HTGR (High Temperature Gas-cooled Reactor) is spotlighted to next generation nuclear power plant for producing the clean hydrogen gas and the electricity. In this study, the spherical $UO_3$ gel particles were prepared by the external gelation process, and the characteristics of these particles were analyzed the particle shape, composition of precipitate, and thermal decomposition characteristics with the Streoscope, FT-IR, and X-ray diffractometer. Raw material of the ADUN (Acid Deficient Uranyl Nitrate) solution, which has [$NO_3$]/[U] mole ratio = 1.75, was obtained from dissolution of the $U_{3}O_{8}$ powder with concentrated $HNO_3$, and its concentration is 3.5 M-U/l. The broth solution is prepared with the ADUN, urea, PVA, and THFA solution. The droplets of the broth solution was made through a nozzle system. From this study, we obtained the following results; 1) an externel chemical gelation process is a suitable method in the spherical $UO_3$ particle production, 2) the particle shape are changed by an urea mixing time, THFA volume, and the viscosity of the broth solution, 3) the amorphous $UO_3$ particles obtained from these experiments was converted to $U_{3}O_{8}$ and then $UO_2$ by heat treatment in hydrogen atmosphere at $600^{\circ}C$.
The surfacing of bridge-decks are object to secure trafficability and to protect bridge face from impact load of traffic volume and other external conditions. But the deformation of pavements and cracks happen due to the damage of the bridge-decks surfacing from the increase of the traffic, short maintenance period and continuous vibration of bridge. This test is to make the 3-type high performance concrete that has different mixing ratio and is added the blast furnace slag, fly ash and silica respectively, and to compare 3-type high performance concrete of normal high strength concrete of $400kgf/cm^2$ strength through the static loading test and fatigue test. And test specimen is united floor slab and pavement for the durability of bridge.
Porous hydroxyapatite has been widely used as clinical implanted material. However, it has poor mechanical properties. To increase the strength as well as the biocompatibility of the porous HAp based artificial bone, it was fabricated by multi-extrusion process. Hydroxyapatite and graphite powders were mixed separately with ethylene vinely acetate and steric acid by shear mixing process. Hydroxyapatite composites containing porous microstructure were fabricated by arranging it in the die and subject it to extrusion process. Burn-out and sintering processes were performed to remove the binder and graphite as well as increase the density. The external and internal diameter of cylindrical hollow core were approximately 10.4 mm and 4.2 mm, respectively. The size of pore channel designed to increase bone growth (osteconduction) was around 150 ${\mu}m$ in diameter. X-ray diffraction analysis and SEM observation were performed to identity the crystal structure and the detailed microstructure, respectively.
Materials of the Frame hole in fishing trackle reel is made up a number large and small holes. Thus, it is difficult to effective machining. Abrasive flow machining(AFM) is useful to polish a internal or external surface of the 3-dimensional shape parts, which are used in many fields such as aerospace, automative, semi-conductor, and medical component industries. The machining process is that two hydraulic cylinders, which are located face to face, enforce abrasive media to the passage between workpiece and tooling parts alternately, and then the abrasives include in the media pass the passage and polish the surface of workpiece. The media which is made of polymer and abrasives plays the role of the tool for deburring or polishing complex shap workpiece by its viscoelastic characteristics. In this study, the abrasive media for abrasive flow machining was made by mixing viscielastic polymer with alunina and silicon carbide abrasive. Also, we present AFM device design and preliminary results of an investigation in to some aspects of the AFM process performance in fishing trackle reel.
Abrasive flow machining is useful to abrasive polish a internal or external surface of the free shape dimensional parts, which are used in many fields such as machine tool parts, semi-conductor, and medical component industries. The machining process is that two hydraulic cylinders, which are located surface to surface, are enforce media to the passage between workpiece and tooling part alternately, and then the abrasives included in the media pass the passage and polish the surface of workpiece. The media which is made of polymer and abrasive plays complex have workpiece by its viscoelastic characteristics. In this study, the media for AMF was made by mixing viscoelastic polymer with alumina and silicon carbide abrasive respectively. As a result, alumina include media is also the experiments of deburring the inside burr of in order to analyse the deburring machinability of abrasive flow machining according to various machining parameters which were media flow rate extrusion pressure, passage gap, media viscosity, abrasive content, and abrasive grain size.
The measurable speed range of the self-mixing type semiconductor laser range finder has been greatly improved by employing a new processing circuit. Using this range finder as an external finder of a single lens reflex (SLR) autofocus (AF) camera, some clear photographs of an object moving at a medium speed of 20 mm/s is obtained.
A face seal comprising a metal ring and acrylonitrile butadiene rubber (NBR) was installed in the driving part and suspension unit. The seal serves as a bearing and simultaneously prevents entry of foreign matter from external environment as well as internal oil leakage. Subsequently, the rubber-rod ring generates axial pressure owing to rubber elasticity (hardness), performs static sealing function between housing details and outer diameter of seal, and transmits rotational torque to the rotating support ring. In order to improve the durability of NBR, which performs the above tasks, and to effectively use it in tracked-vehicle applications at extreme temperatures, this study reports a mixing design approach to enhance cold and oil resistances of NBR.
In this study. an off-design performance prediction program for centrifugal pumps is developed. To estimate the losses in an impeller flow passage, two-zone model and two-element in series(TEIS) model are used. At impeller exit. the mixing process occurs with an increase in entropy. In two-zone model. there are both primary zone and secondary zone for an isentropic core flow and an average of all non-isentropic streamtubes respectively. The level of the core flow diffusion in an impeller was calculated by using TEIS model. While internal losses in an impeller an automatically estimated by using the above models, some empirical correlations far estimating external losses. far example, disk friction loss, recirculation loss and leakage loss are used. In order to analyze the vaneless diffuser flow. the momentum equations for the radial and tangential directions are used and solved together with continuity and energy equations.
Axisymmetric turbulent thick boundary layers on a rotating body of revolution are calculated numerically in the paper. Richardson number is introduced to the mixing length to take account of swirl effects on Reynolds stresses. Interactions of the boundary layer and the external potential flow are included by adding the displacement thickness of boundary layers on the original body. Pressure distributions on the body surface are estimated by integrating normal momentum equation across the boundary layer. A model is designed and tested in the wind tunnel. Mean velocities are measured. Through the present study, swirl effects on the thick axisymmetric boundary layer development are considerable in comparison with those of non-totating cases. Rotational motion generally increase boundary layer thickness, axial skin friction coefficients, and form drags. Circumferential flow can be reversed to induce negative skin friction when the section area is reduced.
Color concrete is produced by adding white portland cement and coloring agent. In Korea, colorant added to color concrete is expensive, durability evaluation in external environment is not verified and there is a tendency to avoid color concrete pouring. Red mud with a water content of 50% was prepared in liquid form using appropriate mixing water and additives for recycling as a coloring agent, the liquefied red mud manufactured was intended to show the possibility of using color concrete. In this paper, the application of red mud as an industrial by - product as a coloring agent for color concrete was investigated for the practical use of liquefied red mud by liquefying red mud and producing retaining wall block. As a result, it was found that all of the specifications stipulated in SPS-KCIC0001-0703 are satisfied.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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