The purpose of study is to find out a suitable cleaning method for excavated textiles of Jeon-ui Lee(1570∼1647). The textiles were excavated from her tomb in 1997, and her descendents put them in a box without any treatment and kept them in the warehouse since then. We used two kinds of silk as samples, non-dyed and dyed textile. The experiment was performed by 8 kinds of wet cleaning and dry cleaning methods, an ultrasonic cleaner was used in the wet cleaning, decane and perchloroethylene were used as solvents in the dry cleaning. The use of the ultrasonic cleaner in the wet cleaning method did not show any damage to the fibers of the textiles and it not only cleaned well but also was safe for the fugitive dyes. It resulted in more effective cleaning when the detergent was used together. Therefore, it is effective to use the ultrasonic cleaning on the delicate historical textiles and helpful to the operator's safety and environment.
한국정보디스플레이학회 2003년도 International Meeting on Information Display
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pp.421-424
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2003
An AP plasma technology has been developed for the application of dry cleaner, PR ashing and PI rework in the large glass size. The technology is cost effective, environment friendly, and best fits for coming generation LCD production since the design is easily scalable to bigger size glasses. Surface cleaning results based on the contact angle study has been presented for $5^{th}$ generation LCD bare glass. PR ashing results and various parametric studies have been also presented.
There is a growing interest to develop an eco-friendly air cleaner with high performance through a remanufacturing process. Two kinds of polyurethane filter media, a coarse (Filter-A) and a fine filter media (Filer-B), are used in this study to protect a vehicle engine from airborne particles. In order to improve the collection performance of the filters (Filter-A, Filter-B), an oil coating technology on the filter surface was introduced. As a result, inertial force is a dominant collection mechanism for a dry filter media, so that collection efficiency increases with increasing filtration velocity. However, intra-structure change of an oil-coated filter media influences on the collection mechanism, which shows a non-linear collection efficiency curve in terms of filtration velocity. The result shows that the developed filter media are eco-friendly and effective to protect a vehicle engine from airborne particles especially at low filtration velocity.
In this study, we aimed to determine the optical properties of the plasma used for the dry cleaning method. The optical properties of the atmospheric pressure plasma device were measured through the degree of ionization of hydrogen or nitrogen gas by ionized atmospheric gas. The degree of ionization of hydrogen or nitrogen is closely associated with surface modification. We observed through our experiments that argon gas, an atmospheric gas, caused an increase in the ionization of nitrogen gas, which has similar ionization energy. This type of increase in nitrogen gas ions is believed to affect surface modification. The results of our study show that the pressure of argon gas and the partial pressure of argon and nitrogen gases lead to different results. This important result shows that argon ions can affect the ionization of nitrogen gas.
This study analyzed the correlation between the sources of the complaints and various factors such as gender, garment type, fabric type, textile material and washing methods for products. This survey utilized a total of 2,609 consumer apparel product complaint cases filed with the Korea Consumer Agency between 1997 and 2009. In regards to consumer liability: it was found that more incidents of failures due to carelessness were reported among men's clothes, knitted garments, cotton clothes, polyester clothes, wool blend clothes, pants, shirts, sportswear, and laundry only clothes. In regards to dry cleaner's liability: women's goods, woven clothes, silk clothes, cotton blend clothes, jackets, shirts and hanbok, and dry clean only clothes indicated problems more frequently. In regards to manufacture's liability: women's clothes, woven clothes, wool clothes, silk clothes, wool blend clothes, polyester blend clothes, formal dress clothes, jackets, hanbok, and dry clean only clothes indicated problems more frequently. This study provides consumers with information necessary to take preventive measures and basic information that can be utilized to improve the quality of production and services by understanding the sources of dissatisfaction, type of clothes found with problems, and the main causes of consumer complaints for garment products according to who is liable.
Air cleaners in all of the automotive engines have been used for decades. In the early 1920's the oil bath type was the popular shape of air cleaners. The air cleaners of the oil wetted bath type were introduced in 1940's. The shape of the dry pleated paper type media was introduced in the 1950's. This trend still continues with new and innovative media being introduced. Engine air cleaners should have effectively removed and reduced harmful contaminants being ingested into engines. This studies show that both, the ingested contaminant size and concentration need to be controlled. This paper com pare and analyze the characteristics over the economics, engine performances and reduction of noises of power-plus air filters with wet paper which were sticked to heavy duty diesel engine.
The research examines the characteristics of the sewing methods used for women's Jeogori in modern Korea. The results are following. In the 1920s sewing of shoulder parts was started, and in the 1930s sewing by hand had reduced by dissemination of sewing-machine, and in the 1940s the Som-jeogori declined by the matter of economic and sanitary issues. In the 1950s four-fold sewing emerged, and during the 1960s the gause-lined triple-layered Jeogori was in fashion, and in the 1970s the Ggaeggi-jeogori and much elaborated Jeogori became in vogue. The characteristics of the sewing methods are changed by following factors. First, the dissemination of sewing-machine in the 1930's enabled fast and precise sewing of Jeogori which reduced the rate of clothes mending and the production period. Second, by development of washing method, the dry cleaning became common, resulting cleaner washing and better preservation. Third, introduction of western clothes gave rise to modernized Han-bok which was changed into practical and simple one. Fourth, by the introduction of synthetic textile and industry development, Jeogori with no armhole line or right Seop line was made using wide selection of textiles. Fifth, in 1945~60s, women learned' good wife and wise mother' education and the use of sewing machine in school. The clothing lifestyle affected the sewing method's change, for example, clothes sewed strongly by sewing machine not to take clothes apart, and attaching button instead of Go-reum to save clothes.
The paper addresses contribution to the modeling and optimization of major machinability parameters (cutting force, surface roughness, and tool wear) in finish dry hard turning (FDHT) for machinability evaluation of hardened AISI grade die steel D3 with PVD-TiN coated (Al2O3-TiCN) mixed ceramic tool insert. The turning trials are performed based on Taguchi's L18 orthogonal array design of experiments for the development of regression model as well as adequate model prediction by considering tool approach angle, nose radius, cutting speed, feed rate, and depth of cut as major machining parameters. The models or correlations are developed by employing multiple regression analysis (MRA). In addition, statistical technique (response surface methodology) followed by computational approaches (genetic algorithm and particle swarm optimization) have been employed for multiple response optimization. Thereafter, the effectiveness of proposed three (RSM, GA, PSO) optimization techniques are evaluated by confirmation test and subsequently the best optimization results have been used for estimation of energy consumption which includes savings of carbon footprint towards green machining and for tool life estimation followed by cost analysis to justify the economic feasibility of PVD-TiN coated Al2O3+TiCN mixed ceramic tool in FDHT operation. Finally, estimation of energy savings, economic analysis, and sustainability assessment are performed by employing carbon footprint analysis, Gilbert approach, and Pugh matrix, respectively. Novelty aspects, the present work: (i) contributes to practical industrial application of finish hard turning for the shaft and die makers to select the optimum cutting conditions in a range of hardness of 45-60 HRC, (ii) demonstrates the replacement of expensive, time-consuming conventional cylindrical grinding process and proposes the alternative of costlier CBN tool by utilizing ceramic tool in hard turning processes considering technological, economical and ecological aspects, which are helpful and efficient from industrial point of view, (iii) provides environment friendliness, cleaner production for machining of hardened steels, (iv) helps to improve the desirable machinability characteristics, and (v) serves as a knowledge for the development of a common language for sustainable manufacturing in both research field and industrial practice.
This study was carried out to assess worker exposure to vinyl chloride monomer (VCM) and to present control measures in the factories processing and producing polyvinyl chloride (PVC) resin. The conclusion remarks are as follows. Only two personal samples in the factory ("E") processing polyvinyl chloride resin were analysed to be 27.6 ppm and 12.6 ppm, respectively. But, these concentration exceed 1 ppm, Permissible Exposure Limits (PEL) of OSHA. So, worker's exposure to VCM at "E" factory should be reevaluated. In "A", "B" and "C" factory producing polyvinyl chloride resin, the average worker's exposures to VCM were 0.12 ppm, 0.86 ppm and 1.23 ppm, respectivery. Worker exposure to VCM at distillation and dry process was higer than other processes at "A" factory. The average exposure concentration of worker at polymerization process of "B" and "C" factory was 1.23 ppm, and 1.46 ppm respcetively. These concentration exceed 1 ppm, Permissible Exposure Limits of OSHA. Control room of "B" and "C" factory had 0.91 ppm and 0.65 ppm of worker's exposure concentration respectively. "A" factory was evaluated to be "acceptable", but "B" and "C" factories were evaluated to be "not acceptable", by the workplace exposure assessment program of AIHA. Process other than bagging and control room of "A" factory was evaluated to "not acceptable". Immediate correction measures for preventing workers from exposure to VCM should be performed in the factories or process that were evaluated to be "not acceptable". After these control measures are taken, worker exposure to VCM must be reevaluated through personal air monitoring. Control measures presented by this study are complete sealing of connecting pipe lines, flanging, packing, bolting and nutting. Periodic leak test for leak parts is also required. And positive pressure facility should be constructed at control room of "B" and "C" factory. Fresh air through cleaner such as HEPA filter should be supplied to control room. In addition to these control measures, periodic personal monitoring for evaluating worker exposure to VCM should be performed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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