• International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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• 제9권4호
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• pp.22-25
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• 2008

The dynamic response of the head arm assembly (HAA) of a hard disk drive to an impact load was obtained from a 3D non-linear finite element model using ANSYS/LS-DYNA and from experiments using a modified levitation mass method (LMM). In the finite element model, the impact load was created by modeling the mass as a rigid body and making it collide with the HAA. The velocity, displacement, acceleration, and inertial force of the mass were then obtained from the time history data of the finite element analysis. In the LMM, a mass that was levitated with an aerostatic linear bearing, and hence encountered negligible friction, was made to collide with the actuator arm, resulting in a dynamic bending test for the arm. During the collision, the Doppler frequency shift of the laser beam reflected from the mass was accurately measured with an optical interferometer. The velocity, displacement, acceleration, and inertial force of the mass were accurately calculated from the measured time-varying Doppler frequency shift. A good correlation between the experimental data and FEA results was observed. The FEA was also used to investigate the dynamic response of the HAA to impact by different masses.

• 대한기계학회논문집A
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• 제33권8호
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• pp.760-766
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• 2009

In the manufacturing process of HDD, ball swaging method is commonly used to joint the Head Gimbal Assembly(HGA) with the arm of the actuator. The hub on the HGA is placed into the hole of the actuator arm, and the hub and arm is bonded by the pressure of steel ball. The pressure for plastic deformation on the baseplate causes the undesirable deformation on HGA, such as tilting, flying height change of head. After obtaining the key parameters that have large sensitivity on the swaging process, the optimal shape of baseplate is proposed to increase the static performance during swaging process. Contribution of the proposed design for the swaging performance is verified by contact simulation with elasto-plastic deformation.

• 한국기계가공학회지
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• 제16권6호
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• pp.29-34
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• 2017

This study analyzed automobile lower arm assembly structure and fatigue to identify configuration changes to enhance structural safety. Parts connected to the car body were fixed and 500 N load was applied at the lower arm head. Maximum equivalent stress and maximum total deformation were minimized for model 1 ( MPa and 0.10315 mm, respectively). Fatigue analysis using extreme SAE bracket history fatigue loads showed model 1 also improved fatigue life ($3.3693{\times}10^5cycles$). This study provides important inputs to improve lower arm durability by modifying the arm configuration.

• 대한기계학회논문집
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• 제16권2호
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• pp.281-289
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• 1992

In an attempt to simulate the flows in the computer hard disk storage system, flow visualization and quantification by image processing technique were applied. Model geometry was constructed while the dynamic similitude was maintained. Circumferential velocities were mapped out in the transient spin-up phase. During the spin-up phase, fluid close to the rotating inner hub approached the solid body rotation, while the fluid in the outer region showed the velocity deficit compared to the rotating speed of the disks. Effects of presence of read/write head arm assembly between the gap were studied by changing the location of the head. The experimental results could serve as a benchmark for the alidation of numerical codes.

• 대한기계학회논문집B
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• 제23권9호
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• pp.1192-1200
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• 1999

The present study investigates flow characteristics in a cavity with one rotating disk and co-rotating disks for application to HDD. The experiments are conducted for rotating Reynolds numbers of $5.5{\times}104$ to $1.10{\times}105$ and for gap ratios of 0.059 to 0.175 in a single rotating and 0.047 to 0.094 in co-rotating disk. Time-resolved velocity components and turbulence intensity on the rotating disks are obtained by using LDA measurements. Detailed Knowledge of the flow characteristics is essential to analyze flow vibration and heat transfer and to design head-arm assembly and hub height in HDD. The results indicate that the velocity field in HDD is changed largely by the rotating Reynolds numbers and hub height of the disk.

• 기술혁신연구
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• 제26권3호
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• pp.37-68
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• 2018

본 논문에서는 차량용 반도체가 제품 출하 후 사용 환경에 따라 발생되는 불량률을 데이터 마이닝 기법을 이용하여 분석하였다. 20세기 이후 가장 보편적인 이동수단인 자동차는 전자 컨트롤 장치와 자동차용 반도체의 사용량이 급격히 증가하면서 매우 빠른 속도로 진화하고 있다. 자동차용 반도체는 차량용 전자 컨트롤 장치 중 핵심 부품으로 소비자들에게 안정성, 연료 사용의 효율성, 운전의 안정감을 제공하기 위해 사용되고 있다. 자동차용 반도체는 가솔린엔진, 디젤 엔진, 전기 모터를 컨트롤하는 기술, 헤드업 디스플레이, 차선 유지 시스템 등 많은 부분에 적용되고 있다. 이와 같이 반도체는 자동차를 구성하는 거의 모든 전자 컨트롤 장치에 적용되고 있으며 기계적인 장치를 단순히 조합한 이상의 효과를 만들어 내고 있다. 자동차용 반도체는 10년 이상의 자동차 사용 기간을 고려하여 높은 신뢰성, 내구성, 장기공급 등의 특성을 요구하고 있다. 자동차용 반도체의 신뢰성은 자동차의 안전성과 직접적으로 연결되기 때문이다. 반도체업계에서는 JEDEC과 AEC 등의 산업 표준 규격을 이용하여 자동차용 반도체의 신뢰성을 평가하고 있다. 또한 자동차 산업에서 표준으로 제시한 신뢰성 실험 방법과 그 결과를 이용하여 개발 초기 단계 및 제품 양산 초기단계에서 제품의 수명을 예측 하고 있다. 하지만 고객의 다양한 사용 조건 및 사용 시간 등 여러 변수들에 의해 발생되는 불량률을 예측하는 데는 한계가 있다. 이러한 한계점을 극복하기 위하여 학계와 산업계에서 많은 연구가 있어왔다. 그 중 데이터 마이닝 기법을 이용한 연구가 다수의 반도체 분야에서 진행되고 있지만, 아직 자동차용 반도체에 대한 적용 및 연구는 미비한 상태이다. 이러한 관점에서 본 연구는 데이터 마이닝 기법을 이용하여 반도체 조립(Assembly)과 패키지 테스트(Package test) 공정 중 발생 된 데이터들간의 연관성을 규명하고, 고객 불량 데이터를 이용하여 잠재 불량률 예측에 적합한 데이터 마이닝 기법을 검증하였다.