The performance of EF (electroflotation) on the thickening of activated sludge were investigated using laboratory scale batch flotation reactor. In this paper, the effects of parameters such as electrode material, NaCl dosage, initial sludge concentration and electrode distance were examined. The results showed that the performance for sludge thickening of the five electrodes lay in: Pt/Ti > Ru/Ti > Ir/Ti > Ti mesh > Ti plate. The more NaCl dosage was high, the more sludge was thickened and the shorter thickening time was obtained. However, considering the final thickening time and sludge concentration, optimum NaCl dosage was 0.5 g/L. Thickening time and sludge concentration was not affected by electrode distance. In DAF (dissolved air flotation) system, optimum recycle ratio was 40% and thickening performance was lower than that of the EF.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.05a
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pp.335-338
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2003
A finite element-based, integrated process model has been developed and applied to predict the detailed, three-dimensional aspects of the thermo-mechanical behavior occurring in the slab caster considering inclusion removal from molten steel by argon bubble flotation. Gas bubbles are simulated using the dispersion model calculating the volume fraction, and the bubble capture effect is included by a source term in the transport equation for particles. The process model is applied to the investigation of the effect of various process parameters on the inclusion removal in the molten steel.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.29
no.2
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pp.16-24
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1997
This experiment was mainly performed with a biological treatment of laser printed paper using enzyme, We got the following conclusions : In the case of nonionic surfactant treatment, brightness, residual ink contents and several strength properties of deinked paper were excellent at the low dosage of cellulase 0.05%. When mixed cellulase and xylanase was used, yield was increased as the dosage increased up to 0.2%, but brightness was decreased at the same condition. In contrast, deinking efficiency of anionic type was reduced in terms of brightness, residual ink contents, and tensile strength. As flotation time was increased, yield decreased and brightness increased slightly. On the other hand, the addition of surfactant during repulping process showed better result than that during flotation process.
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.26
no.1
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pp.71-78
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2015
This study was performed to optimize the integrated thermal-alkali pre-treatment of flotation scum for the enhanced biodegradability. The optimum conditions of the integrated thermal-alkali pre-treatment were obtained using response surface methodology. The disintegration degree of carbohydrate (69.2%) and protein (57.3) were estimated under the optimum conditions. Although the optimum conditions were different, the disintegration degrees were similarly. A fermentative hydrogen batch test was conducted to evaluate the hydrogen production from scum with and/or without. The maximum hydrogen production from scum with pre-treatment was of 0.64 mol H2/mol hexoseadded, which about 1.4 times higher than without pre-treatment.
The separation of rare earths minerals is very difficult because of their similar chemical properties. The rare earth minerals are used as the mixed rare earth minerals or the misch metal without separation to each element. However, the high purity rare earths are recently produced commercially to each element so they there are used as the materials for high tech. Based on the characterization results for the raw minerals, we have developed a combined process containing gravity seperation, magnetic seperation and flotation. The result obtained from this study is monazite concentration of TREO grade 69.11% and Recovery 56.02%.
Iron ore waste discarded around Choong-ju iron district, Choongchong-Bukdo is as low as 25 per cent of iron, mainly consisting of hematite and magnetite. In this mineral dressing test procedure 93 per cent of magnetite was separated and concentrated into the magnetite concentrate as high as 62 per cent. The remaining sample, mostly, hematite averages about 19.8 per cent of iron which can be concentrated with very good results with the optimum flotation conditioning-pH 3.0 and 3 cc per litre of aero-promoter #845 (0.5% sol.) and 1.5cc per litre of hydro-fluoric acid (40% sol.) and four times of cleaning flotation. Hematite concentrate averages 64.2 per cent of iron. The overall iron concentrate averages 63 per cent of iron with recovery 86 per cent of iron contained.
The sludge flotation/thickening apparatus equipped a micro-bubble generating pump was used to investigate micro-bubble generating properties on operational parameters. We evaluated micro-bubble generating properties as results to be operated the apparatus by operational parameters which are pump discharge pressure, air/water ratio(A/W ratio), air flow rate, and water flow rate. Micro-bubble generating efficiencies in pumps without recycling flow and with 50% of recycling flow was found to be very efficient on optimum A/W ratio from 1.06 to 3.62% and optimum A/W ratio from 1.05 to 4.06%, respectively. In condition of 3.6% of A/W ratio, we showed that the apparatus could be generated 36,000 ppm of micro-bubble concentration to be optimum treatment efficiency in sludge thickening process.
Many researchers have been carrying on study to figure out the exact collision efficiency between bubble and floc. Collision efficiency can has generally been quantified by using trajectory analysis which uses the hydrodynamic, the electrostatic and van der waals forces. Two types of method are considered to induce the hydrodynamic force in the trajectory analysis. One is to use stream function and the other is to use mobility function. There was some difference between stream and mobility function depending upon modelling factors and conditions in trajectory analysis.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.40
no.5
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pp.27-35
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2008
In order to determine the most appropriate recycling line to treat old corrugated container (OCC) to substitute unbleached kraft pulp (UKP) for the manufacture of kraft paper, three recycling lines were evaluated in pilot scale tests. The recycling line consisting of kneading, flotation, washing, dispersion and screening steps was able to produce pulp with acceptable appearance. Kneading was shown to be more efficient treatment to reduce specks than dispersion. In addition, 0.2 mm slot screen was very effective to remove specks. Severe damages on fiber morphology such as shortening of fiber and formation of fines were not observed during mechanical treatments such as kneading and dispersion. Most of strength properties of the kraft paper produced with the recycled pulp were found to be slightly increased after treated in the recycling lines.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.95-96
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2006
Stainless steel sludge is generated as a waste in the grinding process, and the possibility of recycling stainless steel is considered here. In this study, we considered the possibility of using the stainless steel sludge as metal powder for MIM or raw material for metal foam. For the MIM process, the metal powder will need some improvement, and flotation and spheroidizing processes of the sludge are necessary. For fabrication of the metal foam, untreated sludge can be used, and steel foam about 90% porosity is produced.
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