• Journal of Magnetics
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• 제20권1호
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• pp.21-25
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• 2015

Fine Nd-Fe-B-type particles were prepared by ball milling of different types of Nd-Fe-B precursor materials, such as die-upset magnet, HDDR-treated material, and sintered magnets. Coercivity dependence on the grain and particle size of the powder was investigated. Coercivity of the milled particles was reduced as the particle size decreased, and the extent of coercivity loss was dependent upon the precursor material. Coercivity loss in the finely milled particles was attributed to the surface oxidation. The extent of coercivity loss in the fine particles was closely linked to grain size of the precursor materials. Coercivity loss was more profound for the fine particles with larger grain size. Contrary to the fine particles from the sintered magnets with larger grain size the fine particles (~10 um) from the die-upset magnet and HDDR-treated material with much finer grain size still retained high coercivity (> 10 kOe for die-upset magnet, > 4 kOe for HDDR-treated material).

• 한국분말재료학회지
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• 제1권1호
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• pp.27-34
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• 1994

Commercial pure iron powder and iron powder of coated 0.45% phosphorus were mixed with graphite powder in dry mixer to control carbon content from 0 wt% to 0.8 wt%. Mixed powder was pressed in the mould under the pressure of 510 MPa. Compacts were sintered at 118$0^{\circ}C$ for 40 min. in cracked ammonia gaseous atmosphere. Some of these sintered specimens were quenched in oil, and tempered in Ar gas. All of these specimens were investigated for microstructure, density and hardness in relation to coated phosphorus and carbon content. The results obtained were as follows: (1) The microstructure of the sintered speciments revealed that the amount of pearlite was increased with increasing C content but decreased by P-addition. (2) The P-addition affected the microstructure of pores in which the pore shape became round and its mean size was decreased by P-addition. (3) After tempering of sintered specimens the structure of pearlite was changed from fine structure to coarse one in P added specimen. (4) Hardness was higher in P added specimens.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2016년도 춘계 학술논문 발표대회
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• pp.38-39
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• 2016

In this research, the possibility of wasted refractory powder pulverized from refractory block as an expansive admixture and additional alkaline stimulant for class two and three blast furnace slag cements (BSC) was assessed with its high content of free CaO or free MgO. As the replacement ratios of wasted refractory powder and blast furnace slag were increased, flow and air content were decreased, while unit volume weight was increased under same conditions. Compressive strength of mortar was increased with increased replacement ratio of wasted refractory powder, especially, in the case of class three BSC, the highest compressive strength was obtained when wasted refractory powder was replaced 10 %.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2019년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.172-173
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• 2019

As the damage to fine dust increased, the Republic of Korea designated fine dust as a social disaster. The composition of the fine dust is composed of carbon, sulfate, nitrate, ammonium and minerals. The cause of fine dust is naturally generated by dirt, pollen, etc. In addition, there are artificial causes such as gaseous vehicle exhaust gas emitted from the use of fossil fuel. When fine dust enters the human body through breathing, it causes various respiratory diseases and skin diseases. In IARC, fine dust was designated as a carcinogen group 1. In this research, we tried to adsorb fine dust by physical adsorption using powdered activate carbon. Powdered activate carbon is a powdered activated carbon activated in a carbonized state. Porous material with high specific surface area and low density. Experimental items were tested for density, water absorption, and fine dust concentration according to the PAC addition ratio. Basic experiments were carried out to fabricate the fine dust adsorption matrix.

• 공업화학
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• 제29권1호
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• pp.81-96
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• 2018

본 연구에서는 천연 소재인 경옥가루의 물리화학적 특성을 조사하고 이를 함유한 워시오프 팩과 리퀴드 파운데이션을 제조하였다. 또한 이들 제형을 대상으로 각 제형이 주는 효과와 사용자 관능 평가, 제형 안정성 및 피부 안전성 평가를 수행하였다. 워시오프 팩 중의 경옥가루의 함량이 증가할수록 원적외선 방사율과 방사에너지 값이 증가하였고, 경옥가루를 3% 함유한 제품에서는 피부 적용 시 피부 온도가 약 $0.5^{\circ}C$ 상승하였다. 경옥가루를 첨가한 리퀴드 파운데이션은 피부 본래의 색을 더욱 선명하게 표현할 수 있는 채도를 나타냈다. 경옥가루를 첨가한 워시오프 팩과 리퀴드 파운데이션은 각각의 수분 보유량이 최대 5.0% 및 63.0%로 나타났다. 사용자 관능 평가에서 경옥가루를 함유한 워시오프 팩 제형은 피부친화력, 밀착력, 가려움 및 촉촉함을 개선시켰다. 경옥가루를 함유한 리퀴드 파운데이션도 대조군 제형과 비교했을 때 커버력을 제외한 모든 항목에서 개선이 이루어졌다. 경옥가루 함유 제형에 대해 8주간 안정성 평가를 한 결과 육안상으로 변색이나 분리현상은 관찰되지 않았으며 pH는 8주까지, 점도는 4주까지 안정함을 확인하였다. 또한, 피부 안전성 평가에서 경옥가루 함유 제형은 모두 자극이 없는 것으로 나타났다. 결론적으로, 경옥가루는 무기안료로써 안정성과 안전성이 확보된 새로운 다기능 소재로써 화장품에 응용 가능성이 있음을 시사하였다.

• 한국세라믹학회지
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• 제41권4호
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• pp.313-322
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• 2004

후막 광식각 기술은 스크린 인쇄 등의 일반적인 후막공정에 노광 및 현상 등의 리소그라피 공정을 접목시킨 새로운 기술이다. 본 연구에서는 후막 광식각 기술을 이용하여 미세라인을 형성할 수 있는 저온동시소성용 Ag 페이스트를 개발하였다. 페이스트를 구성하는 Ag분말과 폴리머, 모노머, 광개시제 등의 양을 조절하여 미세라인을 형성할 수 있는 최적 조성을 연구하였으며. 또한 노광량과 같은 공정변수가 미세라인 형성에 미치는 영향을 연구하였다. 실험결과 폴리머/모노머비, Ag 분말 중량비, 광개시제의 양 등이 미세라인의 해상도에 영향을 미치는 주요 인자임을 확인할 수 있었다. 개발된 감광성 Ag 페이스트를 저온동시소성용 그린 시트에 전면 인쇄한 후 건조, 노광, 현상, 적층, 소성 과정을 통하여, 소성 후 20$\mu\textrm{m}$ 이하의 선폭을 가지는 후막 미세라인을 형성할 수 있었다.

• 콘크리트학회논문집
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• 제25권3호
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• pp.347-354
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• 2013

최근 천연모래의 부족으로 부순 잔골재가 널리 사용되고 있다. 우리나라에서는 부순 잔골재 중의 0.08 mm 이하 미립분을 7% 이하로 제한하고 있으며 이는 ASTM의 규정과 유사한 것이나 그 외의 다른 나라의 규정과 비교할 때 상당히 엄격한 규정이다. 또한 부순 잔골재 중에는 파쇄 시에 발생하는 0.08 mm 이하 미립분을 20% 정도 포함하게 되며 물로 씻어내는 일도 용이하지 않을 뿐 아니라 자원이용의 극대화를 위해서도 잔입자량 한도의 상향 조정 가능 여부에 대한 검토가 필요하다. 그래서 이 연구에서는 0.08 mm 이하 미립분에 대한 특성 및 콘크리트 품질에 미치는 영향에 대한 실험을 실시하였으며, 비교를 위하여 실트 및 점성토 중의 미립분을 사용한 실험을 병행하였다. 미립분에 대해 실험한 결과 메틸렌블루 값은 부순 잔골재 중의 석분에 비하여 실트 및 점성토 중의 미립분에 대한 값이 보다 크게 나타났으며 또한 메틸렌블루 값은 packing density 및 액성한계, 소성한계와 높은 상관관계를 가지는 것으로 나타났다. 콘크리트 실험에서 동일한 슬럼프를 얻기 위한 고성능 감수제의 소요량은 미립분의 대체 사용량 증가에 따라 커지며, 메틸렌블루 값이 큰 미립분을 사용할 때 보다 크게 나타났다. 한편 부순 잔골재 중의 미립분을 20% 이내에서 대체 사용한 경우, 고성능감수제를 사용하여 반죽질기를 같게 한 콘크리트의 압축강도와 인장강도는 거의 변화가 없었으며 콘크리트의 건조수축량도 큰 차이를 보이지 않았다. 그러나 실트 및 점성토 중의 미립분을 대체 사용한 경우는 콘크리트의 강도가 현저히 저하하고 건조수축량도 크게 증가하는 것으로 나타났다.

• 한국세라믹학회지
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• 제25권5호
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• pp.465-472
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• 1988

Alpha alumina powder with fine particle size and narrow particle size distribution was prepared by precipitation method using Al2(SO4)3.18H2O as a starting material. The alpha alumina powder was prepared by calcining aluminum hydroxide which was formed under various pH values. The sinterabilityof alpha alumina powder and the effect of MgO on the sinterability of alpha alumina powder were investigated. The sinterability of alpha alumina powder was the order of pH=10≒pH11>pH=7≒pH9, and alpha alumina obtained from boehmite which was prepared by precipitation method reached to 97.5% of theoretcal density by the pressureless sintering. The effect of MgO on volume shrinkage of alumina was very slight in the initial sintering stage but remarkable in the final sintering stage. It was also found that MgO controlled effectively the grain growth of alumina.

• 한국세라믹학회지
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• 제26권5호
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• pp.593-600
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• 1989

Fine spinel powder was prepared from the Mg-Al double alkoxide synthesized using magnesium powder, aluminum foil and sec-butyl alcohol. This powder was compared with powder prepared by mixing two commercial alkoxides. The spinelization was started at 50$0^{\circ}C$ and was almost completed at 100$0^{\circ}C$ with a good crystallinity in the double alkoxide system. In mixed alkoxide system, homogeneous spinel powder was not obtained and MgO existed as a second phase because of solubility and hydrolysis rate differences of two alkoxides. The relative density of specimen prepared by double alkoxide was 99% and specimen prepared by mixed alkoxide was 95%. The modulus of rupture of specimens prepared by double alkoxide and mixed alkoxide was 49.9kg/$\textrm{mm}^2$ and 41.6kg/$\textrm{mm}^2$, respectively.

• 대한의생명과학회지
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• 제8권2호
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• pp.101-106
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• 2002

The purpose of this study was to test the capacity of automatic tablet crusher. The Automatic tablet crusher not only saved crushing time, but also removed floating fine powders that was occurred during crushing and caused allergy. The characteristics of powder produced by this crusher were as follows: First, to meet the condition as powder after pulverizing 5∼10 g tablet it took 6 to 12 seconds crushing time. But six seconds would do to get powder f3r oral administration. Second, when the quantity of medicine was measured by HPLC, powder from automatic crusher showed higher than that from pestle. HPLC chromatogram indicated that there was no change of medicine in the process of pulverization.