O’Rourke, Shawn M.;Loy, Douglas E.;Moyer, Curt;Ageno, Scott K.;O’Brien, Barry P.;Bottesch, Dirk;Marrs, Michael;Dailey, Jeff;Bawolek, Edward J.;Trujillo, Jovan;Kaminski, Jann;Allee, David R.;Venugopal, Sameer M.;Cordova, Rita;Colaneri, Nick;Raupp, Gregory B.
한국정보디스플레이학회:학술대회논문집
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한국정보디스플레이학회 2007년도 7th International Meeting on Information Display 제7권1호
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pp.251-254
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2007
Principal challenges to $\underline{direct\;fabrication}$ of high performance a-Si:H transistor arrays on flexible substrates include automated handling through bonding-debonding processes, substrate-compatible low temperature fabrication processes, management of dimensional instability of plastic substrates, and planarization and management of CTE mismatch for stainless steel foils. Viable solutions to address these challenges are described.
The concept of FMS (Flexible Manufacturing System) has been widely used in discrete parts manufacturing environment. But, it is very difficult to analyze enotrol FMS due to its complex and dynamic behaviour. This paper describes a Simulation program for performance evaluation of FMS. The program is written in FORTRAN and is capable of simulating different configurations.
Flelxible Manufacturing Systems(FMS), which consist of various machine groups, can produce machine parts in different physical dimensions and lot sizes. In this paper, a novel method which utilizes Colored and Timed Petri Net is proposed to model a FMS. Each machine group of FMS is modulized and modeled using expanded Petri Nets. Colored and Timed Petri Nets are defined, and the flexible manufacturing systems's design algorithm based on this definition is developed and verified in a real FMS plant by computer simulations.
The determination of appropriate buffer capacity is an important issue in the design of the advanced manufacturing systems and closely related to the system efficiency and flexibility. Work-in-process is usually not desirable. However, in reality, maintaining some capacity of buffer storage is inevitable in compensation for the machine blocking and break down. The objective of this paper is to present analytical methods and tools for the buffer capacity planning in the Flexible Manufacturing System Environments. The effects when machine blocking is critical factor are also discussed.
한국정보디스플레이학회 2007년도 7th International Meeting on Information Display 제7권1호
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pp.91-94
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2007
We introduce the inline type mass production tool for the large size lighting OLEDs and flexible OLEDs. The manufacturing tool includes the linear belt source what is new concept for the organic deposition processes and the deposition operation combines directly to the encapsulation operation in a tool. The linear belt source evaporation in deposition processes is performed during the substrate transferring to innovatively improve the productivity in manufacturing.
This paper deals with a scheduling problem with the objective of maximizing the throughput rate in flexible manufacturing system with shop type. Manufacturing system is consisted of multi-stage in series. All kinds of parts are processed in same in processing time. No buffer space is allowed between stages, and no part waiting is allowed in each stage. Part flow control method for determining the optimal production sequence of all parts and the production starting time of each part is proposed.
한국정보디스플레이학회 2007년도 7th International Meeting on Information Display 제7권1호
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pp.203-206
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2007
The FLEXMatters initiative is building a collaboration of companies and universities to develop and produce flexible devices. Kent Displays leads the production of flexible displays using their bistable cholesteric technology. The FLEXMatters members are collaborating to develop the flexible manufacturing process that will are common to a wide variety of devices.
PEMFC has high potential for future development due to its high energy density, eco-friendliness, and high energy efficiency. When it becomes small, light and flexible, it can be competitive as an energy source for portable devices or flexible electronic devices. However, the use of hard and heavy materials for structural rigidity and uniform contact pressure transmission has become an obstacle to reducing the weight and flexibility of PEMFCs. This review intends to provide an example of the application of a new structure and material for lightweight and flexibility. As a lightweight PEMFC, a tubular design is presented and structural advantages through numerical modeling are explained. Manufacturing methods to realize the structural advantages and possibilities of tubular PEMFCs are discussed. In addition, the materials and manufacturing processes used to fabricate lightweight and flexible PEMFCs are described and factors affecting performance are analyzed. Strategies and structural improvements of light and flexible movements are discussed according to the component parts.
The objective of this paper is to develop the flexible manufacturing system (FMS), which is cooperated with the automatic warehouse and inventory control under holonic manufacturing system (HMS). The HMS is a next wave of manufacturing revolution to deal with dynamic changing. The architecture of HMS is developed for cooperation system between the automatic warehouse agents and the manufacturing agents. This research applies the concept of HMS to develop a distributed control system for automatic warehouse and FMS by industrial network. The parts of prototype manufacturing agents consist of the conveyer system and 3-axises robot that provide the variety patterns in order to work as punch process. Each order of productions depends on the reorder points(RP) of inventory levels. The computation results indicate an improvement by comparing with traditional centralized control.
In the automated manufacturing systems, the problem regarding how to make production activities flexible is even more important and critical than that regarding how to product large quantities, and the more flexible, if possible, the manufacturing system is, the more competitiveness and profitable factors it gets. This research, therefore, concentrated on establishing the flexibility and evaluating performance on the manufacturing system, operational flexibility is considered because of enabling the manufacturing system to get both the improvement of production rate and the adaptive ability of environment changes. For it, we used the analytical tool, GSPNs, which is a kind of timed Petri-Nets. GSPNs is competent enough to consider practical situations just like operation priorities, machine failure, randomness, concurrency and so on. Through the GSPNs analysis, it is confirmed that in the manufacturing system with operational flexibility is compatible with the traditional performances such as production rate or mean waiting time.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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