Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제8권2호
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pp.81-87
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1984
The effect of heat treatment and mechanical stress on the dielectic strength of epoxy resin film is studied. The film with 30-210 .mu.m thickness are casted at room temperature for 8 hours and post cured at the range of temperature 60-180 .deg. C, and the heat setting time are two kind, ie, 2 and 10 hours. The samples are made with Stycast 1266 that the primary compound is diglycidyl ether of bisphenol A, and the hardner is denaturated polyamines. Under no mechanical stresses, the maximum dielectric strength of the sample is obtained for the sample heat treated for 2 hours at 150 .deg. C. However, the best dielectric strength characteristics under compressive stress is obtained for the sample heat treated at 90 .deg. C and 120 .deg. C. The dielectric strength of the sample are also affected significantly by the cooling velocity of the sample after post heat setting at given temperature.
The electrode materials for welding machine in automobile industry such as Cu-Cr, Cu-Zr and Cu-$Al_2O_3$ require the high electrical conductivity and the proper hardness. Therefore the effects of solution heat treatment and aging treatment on the electrical conductivity and hardness of Cu-0.8wt%Cr and Cu-1.2wt%Cr alloys have been investigated. Cu-0.8wt%Cr alloy showed the higher electrical conductivity and hardness than Cu-1.2wt%Cr alloy and both alloys showed the better electrical conductivity at $930^{\circ}C$ among 930, 980 and $1030^{\circ}C$ solution heat treatment temperatures. The electrical conductivity and hardness in both alloys were not affected by aging treatment but remarkably affected by solution heat treatment temperature. The final drawing process reduced electrical conductivity and increased hardness more in Cu-1.2wt%Cr alloy.
A small amount of milk is sold as 'untreated' or raw in the US; the two most commonly used heat-treatments for milk sold in retail markets are pasteurization (LTLT, low-temperature long time; HTST, high-temperature short time) and sterilization (UHT, ultra-high temperature). These treatments extend the shelf life of milk. The main purpose of heat treatment is to reduce pathogenic and perishable microbial populations, inactivate enzymes, and minimize chemical reactions and physical changes. Milk UHT processing combined with aseptic packaging has been introduced to produce shelf-stable products with less chemical damage than sterile milk in containers. Two basic principles of UHT treatment distinguish this method from in-container sterilization. First, for the same germicidal effect, HTST treatments (as in UHT) use less chemicals than cold-long treatment (as in in-container sterilization). This is because Q10, the relative change in the reaction rate with a temperature change of $10^{\circ}C$, is lower than the chemical change during bacterial killing. Based on Q10 values of 3 and 10, the chemical change at $145^{\circ}C$ for the same germicidal effect is only 2.7% at $115^{\circ}C$. The second principle is that the need to inactivate thermophilic bacterial spores (Bacillus cereus and Clostridium perfringens, etc.) determines the minimum time and temperature, while determining the maximum time and temperature at which undesirable chemical changes such as undesirable flavors, color changes, and vitamin breakdown should be minimized.
Objective: Objective of the study was to reduce heat stress in Murrah buffaloes and maintain their milk production and other vital functions during heat stress. Methods: A total of 21 dyads of calf-mother Murrah buffalo were selected for the study and equally divided in 3 treatment groups. First treatment group was restricted calf contact (RCC), second treatment group was fence line calf contact (FCC) and third treatment groups fence line calf contact and heat stress protection (FCC-HSP [time-controlled fan-fogger system] in the shed). Present study was conducted from April to mid-September 2021. Results: Maximum temperature and temperature humidity index in FCC-HSP shed were significantly (p<0.05) lower than that in FCC and RCC shed. Higher (p<0.05) mean daily milk yield in both the treatment groups FCC (10.36±0.30) and FCC-HSP (10.97±0.31) than RCC (8.29±0.41) was recorded. Though no significant difference between FCC and FCC-HSP in daily milk yield but FCC-HSP yielded 600 gm more milk than FCC. Pulse rate (PR) and respiration rate (RR) were lowest in FCC-HSP followed by FCC and RCC, respectively. Cortisol and prolactin levels were lower (p<0.05) in FCC-HSP followed by FCC and RCC, respectively. Conclusion: Hence, FCC along with heat stress ameliorative measures helped the buffaloes to be free of stress and maintain milk yield during heat stress period of the year in tropical conditions.
Fusion bonding of cast iron and Al alloy is an effective way to improve the properties such as low inertia, high efficiency and corrosion resistance in machinery parts. In case of fusion bonding, intermetallic compound layers are formed at the interface between cast iron and Al alloy interface. It is important to control the intermetallic compound layers for improving bonding strength. The formation behavior of intermetallic compound layer by heat treatment has been investigated. Heat treatment was performed at temperature from $600^{\circ}C$ to $800^{\circ}C$ with $100^{\circ}C$ interval for an hour to investigate the phase transformation during heat treatment. Heat treated specimens were analyzed by using FE-SEM, EPMA and EDS. The EPMA/WDS results revealed that various phases were formed at the interface, which exhibited 4 distinct intermetallic compound layers such as ${\tau}_6-Al_{4.5}FeSi$, ${\tau}_2-Al_3FeSi$, ${\tau}_{11}-Al_5Fe_2Si $and ${\eta}-Al_5Fe_2$. Also, fine precipitation of ${\tau}_1-Al_2Fe_3Si_3$ phase was formed between ${\tau}_{11}$ and ${\eta}$ layer. The phase fraction in intermetallic compound layer was changed by heat treatment temperature. At $600^{\circ}C$, intermetallic compound layer of ${\tau}_6$ phase was mainly formed with increasing heat treatment time. With increasing heat treatment temperature to $800^{\circ}C$, however, ${\tau}_2$ phase was mainly distributed in intermetallic compound layer. ${\tau}_1$ phase was remarkably decreased with increasing heat treatment time and temperature.
최근 인체 유해성이 높은 석면 함유 제품의 다량 폐기로 인해 석면 함유 폐기물(asbestos-containing waste: ACW)이 계속해서 발생하고 있으며, 매립지 부족 등의 이유로 석면 무해화 및 재활용 기술 개발이 요구되고 있다. 마이크로웨이브를 이용한 열처리는 석면 함유 폐기물 무해화에 가장 효율적인 방법이나 석면이 상온에서 마이크로웨이브를 흡수하지 않는 한계점을 가지고 있다. 본 연구에서는 상온에서 마이크로웨이브를 흡수하여 발열하는 무기 발열체인 SiC 플레이트 사이에 석면 함유 폐기물를 위치시킨 상태에서 마이크로웨이브 열처리를 진행하는 방법으로 석면 함유 폐기물를 무해화 하였다. 효율적인 열처리를 위하여 석면 함유 폐기물를 파쇄 및 분쇄 공정을 통해 분말화하여 무해화 열처리 실험을 진행 하였으며, 열처리 조건에 따른 무해화 특성을 파악하기 위하여 마이크로웨이브 열처리 온도와 시간 변수를 조절하였다. 열처리 후 석면 함유 폐기물는 XRD와 SEM을 이용한 결정구조 및 미세구조 분석을 통하여 무해화 특성을 분석 하였다. SiC 플레이트를 적용한 마이크로웨이브 열처리 방법은 단시간 내에 목표 온도까지 가열이 가능하며 최종적으로 1,200℃에서는 60분 이상, 1,300℃에서는 10 분 이상의 마이크로웨이브 열처리를 진행하였을 때 결정구조와 미세구조상에서 석면이 완전히 제거되는 것을 확인하였다.
Mechanical properties and microstructures of medium carbon high manganese steels were investigated in terms of alloying elements such as Mn, C contents, and heat treatment condition. Austenite volume fraction was increased with increasing Mn content, leading to hardness decrease in the range of Mn content of above 10% after quenching and tempering. Such results are also supported by microstructural analysis and X-ray diffraction in that the increase in mangaese content results in the increase in austenite fraction. Studies on tempering condition indicated that not only hardness and tensile strength but also charpy impact values were reduced as tempering temperature were raised in the range of $250^{\circ}C$ to $600^{\circ}C$. It was also observed that fracture mode was changed from dimple to intergranular fracture. Such results are thought to be due to very fine carbide precipitation or impurity segreagation at grain boundaries as tempering temperature goes up. Heat treatment of Fe-5Mn-2Si-1Al-0.4C can be optimized by austenitizing at $850^{\circ}C$, air cooling and tempering at $250^{\circ}C$, resulting in 1950 MPa in Tensile strength, 17% in elongation and 23.3 $J/cm^2$ in charpy impact energy with high work hardening characteristics.
This study has been carried out to investigate into some effects of Mn content with varying amounts and austenite grain size on hardenability in boron-added Fe-C-Cr-Mo alloy systems. (1) Austenite grains have been found to hardly grow in the temperature range of $900^{\circ}C$ to $950^{\circ}C$, whereas they grow rapidly in the temperature range of $975^{\circ}C$ to $1100^{\circ}C$. (2) Austenite grain growth is considerably small with increasing holding time at a given austenitizing temperature and is, in particular, hardly found to occur at a temperature of $900^{\circ}C$. (3) The hardenability improves ramarkably as Mn content is increased at three different austenitizing temperatures $900^{\circ}C$, $1000^{\circ}C$ and $1100^{\circ}C$. (4) The maximum hardenability is obtained from steels A, B and C austenitized at the $900^{\circ}C$, although Mn content is varied in each specimen.
Glass ceramics for dental crown prosthesis were prepared by crystallization of CaO-MgO-SiO2-P2O5-TiO2 glasses. Their crystallization behaviors have been investigated as a function of heattreatment temperature and holding time in relation to mechanical properties. The results are as follows: Vickers hardness and bending strength of glass ceramics increased due to the precipitation of apatite, whitlockite, $\beta$-wollastonite, magnesium titanate, and diopside crystal phases within glass matrix. The final crystalline phase assemblages and the microstructures of the glass ceramics were found to be dependent on heat-treatment temperature and holding time. Vickers hardnes and bending strength of glass ceramics increased with increasing heat-treatment temperature and holding time.
The effect of tempering temperature on the ultrasonic propagation velocity at SCM 440 steel quenched from $870^{\circ}C$ and $1000^{\circ}C$ has been studied by metallurgical and crystallographical observation. The measurements of ultrasonic velocity were made on the specimen by appling an immersion ultrasonic pulse-echo technique with a constant frequency of 10 MHz. The quenched microstructure of this steel was a lath martensite. As the tempering temperature was increased, the martensite was transformed into the tempered martensite composed of cementite and carbide. The ultrasonic velocity increased with increasing the tempering temperature. It was thought that these were resulted from the microstructural transformation. The change of ultrasonic propagation velocity with quenching and tempering heat treatment was resulted from microstrain due to the change of internal stress. Considering these results concerning to the change of ultrasonic propagation velocity. the phenomena of microstructural transformation were estimated. Consequently, it was thought that the degree of quenching and tempered heat treatment of steel could be nondestructively evaluated with the change of ultrasonic propagation velocity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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