This paper describes the degraded properties of between the charge and discharge current for ${\gamma}$-ray irradiated in electric power cable rubbers using in nuclear power generating station. The charge and discharge current of degradation in EPR(Ethylene Propylene Rubber), which were irradiated with the radiant capacity of 0.033 Mrad/h, have been measured in order to investigate the influence of the atmosphere(in amount of reinforcing agent, moisture absorption and heat treatment) on electrical properties. When ${\gamma}$-ray were irradiated on the EPR with more reinforcing agent from 4 to 40 Phr, charge and discharge currents was increase due to the amount of reinforcing agent. It was verified that the discharging and charging currents irradiated by ${\gamma}$-ray were higher than those that was not irradiated. The amount of the degraded current was more after moisture absorption than before moisture absorption. The charge and discharge current after heat treatment was similar to that of before heat treatment and it was decreased with the time elapsed. As these properties related with ${\gamma}$-ray irradiation dose, it is suggested that these properties can be utilized as a index of irradiation degradation.
Since new types of vehicles or structures made from thin aluminum alloy are under rapid development and some products are already on the market, welding of aluminium sheet is increasing. MIG(Metal Inert Gas), MIG-Pulse, TIG(Tungsten Inert Gas) welding are the typical Ai welding. MIG welding has the advantage of high speed, but it is difficult to apply to the thin plate, because of bum-through by the high heat input and spatter. MIG-Pulse welding can weld without spatter and burn-through, but when the gap exists at the welding joint, there is quite a possibility of bum-through. TIG welding is difficult to weld at a high speed. AC Pulse welding alternates between DCEP(Direct Current Electrode Positive) and DCEN(Direct Current Electrode Negative). DCEN is higher wire melting rate than DCEP, while lower temperature of droplet than DCEP. In AC Pulse welding, far fixed welding current, wire melting rate increases as the EN ratio increases. For fixed wire feed rate, welding current decreases as the EN ratio increases. Because of these features, the temperature of droplet, the depth of penetration, the width of bead decrease and the reinforcement height increases as EN ratio increases, and these are able to weld at a high speed, lower heat input. It is the purpose of this study that design of AC pulse current waveform for MIG welding of Al sheet and estimation of output characteristic.
The laser-arc hybrid welding of SS400 steel was carried out with the use of disk laser equipment of 6.6kW maximum power and MAG equipment of pulse mode. Parameter regarding heat input is one of the most important factors that directly affect penetration characteristics and welding defect. Therefore in this study, the effects of laser power, welding speed and current, voltage and pulse correction were investigated. As experiment result, it was found that the lower heat input, the more likely humping bead is formed at the back, and such humping bead could be suppressed by increasing laser power and arc current or decreasing welding speed, thus increasing heat input. Also deep penetration could be achieved by reducing arc voltage or pulse correction parameter in the same welding condition.
대한용접접합학회 2002년도 Proceedings of the International Welding/Joining Conference-Korea
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pp.746-751
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2002
In order to make clear the physical relation among the arc plasma, the anode heat transfer and the weld penetration, the results of experimental measurements of temperatures of arc plasma, the distributions of heat input and current on the anode and the weld penetration were presented The experimental results showed that the electron temperature above the anode and current and heat input density on the anode was dominated by the position of the cathode. Furthermore, it was showed that electron temperature of arc plasma was dominated by the cathode shape. These results were related with the results of the welded penetration measurements. As a result, it was showed that the electron temperature above the anode and current density distribution on the anode decided the heat input density distribution on the anode and that the heat input density on the anode remarkably dominated the size of the weld penetration in argon GTA welding process. Furthermore, it was suggested that the cathode played the important role in the determination of the weld penetration in argon GTA welding process.
Phase transformation of Bi-2223 tape during the final heat treatment has been investigated through the various duration time of heat treatment in a specially designed 3-step heat treatment. It was found that the phase assemblage in the sintering was determined by the sintering time and temperature. In this study, sintering time was changed to optimize the Bi-2223 phase assemblage, and acquire high critical current density. High critical current samples with Ic = 85 A and Je = 8.9 kA/$cm^2$ have been measured at 77K and self-field for 55-filament tapes sintered by optimum condition.
Design of current lead for 21T superconducting magnets is presented. The current lead is composed of a normal metal element, conducting the current from room temperature to intermediate temperature, and an HTS element, conducting the current down to liquid helium temperature. The metal element is disengaged from the HTS element without breaking vacuum after excitation. The optimization of the lead is performed to minimize the thermal heat load when carrying operational current with some margin. In order to confirm the feasibility of our new design, the intermediate joint between a normal metal and HTS element is fabricated and the reliability is tested during engage and disengage performance. The effects of vacuum level and performance cycle on the electrical contact resistance are also investigated.
The experiments of boiling heat transfer were performed to investigate the boiling enhancement in saturated water by using multi-stage electroplated surface. In order to optimize the boiling performance, current flux and duration in multi-stage electroplating were varied. Current flux, 2 $A/12cm^2$ and 0.33 $A/cm^2$, and duration ranging from 15 second to 50 second are considered. The results showed that multi-stage electro plated surfaces generate enhancement of boiling parameters such as boiling incipient superheat, boiling heat transfer coefficient, and critical heat flux compared to plain surface. The SEM images of the coated surfaces were captured to examine the structure of porous surface, which provides the enhancement of boiling heat transfer.
This paper reflected the Temperature test value and compare the Computational Fluid Dynamic analysis value on particular characteristics of the multi-winding transformer's cooling apparatus equipped by heat pipe with excellent heat transfer ability on design Particularly if you look at multi-winding transformers that supply high-quality Direct current power to silicon production apparatus, heat generation due to high current supply is excessive thus, an innovative cooling apparatus is required in particular for reduced size transformer.
Cryogenic vessels are special equipment that requires periodic evaluation of their thermal insulation performance. At the current standard, the test is considered as the loss product or heat leakage of cryogenic vessel, which takes over 72 h to evaluate; consequently, a large amount of working medium is discharged to the environment in the process. However, hydrogen is flammable and explosive, and the discharged gas may be dangerous. If liquid hydrogen is replaced with liquid nitrogen before testing, the operation then becomes complicated, and the loss product or heat leakage cannot respond to the thermal insulation performance of cryogenic vessels for liquid hydrogen. Therefore, a novel method is proposed to evaluate the heat leakage of cryogenic vessels for liquid hydrogen in self-pressurization. In contrast to the current testing methods, the method proposed in this study does not require discharge or exchange of working medium in all test processes. The proposed method is based on one-dimensional heat transfer analysis of cryogenic vessels, which is verified by experiment. When this method is used to predict the heat leakage, the comparison with the experimental data of the standard method shows that the maximum error of heat leakage is less than 5.0%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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