가스터빈 날개를 덮고 있는 덮개판(Lock plate)의 재료 물성을 유도초음파를 이용하여 측정을 하였다. Lock plate는 가스터빈 발전소에서 아무 극한 환경에서 작동을 하는 부분 중 하나이다. 초음파 속도와 감쇠계수가 서로 다른 3가지 조건의 열처리상태의 재료 물성을 측정하는데 사용되었다. 일반적인 기계적 파괴 인장실험과 비교했을 때, 인코넬 x-750의 재료특성은 다른 열처리 조건에서 탄성계수와 포아슨비를 활용하여 비파괴적인 방법으로 더 효과적으로 알아냈다. 초음파 속도와 인코넬 x-750의 강도는 서로 비례관계에 있으며, 이러한 재료물성 측정은 여러 산업 분야에서 손상 측정에 활용될 수 있다. 또한 유도초음파 기법을 활용하여 장거리, 광범위한 진단으로 시간과 비용을 절감하는데 도움이 되리라 기대된다.
This study has been performed to investigate into some effects of the power density and traverse speed of laser beam on the optical microstructure, hardness and wear characteristics of medium carbon low alloy steel treated by laser surface hardening technique. The results obtained from the experiment are summarized as follows : (1) Optical micrograph has shown that finer lath martensite is formed and the amount of undissolved complex carbides increases as the traverse speed increases under the condition of a given power density, whereas the coarsening of lath martensite and the reduction of undissolved complex carbides occur with increasing the power density at a given traverse speed. (2) Hardness measurements have revealed that as the traverse speed increases, hardness values of outermost surface layer more of less decrease under low power densities, but are uniformly distributed under high power densities, also showing that they are uniformly distributed at low traverse speeds and more or less decrease at high traverse speeds with increasing the power density. (3) The effective case depth has been found to decrease from 0.26 mm to 0.17 mm with increasing the traverse speed from 1.5 m/min to 3.0 m/min at a given power density of $25.48{\times}10^3w/cm^2$ and to increase from 0.20 mm to 0.36 mm with increasing the power density from $19.11{\times}10^3w/cm^2$ to $38.22{\times}10^3w/cm^2$ at a given traverse speed of 2.0 m/min. (4) Wear test has exhibited that the amount of weight loss of laser surface hardened specimen with respect to sliding distance at a given load increases with increasing traverse speed at a given power density and decreses with increasing power density at a given traverse speed.
Mo-10 at.% Cu nanocomposite powders were fabricated by using planetary ball-milling (PBM), a mechanical alloying technique for preparing nanocomposite alloy powders of metals with mutual insolubility, and the variations in the physical and the chemical characteristics with the process conditions were investigated. We observed that Mo-10 at.% Cu was an appropriate composition to ensure a good alloying grade and minimal welding between particles. The influences of the temperature and the milling conditions on the mechanical alloying process and the phase change of Mo-10 at.% Cu composite powders were investigated, and the particle and the grain sizes of the powders after mechanical alloying were confirmed. The Mo-10 at.% Cu powders showed homogeneous elemental distributions and no phase changes up to $1200^{\circ}C$; their compositions were retained after the mechanical alloying process. The finest grain size obtained was about 5 nm for powders processed using optimum PBM processing conditions: ball-to-powder weight ratio of 5 : 1, ambient air atmosphere, a milling time of 20 h, a rotation speed of 200 rpm, and a stearic acid content of 4 wt.% produced superfine-grained Mo-10 at.% Cu nanocomposite powders with an average grain size of 5 nm (which is smaller than that of other similar materials reported in the literature). The analytical results confirmed that the PBM technique presented here is a promising method for preparing superfine-grained Mo-10 at.% Cu powders with improved properties.
Residual stress is generated in the structures as a result of irregular elastic-plastic deformation during fabrication processes such as welding, heat treatment, and mechanical processing. There are several factors attributed to the origin of residual stresses, tensile or compressive. The stresses can be determined by destructive ways or nondestructive ways using X-ray or neutron diffraction. Although X-ray diffraction is a well established technique, it is practically limited to near-surface stresses. Neutrons penetrate easily into most materials and neutron diffraction permits non-destructive evaluation of lattice strain within the bulk of large specimens because the radiation is more deeply penetrating for metallic engineering components. This paper presented application of neutron diffraction technique to the residual stress measurement using 20 mm thick welded stainless steel plate($100{\times}100 \textrm{mm}^2$)
A novel ceramic synthesis technique, combustion synthesis, is explored to produce a orange-emitting $SnO_{2}:Eu^{3+}$ phosphors. This technique involves a reaction of metal salts with a citric acid as an organic fuel. The variation of the ratio of citric acid to metal introduces change in reaction temperature and atmosphere of the combustion reaction, which in turn influences crystallinity and luminescence properties of the final products seriously. And, the heat treatment of the as-synthesized product increases its luminescence intensity. Especially, the samples treated at above $1100^{\circ}C$ show a orange-emission peak, which is attributed to the formation of single phase and well-crystallized $SnO_{2}:Eu$ oxides in the rutile structure
Microporous glasses were prepared from the 50 $SiO_2-44$$B_2O_3-6$$Na_2O$(wt%) parent glass by the phase eparation technique and were characterized by SEM, BET, and Gas Adsorption methods to investigate the possiblity of their use as salt-rejection membranes for reverse osmosis. The conditions of the phase separation for the possible glass membranes were optimized for the given parent glass. The temperature and duration of heat-treatment were desired to be lower(853K) and shorter (1/2~1 hr) respectively. The specific surface areas of porous glasses prepared in this study were about 80~120$m^2$/g and their pore size distribution had a unimodal shape(peak pore radius less than 15$\AA$) It was suggested that the porous glass obtained in this work could be effective for salt-rejection in point of pore size distributions but the way to increase its surface area for the high flux must be studied.
한국정보디스플레이학회 2002년도 International Meeting on Information Display
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pp.831-834
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2002
A novel ceramic synthesis technique, combustion synthesis, is explored to produce an orange-emitting $SnO_2:Eu^{3+}$ phosphors. This technique involves a reaction of metal salts with a citric acid as an organic fuel. The variation of the ratio of citric acid to metal introduces change in reaction temperature and atmosphere of the combustion reaction, which in turn influences crystallinity and luminescence properties of the final products significantly. And the heat treatment of the as-synthesized product improved the CL intensity of the products. Especially, the sample treated at above 1100 $^{\circ}C$ shows an orange-emission, which is attributed to the formation of single phase and well-crystallized $SnO_2$:Eu in rutile structure.
The purposed of this work was to observe hydroxyapatite precipitation phenomena on micro-pore formed Ti-Nb alloy by PEO technique. The Ti-30Nb and Ti-30Ta alloys were remelted at least ten times in order to avoid inhomogeneity, and then cylindrical specimens (diameter 10 mm, thickness 4 mm) were cut by using laser from cast ingots of the Ti alloys. Heat treatment was carried out at $1050^{\circ}C$ for 2 h for homogenization in argon atmosphere. The morphologic change of the alloys were examined by X-ray diffractometer (XRD) and field emission scanning electron microscopy (FE-SEM).
Titanium dioxide antireflection (AR) Coating, which is deposited on Si substrates using an organotitanium solution by the spinning technique, has been studied. The coated films on Si substrates were subsequently heated to $450^{\circ}C$. The thickness and index of refraction of films were varied continuousely from $740{\AA}$ to $1380{\AA}$ and from 1.7 to 2.1 respectively as a function of heat treatment temperature and time. Silicon solar cells AR-coated by the spinning technique showed as much as 31% improvement in conversion efficiency over the uncoated cell.
컴퓨터 하드디스크용 윤활제인 PFPE중 Z-DOL과 AM2001을 이용하여 pulling-up speed와 윤활제의 농도를 변화시키면서 윤활제의 두께변화를 알아보았으며, 또한 열처리를 통해 overcoat층인 carbon과 윤활제의 결합특성을 알아보았다. Pulling-up speed가 빠를수록, 그리고 윤활제의 농도가 증가할수록 윤활제의 두께는 두껍게 coating되었음을 알 수 있었으며, 또한 XPS을 이용하여 분석해 본 결과, overcoat층인 carbon에 존재하는 표면 오염물은 C-OH, CO가 지배적이었고, 열처리를 함으로써 overcoat층인 carbon과 윤활제의 결합력이 증진됨을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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