogen in the metal layer.
High-speed trains have been developed widely in many countries in order to transport a large quantity of people and commodities rapidly. When a high speed train enters a tunnel, aerodynamic resistance is generated suddenly. This resistance causes micro pressure wave and discomfort to passengers. Therefore, it is essential to incorporate a pressure relief system in a tunnel and streamlined shape of a train in order to reduce aerodynamic resistance caused by a high-speed train. Additionally, the cross-sectional area of a tunnel should be carefully determined to reduce discomfort of passengers. A pressure relief duct and a vertical shaft are representative measures in a tunnel. This study represents the effect of pressure relief ducts in order to alleviate pressure changes within a time period in a tunnel. One-dimensional network numerical simulations were carried out in order to estimate the effect of pressure relief systems.
Park, Chung-Hwan;Park, Hee-Seung;Jang, Ho-Yun;Im, Namkyun
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.6
no.4
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pp.867-875
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2014
Planing crafts were specifically designed to achieve relatively high speeds on the water. When a planing craft is running at high speed, dynamic pressure on the bottom makes the boat rise on the surface of the water. This reduces the area of the sinking surface of the boat to increase air resistance. Air resistance means the resistance that occurs when the hull and deck house over the surface of the water come in contact with the air current. In this paper, we carried out a CFD numerical analysis to find optimal deck houses that decreased air-resistance on the water when planing crafts are running at high speed. We finally developed the deck house shape of high-speed planing crafts that optimally decreased air resistance.
Background: At present, there is no reliable objective test for the diagnosis of myofascial trigger points (MFTP). We evaluated the usefulness of skin resistance point finder for the diagnosis of MFTP. Methods: 40 subjects with clinical MFTPs at the upper trapezius muscle were included in this study. Using skin resistance point finder (UNIQUE S-2010$^{(R)}$, Seik medical, Korea), we tried to find out the point of low skin resistance. At three different current level, sensitivity and specificity of this method for the diagnosis of clinically identified MFTP was evaluated. Pressure threshold for pain of low skin resistance point was measured using Pressure Threshold Meter$^{(R)}$ (Pain Diagnostics and Thermography, U.S.A.). 3 groups of point detected at different current were compared in mean pressure threshold. Results: Fixed single current of skin resistance point finder showed variable sensitivity and specificity. But, by adjusting current level, skin resistance point finder detected all of 40 clinically identified MFTPs. Although it is partially statistically significant, the mean pressure threshold of points detected at high current was high. Conclusion: Skin resistance finder can be used as objective diagnostic tool of MFTPs. There is possibility that it can be useful in evaluating treatment effect. However, more investigation is necessary.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.14
no.6
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pp.470-474
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2001
This paper describes the fabrication and characteristics of CrN thin-film type pressure sensors, in which the sensing elements were deposited on SuS. 630 diaphragm by DC reactive magnetron sputtering in an argon-nitride atmosphere(Ar-(10%)N$_2$). The optimized condition of CrN thin-film sensing elements was thickness range of 3500$\AA$ and annealing condition(300$\^{C}$, 3 hr) in Ar-10%N$_2$ deposition atmosphere. Under optimum conditions, the CrN thin-films for strain gauges is obtained a high resistivity, ρ=1147.65 $\mu$Ωcm, a low temperature coefficient of resistance, TCR=186ppm/$\^{C}$ and a high temporal stability with a good longitudinal, 11.17. The output sensitivity of fabricated CrN thin-film type pressure sensors is 2.36 mV/V, 4∼20nA and the maximum non-linearity is 0.4%FS and hysteresis is less than 0.2%FS.
High speed seam weldability of tin coated steels was investigated. Welding was performed by the laboratory wire seam welder that was equipped with process monitoring system Test results showed that increase in applied current and pressure reduced the total resistance across the welding electrodes. Lower and upper limits of welding current increased as the sheet thickness increased, while the acceptable welding condition range decreased. However, extremely low electrode pressure produced unstable welding condition range. The results also demonstrated that slower welding speeds widened the optimum welding heat input range.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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