• 제목/요약/키워드: FMSS

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FMS의 분석을 위한 대기 네트웍의 모형들에 관하여

  • 김성철
    • 경영과학
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    • 제4권
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    • pp.60-75
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    • 1987
  • This paper introduces the outlines of the state-of-the-art in studying FMSs using analytical queueing network models. These include Jackson networks, reversible networks and approximate models of non-product-form networks. the focus is on identifying the major features of models as they relate to the operational characteristics of FMSs. Prescriptive models concerning the optimal design and/or operational control of FMS networks are also discussed. We notice that the presentation of materials in this paper basically follows Yao and Buzacott, On Queueing Network Models of Flexible Manufacturing Systems(FMSs), invited and published on Queueing Systems, Theory and Application 1(1986). For other analytical models of FMSs, refer to Buzacott and Yao, Flexible Manufacturing Systems : A Review of Analytical Models, Management Science 32, No.7(1986).

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FMSS를 이용한 자율운항선박 충돌회피능력 정량화 평가 기법에 관한 연구 (Quantitative Evaluation of the Collision-Avoidance Capability of Maritime Autonomous Surface Ships Using FMSS)

  • 배석한;정민;장은규
    • 한국항해항만학회지
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    • 제44권6호
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    • pp.460-468
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    • 2020
  • 최근 자율운항선박(Maritime Autonomous Surface Ship, MASS) 기술개발에 관련 연구들이 활발하게 수행되고 있다. MASS의 핵심 기술 중 하나는 해상에서 항해사를 대신하여 조우하는 선박에 대한 충돌회피기술이다. 기존 자동 충돌회피기술 개발관련 연구들을 조사한 결과, 자동충돌회피기술을 객관적으로 정량화 할 수 있는 평가모델에 대한 연구는 없다. 따라서 본 연구에서는 MASS의 충돌회피 능력을 객관적으로 검증하기 위한 평가모델을 개발하였다. 연구방법은 COLREGs에 대한 전문지식과 실무조선 경험이 많은 선박조종전문가가 Full Mission Ship-handling Simulator(FMSS)를 이용하여 선박 조우형태별 선박조종시뮬레이션을 수행하고 그 결과 데이터를 계측하고 기술 통계 처리하여 것이며, 개발된 평가모델을 통해서, MASS의 운항능력을 정량적으로 평가하고자 하였다. 연구결과, 본 연구에서 개발된 충돌회피 평가모델을 이용하여 해상에서 MASS의 충돌회피 능력을 정량 평가 할 수 있는 것으로 나타났다. 향후 이 모델을 이용하면 자율운항선박의 충돌회피능력을 객관적으로 평가 가능하고 부족한 부분을 수정·보완하는데 이용함으로서 자율운항선박 기술개발에 많은 도움이 될 것으로 사료되며, 또한 항해사의 충돌회피능력 평가에도 도움이 될 것으로 판단된다.

Linearizer 해법(解法)을 이용한 유연생산(柔軟生産) 시스템의 분석(分析) (An Analysis of Flexible Manufacturing Systems Using the Linearizer Algorithm)

  • 박용집;김성식
    • 대한산업공학회지
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    • 제12권2호
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    • pp.57-65
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    • 1986
  • In the design and operation of Flexible Manufacturing Systems (FMSs), it is useful to have a tool with which one can evaluate system's performances under various conditions. As one of such tools, this study chooses the Linearizer algorithm which uses mean value analysis (MVA). Linearizer algorithm is known to be the most accurate one among the MVA based heuristic algorithms yet developed. Though, up until now, the method is solely used to evaluate computer system's performances, this study shows that the Linearizer algorithm can be adapted for FMSs and still produces accurate solutions. Numerical examples for various classes of FMSs are presented and compared with the results from other methods and simulations.

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A Study on Information Flow and Routing in a Class of Flexible Manufacturing Systems

  • Kim, Sung-Chul
    • 대한산업공학회지
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    • 제15권1호
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    • pp.23-30
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    • 1989
  • The routing flexibility in FMSs can be achieved through two levels : the parallel operations and the alternative stations. To accommodate this pertaining flexibility for part routing in FMSs, a hierarchical routing principle is developed which considers both the routing flexibility and the performance effectiveness, which can also be easily implemented. For the proper implementation of this routing algorithm, the required information flow is identified which turns out to be very simple.

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선박 조종 시뮬레이션을 이용한 알파 레이더교육에 대한 효과 분석 (Analyzing Effects on the ARPA & RADAR Training By Ship Handling Simulation)

  • 신대운;박영수;김상환
    • 한국항해항만학회:학술대회논문집
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    • 한국항해항만학회 2015년도 추계학술대회
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    • pp.95-97
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    • 2015
  • 자동충돌예방 교육과 레이더시뮬레이션 교육은 STCW 협약 상 지정된 교육으로 항해사들이 항해사로 승선 시 필수적으로 수료해야 하는 교육이다. 최근에는 지정교육기관기준에 의거 교육과정 및 필요시설의 요건을 권고규정으로 두고 있어 각 교육기관은 그에 맞추어 시뮬레이션 수업을 위한 장비, FMSS(Full Mission Simulator System)을 도입하였다. 본 연구는 도입 후부터 현재까지 FMSS를 이용해서 이루어지고 있는 알파/레이더/시뮬레이션 교육이 어느 정도 효과가 있는지를 정량적으로 분석하기 위해 재학생을 대상으로 1년에 걸쳐 설문조사를 실시하였다. 그리고 분석 결과 응답자들은 수업 전과 비교하여 2.13배 능력이 향상 되었다고 답변하였다. 또한 분석 결과를 바탕으로 시뮬레이션 수업 시 발생하는 문제점을 도출하고 개선방안을 제시하고자 한다.

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-경혈 및 트리거 포인트에서- 미약 자기장을 이용한 근피로 회복 평가 (-On Acupoints & Trigger Points- Muscle fatigue evaluation using the Micro-electromagnetic stimulation)

  • 김수병;이나라;심태규;이승욱;이용흠
    • 한국정보통신학회논문지
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    • 제14권5호
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    • pp.1231-1239
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    • 2010
  • 이에 본 연구에서는 비침습적인 방식으로 국소적 부위인 경혈과 Trigger Point에서 경결된 근조직과 신경조직을 자극할 수 있는 자기장 자극 시스템을 제작하였다. 시스템을 이용하여 가정용 저주파치료기기와 동일한 조건에서 상완 이두박근의 근피로 유발 후 근피로 회복을 평가하였다. 경혈과 Trigger Point의 해부학적 위치가 동일한 청영혈(HT2)를 자극위치로 선정하였다. 등척성 운동을 통하여 25명의 일반인에게 근피로를 유발시켰으며, 무자극 5명, 저주파 치료기기의 전기자극 10명, 자기장 자극 10명으로 분류하였다. 자극시간은 5분으로 하여 자극하였으며, 5일동안 EMG를 측정하여 관찰하였다. EMG를 주파수영역에서 분석해본 결과, 무자극의 근피로 회복률이 가장 저조했으며, 저주파치료기기의 전기자극보다 자기장 자극이 근피로 회복에 효과적인 것으로 확인되었다.

유연생산시스템에서 절삭공구 비용절감을 위한 가공시간과 경로배합 최적화 (Saving Tool Cost in Flexible Manufacturing Systems: Optimal Processing Times and Routing Mix)

  • 김정섭
    • 한국경영과학회:학술대회논문집
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    • 대한산업공학회/한국경영과학회 2004년도 춘계공동학술대회 논문집
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    • pp.475-478
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    • 2004
  • Tool costs can comprise a significant part of the total operating costs of Flexible Manufacturing Systems. We address the problem of determining the optimal processing times of individual operations and routing mix in FMSs with multiple routes for each part type in order to minimize tool cost, subject to meeting a throughput constraint for each part type. The problem is formulated as a nonlinear program superimposed on a closed queueing network of the FMSs under consideration. Numerical examples reveal the potential of our approach for significant saving in tool costs.

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A Model for Computer-Aided Process Planning System in Flexible Manufacturing Systems

  • Kang, Young-Sig;Hahm, Hyo-Joon;Rim, Suk-Chul;Kim, Seung-Baum
    • 품질경영학회지
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    • 제22권1호
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    • pp.188-204
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    • 1994
  • Most of computer-aided process planning(CAPP) systems have been developed to automate the process planning function. In this paper, we describe an analytical model for a CAPP system in order to improve the performance of production system in flexible manufacturing systems(FMSs) for computer intergrated manufacturing(CIM) architecture. This paper proposes an optimal process planning that minimizes the load time by minimizing the cycle time and the number of workstations using Kang and Hahm's heuristic approach so as to improve the performance of production system under the batch production of discrete products. We also perform simulation using SIMAN language to campare the line utilization of each for various product types. The proposed algorithm can be implemented in existing FMSs for on-line control of product quantity using programmable logic controllers(PLC) and communication devices.

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