There is a method for stringing conductors which is connected to a wire over transmission towers by helicopter or human power and the wire and conductors are pulled by an engine puller. The length of one string section is usually 4-6 km and 2-4 conductors are strung at the same time with a single wire. A tensioner is used to maintain the sag and a running board is installed between the wire and conductors to prevent the rotation of conductors but the variance in topology, the line angle and unequal wiring tension between conductors causes conductor rotation damage or the conductor connection point to breakaway when the pulley is passed. This paper presents a method to prevent conductor rotation during stringing by inserting a pulley in the running board and equally maintaining conductor tension by sling wire after developing and testing.
차세대 추진 기관으로 연구되고 있는 스크램제트 엔진의 열역학적 특성들을 검토하였다. 유동이 엔진을 통과하면서 연소에 의해 전압력이 손실되고 노즐 출구 마하수가 감소하지만, 고온 연소 가스가 배출되기 때문에 실질적인 속도는 증가하게 되고 추력이 발생한다. 초음속 연소를 모사하기 위해 blowdown 형태의 초음속 연소 풍동 설계를 위한 개념 설계가 이루어졌다. 초음속 풍동 시험부에서 마하 2.5의 속도를 유지하기 위한 작동 압력과 질유량이 계산되었다.
This study has the aim to develop a numerical design regarding the position and the inner performances of a heat exchanger in a light helicopter. the problem was to find first of all the best position of the heat exchanger inside the engine vane in order to maximize the air flow rate capable to pass through the heat exchanger section. It is to be said that the only air contribution in the vane comes from the opening present in the roof under the main rotor. The design has been performed by means of the commercial code Fluent and using the well known grid generator ICEM CFD. Different positions are first investigated so to establish the best one. Subsequently, different areas of the opening on the roof have been considered in order to maximize even more the flow rate in the heat exchanger that was not sufficient based on the first guess of velocity, as aforementioned. At the end interesting design results are presented and discussed by contours of fields and values.
A diesel forklift truck under 3-ton class has disadvantages in the vibration transmission path. Because the weight ratio of body structure to powertrain which is source of excitation force is lower th an a mid-class forklift. In addition, the torsional and bending vibration mode frequencies of body structure are within the engine excitation frequency range, then high idle vibration generated by resonance. In this paper vehicle body structure design and optimization technique considering idle vibration reduction are presented. Design sensitivity analysis is applied to search the sensitive of design parameters in body structure. The design parameters such as thickness and pillar cross section were optimized to increase the torsional and bending vibration mode frequencies.
Nickel base brazes containing boron and silicon as melting point depressants are used extensively in the joining and repair of hot-section components in next generation nuclear reactor and aero-engine. Therefore, the present study has investigated the preliminary applicability of nickel based alloying nano powders. Nano Ni-based alloying powders synthesized by Pulsed Wire Evaporation (PWE) method. It's powder morphology and phase transformation temperature were analyzed by scanning electron microscopy, transmission electron microscopy, and differential scanning calorimeter(DSC). The powder particle size was approximately 10${\sim}$100nm and exhibits a quite even equiaxed shape. The results of DSC measurement show that both the nano Inconel 625 nano powder and Inconel 718 nano powder presents similar liquidus temperatures approximately $1373^{\circ}C$ and $1380^{\circ}C$ respectively.
The purpose of this study was to give a guideline for selecting the nickel-titanium (NiTi) file by review from many studies. Since the early 1990s, several instrument systems manufactured from NiTi have been introduced into endodontic practice. The specific design characteristics vary, such as tip shape and size, cross sectional view, helix angle, and pitch space. Some of the early systems have been removed from the market or play only minor roles; others are still widely used. New designs continually are produced, but the extent to which clinical outcomes will depend on design characteristics is difficult to forecast. In this study, I have reviewed the different design characteristics in respect of the safety and efficiency. With the review from many studies, I concluded that the clinicians must be understand the specific design characteristics for selecting the ideal NiTi rotary instruments.
Heat flow equation and FEM have been used to calculate the hardening section of material in laser transformation hardening. SCM440 used as the diesel engine piston of vessel has been hardened by a $CO_2$ laser with the wavelength of $10.6{\mu}m$. The specimens were inclined from 0 to 70 degree to investigate the characteristics of laser hardening. The geometrical factor of heat flow equation affects the size of hardening area. The case width decreased with increasing travel speed and the case width increased with increasing inclined angle. Maximum case depth was achieved about 1.0mm and maximum hardness of laser hardened area was of 2.8 times than that of base metal. Experimental data show good agreement with the theoretical calculations for given laser hardening conditions.
본 연구는 트랙터 변속기의 성능평가, 내구성 향상 및 최적 설계 등을 위한 기초 연구로써 로타리 작업에 따른 78 kW급 농업용 트랙터의 엔진 토크를 CAN 통신을 이용하여 수집하고, 등가 토크를 분석하였다. 신뢰성 높은 트랙터 개발을 위해서는 실제 농작업 환경에서 발생하는 부하를 등가 토크로 변환하여, 분석하는 것이 필요하다. 등가 토크는 대표적인 누적 손상법인 Palmgren-Miner 식으로 작업 및 선회구간에 대하여 계산되었으며, 각각 229.2, 136.7 Nm로 나타났다. 로타리 작업구간에서 최대 및 평균 토크는 각각 336.0, 234.4 Nm로 나타났으며, 선회구간의 최대 및 평균 토크는 288.0, 134.6 Nm로 나타났다. 로타리 작업구간에서의 엔진 토크는 PTO를 통해 토양을 경운하기 때문에 선회구간보다 높게 나타났다. 엔진의 최대 및 정격 토크는 각각 387.0, 323.0 Nm로, 로타리 작업 및 선회구간의 등가 토크보다 각각 183%, 136% 높게 나타났다. 국내 트랙터 회사는 일반적으로 엔진의 정격 토크를 기준으로 변속기를 설계하기 때문에, 실제 작업 토크와 다소 차이가 있다. 그러므로 최적 설계를 위해 실제 작업 토크를 고려하는 것이 필요할 것으로 판단된다.
최근 자동차에 대한 환경규제가 대폭 강화되고 있으며, 배기시스템은 빼놓을 수 없는 연구과제 중 하나이다. 본 연구의 목적은 배기가변밸브의 압력 위치에 따라 최대와 최소에 대한 영향 분포를 규명하는 것이다. 실험은 배기가변밸브가 열리는 측면부에 카메라를 이용하여 실시간 각도를 확인하고 내부유량, 압력, 밸브 열림 각의 데이터를 추출하여 유동해석을 통한 배기가변밸브의 압력과 속도에 대하여 위치별 특성을 분석하였다. 압력의 결과는 밸브의 최초 열림이 머플러 내부에 압력을 감소시키는 결과를 나타내었다. 속도는 압력과 반대되는 결과를 나타내었으며, 하단부의 빠른 속도로 인한 밸브의 떨림 현상이 발생된 것으로 확인되었다. 이 연구로부터 얻은 결론은 기관성능 향상을 위해서 속도의 위치가 하단부로 유인할 경우 밸브면의 압력 분포가 더욱 증가하여 최적의 배압조건을 만들 수 있는 결과를 얻을 수 있었다.
엔진 회전속도가 1,500rpm 이상 일 때 차량의 가속 페달을 놓은 경우 인젝터 연료분사가 중지된다. 이것을 연료차단(fuel-cut) 기능이라 부르고, 현대의 대부분의 차량들은 이 기능을 장착하고 있다. 이 기능은 많은 경우 고속도로의 내리막 구간에서 작동된다. 이렇게 연료차단이 발생하는 경우 차량의 $CO_2$ 배출 가스는 '0'이 된다. 서해안 고속도로에서 이 연료 차단 기능을 사용하면 2,000cc 승용차의 $CO_2$ 배출량은 4% 감소한다. 그리고 내리막 구간의 경우 가장 효율적인 운전 패턴을 찾기 위하여 연료차단 기능을 AVL사의 CRUISE 소프트웨어로 시뮬레이션 하였다. 연비향상을 위해서 급격한 내리막 구간일 경우 연료 차단을 위한 차량의 하한 속도를 높게 유지해야 한다는 것을 CRUISE 소프트웨어 시뮬레이션으로 알 수 있었다. 또한 가장 우수한 연비 성능은 내리막 구간 내에서 연료차단과 재가속이 완료되어야 함을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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