본 연구는 식품의 안전성을 보장할 수 있는 과학적이고 체계적인 예방체계인 HACCP 개념에 대한 교육 및 이해 정도를 조사하고, 위생 관리 현황을 평가함으로써 실제 급식소에서의 HACCP 적용 정도를 파악하고자 2001년 5월 서울 시내 사업체 급식 관리자를 대상으로 설문 조사를 실시하였으며 그 결과는 다음과 같았다. 1. 조사 대상자 중 89.3%는 HACCP 교육을 받았으나 10.7%는 받지 않은 것으로 나타났으며, 교육받은 시기는 입사 전 48.6%, 입사 후 51.4%를 나타냈다. HACCP에 대한 이해 정도에서 잘 이해한다가 40.9%, 반 정도 이해한다가 47.8%, 잘 이해하지 못한다가 10.0%로 조사되었다. 2. HACCP에 준한 위생 관리 수행 상태에서 온도-소요시간/기타사항, 개인위생 및 기기 설비 위생은 각각 3.91, 4.02, 4.33점으로 온도-소요시간/기타사항에 대한 위생 관리 수행 상태가 가장 낮았으며, 온도-소요시간/기타사항에 있어서 각 단계별 위생 관리 수행 상태는 원재료 저장> 조리> 전처리 후 저장> 급식> 전처리, 급식 전 보관>후처리> 구매 및 검수의 순이었다. 3. 급식관리자의 HACCP 교육의 유무, 교육받은 시기 및 이해 정도에 따른 위생 관리 수행 상태에서 HACCP 교육을 받은 경우와 HACCP을 잘 이해하고 있는 급식관리자의 위생 관리 수행 점수가 유의적으로(P<0.01) 높았으며, 입사 후에 HACCP 교육을 받은 경우 또한 입사 전에 교육을 받은 급식관리자에 비해 위생 관리 수행 점수가 유의적으로(p<0.01) 높았다. 4. HACCP 교육에 따른 HACCP의 이해 정도에서, HACCP 교육을 받은 급식관리자는 HACCP를 잘 이해한다 44.7%, 반 정도 이해한다 47.5%, 잘 이해하지 못한다. 7.6%로 HACCP 교육을 받지 않은 급식관리자의 각각 25.0%, 50.0%, 25.0%와 비교해 유의적인(p<0.05) 차이를 보였다. 5. HACCP 교육을 받은 경우는 HACCP에 대한 이해 정도와 유의적인(p<0.05) 양의 상관 관계를 보였으며, HACCP에 대한 이해 정도와 수행 정도도 유의적으로(p<0.01) 높은 양의 상관관계를 나타내었다. 이상의 결과를 종합해 볼 때, 현재 우리 나라의 사업체 급식에 있어서 HACCP 제도에 관한 교육과 홍보가 많이 이루어진 것은 사실이지만, 더욱 더 확실한 위생 안전성 확보를 위해서는 급식관리자가 쉽게 이해하고 적용시킬 수 있는 다양하고 효과적인 교육 내용의 개발과 실시 방법에 대한 연구와 더불어 실무와 함께 하는 정기적이고 반복적인 교육, 훈련이 병행되어야 할 것으로 사료된다. 이상의 결과가 사업체 급식관리자의 식품위해요소중점관리 기준에 대한 인지도 및 위생관리 수행평가의 전반적인 면을 대표할 수 없는 연구의 제한점을 가지고는 있으나 이 연구를 기초로 앞으로 더욱더 체계적인 연구들이 실시되리라 기대한다.
Jeotgal, salt- fermented sea food, is a kind of Korean traditional foods. We carried out hazard analysis on Changran (stomach and intestine of Alaska pollack) Jeotgal and squid Jeotgal through the whole processing procedures at H Co. located at Guryongpo from April 2000 to September 2001. During this studying period, we educated employee regularly and analyzed hazards on the whole process and then could conclude that pathogenic bacteria and metal particles were most important hazards in Jeotgal. Metal particles in end-product will be eliminated by laser detector before packaging. But bacteria must thoroughly manage through the whole process. Bacteriological qualities of the end products were much improved after education for the employees and by effort for HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point) program introduction. Pathogenic bacteria such as pathogenic Escherichia coli, Salmonella spp., coagulase positive Staphylococcus aureus and Vibrio parahaemolyticus were not detected from not only raw materials but also end products. The falling bacteria in the places such as thawing area, packaging area, seasoning area, fermenting room, subsidiary materials room and storage room were less than 30 CFU per plate for 30 minutes during working time. But those were increased more than 10 times during the resting time. It means that special measures are needed during the break time such as lunch time or exchanging working teams.
A survey was performed to provide current information on professional catering companies. Twenty-three catering companies out of thirty-eight(60% recovery) responded the survey for December in 1998. Foodservice establishments managed by 16 small-middle sized catering companies provided an average of 11,200 meals daily, while those managed by major and small-middle sized catering companies were mainly office(72.2%, 57.1%) and school foodservice(15.2%, 26%). The rates of sales of major catering companies and small-middle sized catering companies increased 24%, 30% respectively in 1998. Self-evaluation in catering companies was conducted for sanitary management. Unsatisfactory results from self evaluation were found in three categories, such as, measurement of internal temperature of food materials at reception, ventilation system in the working area, and hand-washing stations with equipment cleaning and sanitizing facilities in front of the working area. Most catering companies expressed a willingness to apply the Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) system from this survey. $\ulcorner$Professional catering business has arisen as an area requiring more consideration and further study for the production of a safe food.$\lrcorner$
The levels of aflatoxin (AFT) and ochratoxin (OCT) were assessed at different seasons in raw materials, different feed manufacture processing stages, and animal feeds in feed mills in Korea implementing the hazard analysis and critical control point (HACCP) system. Two hundred samples were collected in all four seasons from five feed mills implementing the HACCP system and examined for AFT and OCT contents. The AFT and OCT levels were analysed by using HPLC method to provide information on raw material and product stage. The AFT content of raw ingredients in the spring season was highest in corn gluten (3.84 ppb) and lowest in corn (1.82 ppb) The AFT content of corn was highest in the winter season (2.17 ppb). The content of OCT in wheat was highest in the winter season. The amounts of AFT and OCT at processing stages were higher than in the raw materials or feed. In particular, AFT content was higher in the transfer stage (3.88 ppb) than in the mixing (2.86 ppb) or filling stages (3.45 ppb) in the summer season. The means of AFT and OCT level in laying hen feed was 3.41 ppb and 1.14 ppb for broiler feed, respectively. The means of AFT and OCT level in and broiler feeds was 3.44 ppb and 1.17 ppb for broiler feed, respectively.
The purpose of this study was to improve the sanitary management of school foodservice. A survey questionnaire was administered to 153 dietitians from elementary, middle and high schools in the Daejeon area. The questions were categorized into four fields: 'General characteristics', 'Facility and equipment set up at the schools studied', 'Performance of CCP(criticai control point)s' and 'Reasons of barriers to HACCP(hazard analysis of critical control points) implementation'. The results were as follows. Most of the subjects were the dietitians of elementary school(56.9%), were university graduates(51.0%) and were in their thirties(58.2%). The average length of their career had been 5.8 years. The average ratio of students per dietitian was 1,163. The average ratio of students per full-time employee was 124. The ratio of self-operated management was 90.2 %. The CCP7(assembling and serving) received the highest performance score, while the performance score of CCP2(management of potentially hazardous foods) was the lowest. Eighty-four percent of the surveyed school foodservices did not have pre-preparation rooms. The school foodservice operations were not well equipped with hot/cold holding equipments. Self-operated management scored higher on almost all sections(CCP1-CCP7). Contracted management scored highest on CCP8. The higher the age and career of the subject were, the higher were all the CCP performance scores. The reasons of barriers to HACCP implementation were lack of understanding of standards CCP1 and CCP2, workers' lack of cooking knowledge, and lack of information about school foodservice.
By-products has been considered lately in Total Mixed Ration (TMR) as an alternative to livestock feed around the world. This is due to the high cost of using forage as feed, less expense in exploring by-products of agriculture origin and environmental concerns with their disposal. However, by-products usually contain contaminants and the production process requires fermentation using a storage and fermentation tank. Animal feed is the start point of the food safety chain in the 'farm-to-fork' model. This necessitated a study to model a protocol that will culminate to safe feed production. Hazard analysis and critical control points (HACCP), a systematic preventive approach to food safety from biological, chemical and physical hazards in production processes that can cause the finished product to be unsafe was explored. Implementation of this model provides a mechanism that ensures product safety is continuously achieved. The entire production process of By-products feed production was evaluated using HACCP wizard software. This includes the plant layout, technical standards, storage and fermentation tank cleansing method, staff assignment, safety control method, and distribution. The potential biological, chemical, and physical hazards that may exist in every step of the production process were identified, and then critical control points (CCPs) were selected. This will ensure the safety of products made from livestock that consumes by-product feed. These includes cheese, milk, beef, etc.
이 연구는 대학급식소를 대상으로 HACCP 개념을 적용하여 급식되는 생.숙채류(8종류)의 매생물적 품질을 평가하고 음식의 위생적 안전성을 확보하기 위해 실시하였다. 주방의 위생 상태 평가에서 주방 바닥의 물기제거와 조리기구의 소독방법에 대한 기준 설정이 필요하였고, 조리종사자가 위생장갑과 위생적 기구사용에 대한 교육이 요구되었다. 주방의 배치에서 가열조리대와 선반의 거리가 가까워 가열 시 발생하는 열에 의해 선반에 보관된 음식의 미생물 증식 가능온도($5~60^{\circ}C$)에서 다뤄지고 있었으며 육안으로는 신선한 것으로 보였던 원재로의 미생물 수치는 총균수 $10^{5}~10^{7}$, 대장균균 수 $10^{3}~10^{6}$으로 Solberg등이 제시한 총균수 $10^{6}$, 대장균군 수 $10^{3}$을 초과하여 보다 철저한 검수와 적절한 공급자 선정이 필요하였다. 생채의 경우 씻는 과정에서 미생물 수치가 다소 감소하는 경향을 보였으나 시간 경과에 따라 계속 증가하여 배식 단계에서는 모두 기준치를 초과하였다. 숙채는 데치기 혹은 볶는 과정에서 미생물이 거의 사멸되었으나 생채와 같이 시간이 경과함으로써 미생물의 재오염이 발생하였다. 사용도구에 대한 미생물 검사 결과 행주를 제외한 배식용기, 조리원의 손, 칼, 야채절단기는 모두 Harrigan과 McCanece가 제시한 총 균수 $100\;\textrm{cm}^2$당 500미만, 대장균군 수 100 $100\;\textrm{cm}^2$당 10 이하의 안전기준치를 초과하여 개선이 요구되었다. 결론적으로 급식되는 음식의 안전을 위해 최상의 원료구입과 음식생산단계에서의 시간단축, 적절한 온도에서는 보고나, 위생적 기구 사용등을 통해 미생물의 증식방지 및 위생 관리에 노력해야 하겠다.
In this study, a Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) plan was developed for the sanitary mass production of commercial Korean rice cake products (Gaepidduk, Injulmi, and Julpyon). The microbiological properties of manufacturing flow were evaluated in order to develop the HACCP Plan. The moisture contents of the rice cakes ranged between 36.2${\sim}$55.3%, whereas the water activity of all samples ranged between 0.954${\sim}$1.0. Microorganisms testing was conducted during various phases of the product flow of Korean rice cake preparation, and included assessments of food equipment, work environment, and cooking employees on a small scale. During the manufacture of Injulmi, Julpyon and Gaepidduk, CCPs were purchasing & storage, steaming and cooling, molding, and holding in the A and B manufactories. At the critical limit of CCPs, storage was conducted below at $5^{\circ}C$ in soybean powder, oil, and paste with redbeans. The steaming process was conducted above at $99^{\circ}C$ for 40 min. Cooling and holding processes were conducted for 2 hours below at $15^{\circ}C$. The molding process included sanitary education for foodhandlers and training for operators. Thus, certain prerequisite programs had to be implemented prior to the implementation of the HACCP system. High levels of bacterial contamination were detected in the aprons worn to work by some employees. Additionally, periodic sanitary education for foodhandlers and training for operators or managers was required. Cross contamination by materials was expected at the place where materials were processed or stored.
The purpose of this study was to evaluate the microbiological quality of, and to assure the hygienic safety of, the kimbap production in the university foodservice facilities in accordance with the HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) Program. The time-temperature relationship and the microbiological quality (specifically, total plate count and coliform bacteria count) were assessed to find the critical control point (CCP) during each of the production phases. The average of the daily longest duration time of the kimbap at the facilities was 23.4 hours in summer, while 29.6 hours in winter. In the purchasing phase of the raw materials, the microbiological quality of laver, fish paste, carrot and cucumber in summer was not at an acceptable level according to the standard set by the Natick research center, especially the number of TPC and the coliform level of laver was higher than the threshold level. In the refrigerator storage phase, the temperature of the carrot was 7.4$^{\circ}C$. This temperature is far exceeding the standard so that the microbiological counts was increased by the 2 log cycle during the average storage time of 17 hours or more. In the preparation phase, the temperature of the blanching is too low compared to the standard. In the holding phase before serving, its time-temperature relationship was out of the FDA food code standard both in winter and summer. In the sewing phase, the number of microbiological count was higher than the threshold level in summer while that in winter was up to standard. According to the Harrigan and McCance standard, the number of microbiological count of the utensils was higher than the threshold level in summer while that in winter was up to standard.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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