The performance of microturbine CHP system equipped with an absorption chiller was analyzed by modelling of a microturbine and an absorption chiller. The microturbine having recuperator was simulated by the Brayton cycle model. The mass flow rate and available heat energy of the exhaust gas from the microtubune were simulated, and this results were utilized as input values for the generator of the absorption chiller. The absorption chiller is a single-effect air cooled type having solution heat exchanger. When heat input to the generator increased, the heat transfer rate and UA of the heat exchangers of the absorption chiller proportionally increased. Besides, the COP of the absorption chiller increased with increase of the heat input to the generator under the sufficient size of the evaporator condition. When the capacity of the CHP system increased from 30 to 60 kW, the mass flow rate of the LiBr for the absorption chiller increased by two times, and UA values for evaporator and condenser were increased by 3.9 and 3.4 times, respectively, under the same COP condition.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.20
no.7
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pp.486-491
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2008
The performance of a microturbine CHP system equipped with an absorption chiller was analyzed by modeling it. The microturbine with recuperator was simulated with the Brayton cycle model. The mass flow rate and available heat energy of the exhaust gas from the microturbine were simulated. These results were utilized as input values for the generator of the absorption chiller. The absorption chiller is a single-effect air cooled type with a solution heat exchanger. The heat input into the generator was proportional to the heat transfer rate and the UA values of the heat exchangers of the absorption chiller. Furthermore, the COP of the absorption chiller increased with respect to an increase of the heat input into the generator, under the sufficient evaporator capacity condition. When the capacity of the CHP system increased from 30 to 60 kW, the mass flow rate of the LiBr for the absorption chiller doubled, and the UA values for evaporator and condenser increased by factors of x3.9 and x3.4, respectively, under the same COP condition.
As a major type of heat exchanger, the steam generator (SG) produces steam from heat energy of a nuclear power plant reactor. The steam produced by the steam generator flows into a turbine, and plays an important role in electric power generation. The heat transfer tubes in the steam generator consist of approximately 10,000 U-shaped tubes, which perform a structural role and act as thermal boundaries. The heat transfer tubes conduct the thermal energy between the primary coolant (about $320^{\circ}C$, $157kgf/cm^2$) obtained from the reactor and the secondary coolant (about $260^{\circ}C$, $60kgf/cm^2$) as part of the secondary system. Recently, the heat transfer tubes in the steam generator of the pressurized water reactor (PWR) are primarily produced from Alloy 600 and Alloy 690 seamless tubes. As a pilot study to find process parameters for the cold U-bending process using rotary draw bending, numerical and experimental investigations were conducted to produce U-shaped tubes from long straight SUS304L seamless tubes. 3D finite element simulations were run using ABAQUS Explicit with consideration of the elastic recovery. The process parameters studied were the angular speed, the operation period and the bending angle. Experimental verifications were conducted to insure the suitability of the final U-shaped configurations with respect to both ovality and wall thickness.
Vortex generators are fabricated on the fin surface of a fin-tube heat exchanger to augment the convective heat transfer. In addition to horseshoe vortices formed naturally around the tube of the fin-tube heat exchanger, longitudinal vortices are artificially created on the fin surface by vortex generators. The purpose of this study is to investigate the local heat transfer phenomena in the fin-tube heat exchangers with and without vortex generators, and to evaluate the effect of vortices on the heat transfer enhancement. Naphthalene sublimation technique is employed to measure local mass transfer coefficients, then analogy equation between heat and mass transfer is used to calculate heat transfer coefficients. Experiments are performed for the model of fin -circular tube heat exchangers with and without vortex generators, and of fin-flat tube heat exchangers with and without vortex generators. Average heat transfer coefficients of finn-flat tube heat exchanger without vertex generator are much lower than those of fin-circular tube heat exchanger. On the other hand, fin-flat tube heat exchanger with vortex generators has much higher heat transfer value than conventional fin-circular tube heat exchanger At the same time, pressure losses for four types of heat exchanger is measured and compared.
The thermoelectric generator using solar heat was applied to the device (heat-electricity conversion device) to produce small-scale electricity. The purpose of this study was to investigate the characteristics and performance of the device, which equipped with heat pipe as heat source. The experimental results showed that efficiency of circular single evacuated solar collector was higher 2.7 times than that of rectangular solar collector. Furthermore maximum power of 5 watt was obtained when 2 devices with series array were used and it could be more improved by increasing the number of device or measurement time.
PARK, SEONGJE;KO, JUNSEOK;HONG, YONGJU;KIM, HYOBONG;YEOM, HANKIL;IN, SEHWAN
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.26
no.6
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pp.638-644
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2015
This paper describes the continuing effort to analysis and design on dynamic and electrical behavior of gamma-type free piston Stirling engine/generator with dual-opposed linear generator for domestic micro-CHP (Combined Heat and Power) system. The double acting Stirling engine/generator has one displacer and two power piston which are supported by flexure springs. Two power pistons oscillate with symmetric sinusoidal displacement and are connected with moving magnet type linear generators for power generation. To operate Stirling engine/generator, combustion heat of natural gas is supplied to hot-end and heat is rejected from cold-end by cooling water. The temperature difference across the displacer induces the oscillating motion, and it can be explained with mass-spring vibration system. The purpose of this paper is to describe the design process of linear generator for the double acting free-piston Stirling engine.
A thorough understanding of the transient behavior during load following and start-up is essential in the design and operation of an heat recovery steam generator(HRSG). During this period of time, material that is exposed to high temperature and experiences a large temperature variation is subject to high thermal stress. APESS(Advanced Plant Engineering & Simulation System) is a dynamic simulation software for power plant which is under being developed by Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. This paper present the introduction of APESS and the result of simulation for an heat recovery steam generator.
The present study has been conducted to predict the temperature distribution in the core of the scraper type ice generator. The analytic model was simplified as the flow in the annular type cylinder, which had an inside wall moving in axial direction due to the rotation of screw and a fixed outside wall. The governing equations were arranged by the method of separation of variables. The results corresponded to the exact solutions of the Bessel function. The qualitative results such as general characteristics of heat transfer in annulus flow from outer cylinder wall to the inside wall were obtained. However the amount of the heat transfer was underestimated as low as $1/5{\sim}1/6$ of the designed value.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.23
no.5
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pp.670-678
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1999
Heat recovery steam generator(HRSG) is a principal component of the combined cycle power plant (CCPP) which utilizes the waste energy of the gas turbine exhaust gas. A design of the HRSG is a keypoint to achieve high cycle efficiency with competitive cost. This paper presents a brief review on the design of a HRSG which covers the basic design parameters and their effects on the performance and the investment cost. Finally the concept of the optimum design point is presented according to the selection of a pinch point temperature difference and a steam pressure as an illustrated case.
A large part of the overall industrial energy is dissipated as waste heat despite of much development in the utilization of thermal energy. A mean efficiency is reported to be only around 30 to 35%. The existing waste heat recovery technology has reached its limit and consequently, the development of a new technology is necessary. Improving efficiency using thermoelectric technology has recently come into the spotlight because of its unique way to recover thermal energy. In fact, thermoelectric generator directly converts thermal energy into electric energy by a solid state without any moving parts. Futhermore remarkable improvement in the thermoelectric energy conversion efficiency has been achieved. In this study, a thermoelectric generator was made using commercialized thermoelectric modules. With thermoelectric modules attached on a duct surface, hot air was blown into the duct using a hot air blower. On the other side of the module, a water jacket was attached to cool the module. With different air inlet temperatures and water flowrates, the electrical power of the thermoelectric generator was measured.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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