The properties of natural fiber filter are evaluated using laboratory experiments to find out the possibility of natural fiber drain as a substitute material of plastic board drain Experiments performed for natural fiber filter are effective opening size, permeability and clogging, Three filters were used in the experiment, which are constituted with the filter of different densities encircled with wefts and warps. The results were compared with those for the filter of MD88-80.
Currently, composite board manufacturing using natural fibers has the potential to expand owing to environmental awareness. To produce a composite board, treatment is required to improve the mechanical and physical properties of the natural fibers. In this study, sodium chloride (NaCl) was used for the chemical treatment. However, studies on chemical treatments using NaCl are limited. This study aimed to investigate the characteristics of kenaf fibers after NaCl treatment. The NaCl treatment concentrations were 1, 3, and 5 wt.% at room temperature, with soaking durations of 1, 2, and 3 h. The tensile strength, strain, and Young's modulus were measured to evaluate the mechanical properties of the fibers. The fiber bundle diameter, weight change owing to treatment, and contact angle were determined to analyze the effect of NaCl treatment. The kenaf fiber bundle treated with 5 wt.% NaCl for 3 h exhibited the highest tensile strength, Young's modulus, reduction in fiber bundle diameter, weight change, and decrease in contact angle compared to those of untreated fiber bundles. The tensile properties of the fiber bundle exhibited a tendency to decrease with increasing fiber bundle diameter. Increasing the soaking duration from 1 to 2 h did not result in a significant decrease in the fiber bundle diameter or an increase in tensile strength. However, a further increase in the soaking duration from 2 to 3 h resulted in a considerable decrease in the fiber bundle diameter and an increase in the tensile strength.
본 연구는 섬유판 가공 부산물 분말을 충전제로 첨가한 바이오복합재를 제조하여 그 적용가능성을 평가하기 위하여 수행하였다. 섬유판 가공부산물인 고밀도섬유판(high density fiber board, HDF) 부산물 분말을 polyolefin계 고분자인 low-density polyethylene (LDPE)과 polypropylene (PP)에 첨가하여 바이오복합재를 제조하였다. 제조된 바이오복합재를 이용하여 기계적 성질과 가공성을 측정하였다. 이후 각각 목분(wood flour, WF)과 왕겨분말(rice-husk flour, RHF)을 LDPE와 PP에 충전제로 첨가한 바이오복합재와도 그 기계적 성질과 가공성을 비교하였다. HDF 분말-LDPE 바이오복합재와 HDF 분말-PP 바이오복합재의 인장강도 및 충격강도는 각각 목분이나 왕겨분말을 LDPE나 PP에 충전제로 첨가한 바이오복합재와 비슷한 기계적 강도값을 나타내었다. 바이오복합재의 가공성은 토크를 측정하였는데, HDF 분말-LDPE 바이오복합재와 HDF 분말-PP 바이오복합재는 동일한 기질고분자에 목분이나 왕겨분말을 첨가한 바이오복합재보다 낮은 값을 보였다. 또한, HDF 분말-LDPE 바이오복합재 및 HDF 분말-PP 바이오복합재는 HDF 분말의 입자분포와 상관없이 일정한 가공성을 보였다. 따라서 섬유판 가공 부산물이 첨가된 바이오복합재를 현재 바이오복합재 산업에서 이용되고 있는 바이오복합재를 대처하여 적용할 수 있다고 볼 수 있다.
Wood fibers for medium density fiberboard (MDF) was used in the filler layer of the white duplex board for increasing thickness and bulk of the board. The MDF fibers and the old corrugated container (OCC) furnish were refined, and mixed together to form paperboard. At optimum mixing ratios and refining degrees, stiffness and tensile strength of the MDF fiber-containing board were higher than those of the board with 100% OCC. It was found that there was possibility to reduced basis weight of the filler layer down to 90% of the all OCC furnish by judicious selection of the mixing ratio and the refining method of the MDF fibers. Drainage rate increase and potential drying energy savings were additional benefits.
한지제지 공정 중에서 발생하는 백색슬러지와 흑색슬러지를 각각 일정비율(10:90, 20:80, 30:70, 40:60)로 목재 섬유와 혼합하고 PMDI, 요소 및 폐지수지를 이용하여 목표비중 0.60, 0.75, 0.90 별로 복합보드를 제조한 결과 전반적으로 볼 때 백색슬러지를 20% 정도까지 혼합하고 PMDI 수지를 적용하면 통상적인 보드와 유사하거나 오히려 더 좋은 치수안정성을 가지는 것으로 판단된다. 또한 흑색슬러지의 경우는 요소수지를 사용하거나 PMDI 수지의 첨가량을 증가시켜 조절한다면 20%의 슬러지 첨가량까지는 치수안정성 면에서 통상적인 보드와 큰 차이가 없는 보드를 제조할 수 있다고 믿어진다.
This study was carried out to investigate characteristics of wood-based panels and wood-cement board for the possible uses as flooring and wall materials. The optimum cement/wood ratio(C/W ratio) of wood~cement board manufactured by clamp-pressing was from 2.7 to 3.2. The dimesional stability was superior in the C/W ratio of 3.2. Particularly, the dimensional stability of cement board using fine particle for particleboard face layer was favorable through three levels of C/W ratio. According to types of wooden material, bending strength of cement board using coarse particle for particleboard core layer or old newspaper(ONP) fiber was relatively higher than others. Thermal conductivities of wood-cement boards were no lower than that of gypsum board, and higher than those of plywood and boards. In case of wood-cement board of the C/W ratio of 2.7, the fire-proof performances of cement composite boards were greater than that of gypsum board, and weight loss reached to about a half of gypsum board. Then, wood-cement boards showed superior fire-proof performance compared to wood-based panels.
본 연구에서는 폐닥나무 섬유를 사용한 목모보드의 제조 및 조습 특성 분석을 수행하였다. 목모보드 제조를 위해 폐닥나무 섬유의 분쇄 시간을 30, 60, 120, 180초로 제어하였으며, 혼합량을 시멘트 대비 0, 3, 6, 9% 수준으로 외할 첨가하여 제어하였다. 분쇄시간 제어 조습섬유 혼입 목모보드의 흡·방습 특성 분석 결과, 60초 분쇄 섬유 혼합 목모보드가 흡·방습 성능이 뛰어난 것으로 확인되었으며, 이는 분쇄 섬유의 손상이 적어 소재 자체의 흡·방습 성능이 보드 혼합 시에도 발현되었기 때문이다. 또한 섬유 혼합량 제어 목모보드의 흡·방습 특성 분석 결과, 6% 혼합 목모보드가 흡·방습 특성이 가장 뛰어났으며, 흡습 및 방습량은 각각 291.00g/m2 및 108.75g/m2으로 확인되었다.
As a countermeasure to reach self-sufficiency for wood supply and demand, we have to develop wood substitutes. Rice hull is the cheapest fiber material we can get in Korea, What is better the yield of rice hull amounts to 1 million tons per year. Before carrying out this study, new ecomaterial rice hull board for housing materials was developed successfully. In order to evaluate whether the rice hull board with or without bioceramic treatment is suitable for housing materials, we studied the environmental effect of the above materials in comparison with the polycarbonate, stainless, or concrete on the adaptation (body weight, water/feed consumption, general signs, urinalysis, autopsy, etc) and the reproduction(litter size, newborn adaptation, etc)of mice. In conclusion, the concrete cage was the worst in the adaptation and so was the stainless steel cage in the reproduction. The rice hull board cage with or without bioceramic treatment was superior or equivalent to other material cages from the standpoints of the adaptation and reproduction.
Works were focused on back pressure characteristics of ceramic fiber filter on DPF (Diesel Particulate Filter) system and experiments were performed to select appropriate filter which can filter particulates. Filters were installed on metal -support tube which has openings for exhaust gas flow. Ceramic fiber filters with high specific surface area and adequate high temperature strength are commercially available for filtration of diesel particulates and in -situ hot regeneration. Thus, ceramic blanket and ceramic board which are used as insulating media were applied to filter and filtration apparatus was installed on exhaust gas line connected to 2.0 L diesel engine. Alternating filter structure to adapt DPF system, collection efficiency test of diesel particulates was measured. In case of ceramic blanket, pressure drop was low, caused by the destruction of soft structures. Also, particulate collection efficiency was decreased depending on loading time. In case of ceramic board, structure design was altered to reduce back pressure on DPF system. Structure design was altered to induce Z-flow by making 10 mm and 5 mm holes on the surface of media. Alteration of 5 mm hole showed that media have low back pressure but particulate collection efficiency was 77%, while 10 mm hole showed that of 90%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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