Fieldbus provides real-time data communication among field devices in the process control and manufacturing automation systems. This paper presents an implementation method of Profibus in the experimental model of manufacturing automation system. The manufacturing automation system considered in this paper consists of robots, NC machines, sensors, conveyers and PCs. The application task programs are developed on the basis of FMS/FMA7 communication services which are provided by Profibus application layer. The communication and application programs are developed in the real-time environment.
Requirements for Distributed Monitoring and Control Networks (DMCN) differ greatly from those of typical data networks. Specifically, any DMCN technology which employs a fieldbus protocol is different from If network protocol TCP/IP. In general, one needs to integrate fieldbus protocol and TCP/IP to realize DMCN over IP network or internet Interoperability between devices and equipments is essential to enhance the quality and the performance of predictive maintenance (PM). This paper suggests a basic framework for LonWorks-based DMCN over IP network and a method to guarantee interoperability between devices and equipments.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2003.10a
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pp.113-117
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2003
In the industrial field nowadays the information that needs to be handled arc increasing and requires faster speed in contrast with PLC(Programmable Logic Controller) or DCS(Distributed Control System) based control systems these days. The work environment these days are mostly based on PC, so the control systems are wanted in PC. At Fieldbus used automated systems performing distributed process control by PC performs and combines into one system in order to maximize the increase of productivity, lower the expense, planning constructing and maintaining the reliance of automation. These latest automation systems unites process, makes distributed control process able, and can control and supervise at remote PC.
This paper describes the design of EFbus(ETRI Fieldbus), EFbus was designed from the interim results of international Fieldbus standardization in IEC (International Electrotechnical Commission) and proposals of many companies. The design was performed and described on the basis of three layered architecture. Application layer S/W runs on IBM PC and provides services which is similar ED MMS in MAP to user application Data linklayer runs on Intel's iDCX96 real time executive and uses centralized media accesscontrol method. Physical layer uses Manchester encoding & decoding, twisted pair fines and RS485 electrical standard.
As the result of the rapid development of IT technology, an on-line diagnostic system using the field bus communication network coupled with a smart sensor module will be widely used at the nuclear power plant in the near future. The smart sensor system is very useful for the prompt understanding of abnormal state of the key equipments installed in the nuclear power plant. In this paper, it is assumed that a smart sensor system based on the fieldbus communication network for the surveillance and diagnostics of safety-critical equipments will be installed in the harsh-environment of the nuclear power plant. It means that the key components of fieldbus communication system including microprocessor, FPGA, and ASIC devices, are to be installed in the RPV (reactor pressure vessel) and the RCS (reactor coolant system) area, which is the area of a high dose-rate gamma irradiation fields. Gamma radiation constraints for the DBA (design basis accident) qualification of the RTD sensor installed in the harsh environment of nuclear power plant, are typically on the order of 4 kGy/h. In order to use a field bus communication network as an ad-hoc diagnostics sensor network in the vicinity of the RCS pump area of the nuclear power plant, the robust survivability of IT-based micro-electronic components in such intense gamma-radiation fields therefore should be verified. An intelligent CCD camera system, which are composed of advanced micro-electronics devices based on IT technology, have been gamma irradiated at the dose rate of about 4.2kGy/h during an hour UP to a total dose of 4kGy. The degradation performance of the gamma irradiated CCD camera system is explained.
Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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2011.10a
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pp.116-120
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2011
In this paper, we have designed and implemented the integrated protocol gateway for the integration of CAN and Profibus networks. To do that, we used the Switched Ethernet as Backbone network, and each fieldbus network is connected by CAN/Ethernet or Profibus/Ethernet gateway, and each gateway perform the translation between fieldbus and Ethernet frames. Futhermore, we realized the real-time features in the environment of the Switched Ethernet by applying the distributed hard real-time scheduling algorithm among each gateways. To implement tht CAN/Ethernet and Profibus/Ethernet gateways, we used the Linux of kernel 2.6.31.12 real-time patched version(PREEMTED_RT), and we could verify successful message translation and real-time features through real implementation.
Journal of the Korean Institute of Illuminating and Electrical Installation Engineers
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v.21
no.1
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pp.82-90
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2007
We introduce the concept of a remote distributed embedded system to integrated fieldbus based control systems in internet/Intranet. As a result, fieldbus systems are opened up for remote monitoring, remote maintenance, and remote control applications using state of the art Web-technology. This paper addresses the design of a remote distributed embedded system using Internet and CAN for multi-induction motor of Building and Industrial field. The fieldbus used the CAN based networked intelligent multi-motor control system using DSP2812 microprocessor. To build a remote distributed embedded system, the TCP/IP-CAN Gateway which converts a CAN protocol to TCP/IP protocol and vice verse, was designed. A experimental simulation system consists of a TCP/IP-CAN gateway in remote place and a command PC to be connected to Ethernet.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.10a
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pp.511-514
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2002
In may automated systems such as manufacturing systems and process plants, an industrial network or fieldbus is a very important component for the exchange of various and sometimes crucial information. Some of the information has a tendency to rapidly lose its value as time elapses after its creation. Such information or data is called real-time data that includes sensor values and control commands. In order to deliver these data in time, the fieldbus network should be tailored to have short delay with respect to the individual time limit of various data. Fine-tuning the network for a given traffic requires the knowledge on the relationship between the protocol parameters such as timer values and the performance measure such as network delay. This paper presents a mathematical performance model to calculate communication delays of the Profibus FMS network when the timer value TTR and the traffic characteristics are given. The results of this model is compared to those from experiments to assess the model's validity.
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.58
no.2
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pp.407-414
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2009
The foundation fieldbus(FF) is one of the fieldbuses most widely used for process control and automation, In order for system designer to optimize medium management, it is imperative to predict transmission delay time of data. In a former research, mathematical modeling to analyze transmission delay of FF token-passing system has been developed based on the assumption that a device node has only one priority data(1Q model), From 1Q model, all of the device nodes, which are connected on the FF system, are defined priority level in advance, and as system operates, data are generated based on given priority level. However, in practice, some non-periodic data can have different priority levels from one device. Therefore, new mathematical model is necessary for the case where different priority levels of data are created under one device node(2Q model). In this research, the mathematical model for 2Q model is developed using the equivalent queue model. Furthermore, the characteristics of transmission delay of 2Q model which is presented in this paper were compared with 1Q model. The validity of the analytical model was verified by using a simulation experiment.
Fieldbus system should be designed by considering the number of sensors/actors(actuators+ controllers) and their sampling times. But the number of sensors/actors and which are connected to the network bus can be varied by addition and/or fault of the field devices. That variation decreases the efficiency of system which is off-line designed optimally. This paper proposes an algorithm that ensures transmission of cyclic data even though there is the number change in the field devices. We assign the different weight values to cyclic data and acyclic data. By simulation and experiment, the cyclic and acyclic data are processed via the proposed network, and the results are compared with those of the Profibus system. It is shown that the proposed algorithm is more robust with the uncertainties of the field devices of the control system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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