• 제목/요약/키워드: Factory Automation System

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패턴 매칭법에 의한 키보드 라벨 검사 시스템

  • 이병호;이영춘;이성철
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 2004년도 춘계학술대회 논문요약집
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    • pp.283-283
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    • 2004
  • 공장자동화는 국제사회 속에서 살아 남기 위한 필수 요건이 되었다. 값싼 인건비를 무기로 제품 경쟁에 뛰어 들고 있는 주변국가와 경쟁하기 위해서는 인건비 절감과 품질 향상이 필수적이다. 본 논문은 POS용 키보드의 생산공정 중에서 조립된 키보드 칼라 라벨을 자동 검사하는 시스템 개발을 최종목표로 하였다. 현재, 산업용으로 폭 넓게 사용되고 있는 머신 비전 측정시스템은 흑백의 영상과 비교적 간단한 물체에 초점을 맞추고 있다. 그러나, Fig.1의 POS용 키보드는 일반 컴퓨터용 키보드와는 달리 각각의 키가 칼라 라벨로 되어있기 때문에 기존의 흑백 머신 비전 시스템으로 자동화를 구축하기는 힘들다.(중략)

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분산 적응제어 기법을 이용한 산업용 로버트 제어 (Industrial Robot Control using the Distributed Adaptive Control Techniques)

  • 정찬수;이상철
    • 한국조명전기설비학회지:조명전기설비
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    • 제5권1호
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    • pp.57-64
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    • 1991
  • 본 연구는 공장자동화에 이용되는 산업용 로봇의 분산 적응 제어기법을 고찰한 것이다. 이 제어기법은 메니폴레이터가 원하는 경로를 따라 진행할 때 부하의 변동에 신속히 대응할 수 있도록 함으로서 실시간 제어가 가능하게 하는 것이다. 제어방식은 전체 시스템을 규모가 작은 여러개의 부시스템으로 분리하고, 각 부시스템을 공칭제어기와 적응제어기로 제어하는 것이다. 이 제안한 기법을 컴퓨토 시뮬레이션한 결과 매니풀레이터 동력학이 비선형이며 부하변동이 있을 때에도 원하는 궤적에 양호하게 추종함을 알 수 있었다.

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국가 경쟁력 강화를 위한 공장자동화의 기술개발 전략에 관한 연구 - 운반 하역 기계 산업 중심으로 (A Study on the Strategy of Technological Innovation to Enforce International Competitive Power for the Factory Automation - in the Industry of Automated Transportation and Stevedoring Machinery)

  • 신용하;이근희
    • 산업경영시스템학회지
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    • 제18권36호
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    • pp.205-218
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    • 1995
  • The trends of economic business environment have been changed to the ultimate competion, diverse market and need of new technology. To enforce the international competitive power, continuous technology innovation should be propelled. But the characteristics of small and medium company make it hard to get lead of market share. The industry of transportation and stevedoring machinery also have the same situation as small and medium company. This paper try to present the way of competitive power. The Strategic technology innovation for the industry of transportation and stevedoring machinery consists of product strategy, process design strategy, infra-structure strategy and R&D. There are benefits and shortcommings to get the competitive power for the industry of transportation and stevedoring machinery. Therefore the onclusion presented that capital for reverse engineering, export policy, human resource, thechnical cooperation with the institutions are required.

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공장 업무자동화를 위한 분산처리 시스템의 개발 (Development of a Distributed Information Management System for Factory/Office Automation)

  • 박두순;공용해;오동익;정종석;오은숙
    • 한국산학기술학회:학술대회논문집
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    • 한국산학기술학회 2000년도 추계학술대회
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    • pp.265-268
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    • 2000
  • (주)한길은 콘크리트 2차 가공 업체로서, 주로 벤치플륨, 맨흘, 수로관, PC암거딱스 등을 생산하고 있는 중소기업이다. 이 업체는 제품의 특수성과 생산 시설의 규모로 인하여 납품 계약 후에 미리 적정량을 생산하여 재고로 보유하면서 제품을 적기에 납품해야 한다. 그러나 현재 입고, 재고, 출고 관리 등의 업무전산화가 이루어져 있지 않을 뿐만 아니라 생산, 저장, 관리가 동일한 장소와 더불어 지역적으로 분리된 곳에서 이루어지고 있어 정보관리에 많은 어려움을 겪고 있다. 이에 본 연구에서는 근거리 네트워크와 전화전속 네트워크를 혼합한 하이브리드 형태의 분산 환경 시스템을 구축하여 경제적으로 가장 최적인 네트워크 솔루션을 제공하고, 이를 바탕으로 하는 입고, 재고, 출고 관리 시스템과 기본적인 회계 등의 전산 업무를 개발하여 업체의 생산성 및 경쟁력 향상을 도모하고자 한다.

웹 기반의 신발 공정 자동화를 위한 실시간 원격 감시 및 제어 시스템 모델링 (Modelling of Web Based Real Time Remote Monitoring and Control System for Factory Process Automation)

  • 김종일;이영란;이정배;박정호;박윤용
    • 한국정보처리학회:학술대회논문집
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    • 한국정보처리학회 2003년도 춘계학술발표논문집 (상)
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    • pp.141-144
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    • 2003
  • 본 논문에서는 클라이언트/서버 형태로 신발 공정에 관한 컨베이어 원격 감시 제어 시스템을 웹 기반으로 설계하고 구성하였다. 클라이언트가 원격으로 영상을 감시하고 제어하기 위한 모듈들은 JAVA를 기반으로 제작하였으며, 실시간 제어를 위한 컨베이어 서버는 RTLinux를 기반으로 디바이스 드라이버와 API를 개발하였다. 이러한 소프트웨어 제작과 Lego 기반의 프로토타입핑을 통해 산업 현장에서 웹을 통해 실시간으로 컨베이어를 제어하는 방법을 제시하고자 한다.

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공장자동화를 위한 필드버스 프로토골의 평가 (Evaluation of Fieldbus Protocal for Factory Automation)

  • 이경창;김인준;이석
    • 한국정밀공학회지
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    • 제16권3호통권96호
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    • pp.116-127
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    • 1999
  • Networking for manufacturing is gaining importance as a nerve system of computer-integrated manufacturing (CIM). Among the various network types, the most inexpensive type called fieldbus is specifically aimed to interconnect simple devices such as sensors and actuators. For this purpose, there are several choices of the protocols such as Profibus. WorldFIP, Foundation Fieldbus, and IEC/ISA fieldbus. This paper presents the simulation results of Profibus and WorldFIP. Both protocols have been simulated in order to evaluate the performance such as transmission delay and throughput under different protocol parameter settings and traffic conditions.

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UniSet개발을 통한 공장자동화에 관한 연구 (A Study of the Automation of Factory through the Development of UniSet)

  • Park, K.H.;Kim, S.C.
    • 한국정밀공학회지
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    • 제14권2호
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    • pp.84-91
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    • 1997
  • This paper reports the effort for developing this new Unified Manufacturing Instruction Set and its environment, called here UniSet, to deal with difficulties in set up and operation of Flexible Manufacturing Cells, UniSet has been developed as a non-exclusive unified manufacturing instruction set based on com- parisons of the prevailing machine tool and programming primitives. UniSet allows programmers to deal with only one instruction set, if they so desire, in a single coherent enviroment, rather than numerous machine programming languges. The software system is coded in an Object-Oriented Programming (OOP) language, Smalltalk, and derives its paradigm from the OO philosophy. Test results are also includ- ed to demonstrate the applicability of the approach employed.

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비주얼 서보잉을 위한 딥러닝 기반 물체 인식 및 자세 추정 (Object Recognition and Pose Estimation Based on Deep Learning for Visual Servoing)

  • 조재민;강상승;김계경
    • 로봇학회논문지
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    • 제14권1호
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    • pp.1-7
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    • 2019
  • Recently, smart factories have attracted much attention as a result of the 4th Industrial Revolution. Existing factory automation technologies are generally designed for simple repetition without using vision sensors. Even small object assemblies are still dependent on manual work. To satisfy the needs for replacing the existing system with new technology such as bin picking and visual servoing, precision and real-time application should be core. Therefore in our work we focused on the core elements by using deep learning algorithm to detect and classify the target object for real-time and analyzing the object features. We chose YOLO CNN which is capable of real-time working and combining the two tasks as mentioned above though there are lots of good deep learning algorithms such as Mask R-CNN and Fast R-CNN. Then through the line and inside features extracted from target object, we can obtain final outline and estimate object posture.

Future Trends of AI-Based Smart Systems and Services: Challenges, Opportunities, and Solutions

  • Lee, Daewon;Park, Jong Hyuk
    • Journal of Information Processing Systems
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    • 제15권4호
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    • pp.717-723
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    • 2019
  • Smart systems and services aim to facilitate growing urban populations and their prospects of virtual-real social behaviors, gig economies, factory automation, knowledge-based workforce, integrated societies, modern living, among many more. To satisfy these objectives, smart systems and services must comprises of a complex set of features such as security, ease of use and user friendliness, manageability, scalability, adaptivity, intelligent behavior, and personalization. Recently, artificial intelligence (AI) is realized as a data-driven technology to provide an efficient knowledge representation, semantic modeling, and can support a cognitive behavior aspect of the system. In this paper, an integration of AI with the smart systems and services is presented to mitigate the existing challenges. Several novel researches work in terms of frameworks, architectures, paradigms, and algorithms are discussed to provide possible solutions against the existing challenges in the AI-based smart systems and services. Such novel research works involve efficient shape image retrieval, speech signal processing, dynamic thermal rating, advanced persistent threat tactics, user authentication, and so on.

스마트 팩토리: 영상처리 기반의 품질검수 자동화 시스템 (Quality Inspection Automation System Based on Smart Factory and Image Processing)

  • 임영주;박수아;안은주;이수빈
    • 한국정보처리학회:학술대회논문집
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    • 한국정보처리학회 2022년도 추계학술발표대회
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    • pp.806-808
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    • 2022
  • 본 논문에서는 자동화 시대에 맞춰 실시간 영상처리 기반의 모니터 품질검수 시스템을 구현하고자 한다. 작동하는 컨베이어벨트 위에 모니터가 놓이면 아두이노(Arduino)와 웹캠(Webcam), 각종 모터, 센서 등 다양한 부품으로 영상처리를 진행하여 불량 화소 기준에 따라 불량 여부를 판별한 후 자동으로 분류된다. 기존에 노동자가 직접 불량 화소를 판별하는 방식에서 모든 과정을 ICT 기술로 통합하여 최소 비용과 시간의 효과를 발현시키는 첨단 지능형 공장으로의 변화를 주고자 한다.