The spinning is a very effective manufacturing technology for short production runs in a variety of sizes and shapes, because it can form the cross-section or tubular parts various shapes. However extensive experimental and analytical research has not been carried out. In this study, and fundamental experiment was conducted to improve productivity with process parameter such as tool path, angle of roller holder(a), feed rate(v) and corner radius of forming roller(Rr). These factors were selected as variables in the experiment because they were most likely expected to have and effect on spring back. The clearance was controlled in order to achieve the precision product which is comparable to deep drawing one. And also thickness and diameter distribution of a multistage cup obtained by shear spinning process were observed and compared with those of a commercial product produced by conventional deep drawing.
The drum clutch investigated in this study is formed in 5 forming steps, which are 1st deep drawing, 2nd deep drawing, restriking, embossing, and $Grob^{TM}$ processes. Dimensional accuracy of the final products greatly depends upon how much more accurate pre-form is manufactured in the previous forming processes before the $Grob^{TM}$ process. The deep drawing, restriking and embossing processes in which the pre-form is formed are very important and decisive steps. Thus in some cases, excessive strain by these operations causes dimensional inaccuracy and cracks initiated from the base and wall of the product. Process variables such as the punch shapes both of 1st and 2nd deep drawing, and punch angle were selected to evaluate the deformation characteristics. The optimum parameters were determined from forming simulations using commercial FEM codes, DEFORM and Tauchi method, specifically developed for metal forming simulation. Finally, experiments for the whole drum clutch forming processes were carried out to verify the optimized forming parameters and the analytical results.
The aim of this study is to investigate the optimum drawing parameter for BAS121 welded tubes. The BAS121 aluminium alloy tubes with 25 mm in external diameter and 1.3 mm in thickness for heat-exchangers were manufactured by high frequency induction welding with the V shaped convergence angle $6.5^{\circ}$ and power input 55 kW. With increasing the reduction of area ($13,\;21\%$) by drawing, tensile strength was increased and elongation was decreased. With increasing the reduction of area by drawing, hardness in weld metal increased rapidly, while that of base metal increased slowly. In the specimen with the outer diameter smaller than 22 mm, hardness of weld metal was higher than that of base metal. The optimum drawing parameter of area reduction in BAS121 alloys was estimated about $13\%$ because of the work hardening of welds.
In current study, Nanocomposites are reinforced with carbon nanofiber, carbon nanotube and SiC, etc. Since the nano reinforcements have the excellent mechanical, thermal and electrical properties compared with that of existing composites, it has lately attracted considerable attention in the various areas. Cu have been widely used as signal transmission materials for electrical electronic components owing to its high electrical conductivity. However, it's size have been limited to small ones due to its poor mechanical properties. Until now, strengthening of the copper alloy was obtained either by the solid solution and precipitation hardening by adding alloy elements or the work hardening by deformation process. Adding the alloy elements lead to reduction of electrical conductivity. In this aspect, if carbon nanofiber is used as reinforcement which have outstanding mechanical strength and electric conductivity, it is possible to develope Cu matrix nanocomposite having almost no loss of electric conductivity. It is expected to be innovative in electric conducting material market. The unidirectional alignment of carbon nanofiber is the most challenging task developing the cooer matrix composites of high strength and electric conductivity. In this study, the unidirectional alignment of carbon nanofibers which is used reinforced material are controlled by drawing process and align mechanism as well as optimized drawing process parameter are verified via numerical analysis. The materials used in this study were pure copper and the nanofibers of 150nm in diameter and of 10∼20$\mu\textrm{m}$ in length. The materials have been tested and the tensile strength was 75MPa with the elongation of 44% for the copper. it is assumed that carbon nanofiber behave like porous elasto-plastic materials. Compaction test was conducted to obtain constitutive properties of carbon nanofiber Optimal parameter for drawing process was obtained by analytical and numerical analysis considering the various drawing angles, reduction areas, friction coefficient, etc. The lower drawing angles and lower reduction areas provides the less rupture of co tube is noticed during the drawing process and the better alignment of carbon nanofiber is obtained.
Many researchers have, nowadays, studied on spinning which can produce highly qualified products by CNC spinning machine equipped with hydraulic devices. The products have continuous metal flow which improves fatigue life, yield point, tensile strength and hardness. This study is to investigate the influence of various working conditions on the spinnability of cylindrical cups such as feed rate(ν), feed pitch(p), angle of roller holder(α), and the inclination angle of first roller path. Through experiments the feed rate of (0.4∼0.7) mm/rev was shown to give the drawing ratio of 2.5 when the angle of roller holder was 5°, However, by increasing the angle of roller holder from 5°to 20°, the range of feed rate which can produce deeper cups became wider and the spinnability was also improved. The optimum working conditions, for the maximum formability of aluminum sheet metal as well as dimensional accuracy of spun cups, are presented and discussed.
In this paper, we presented geometric CAD watermarking scheme for Architectural design drawings using line, arc, and circle components to prevent infringement of copyright from unlawfulness reproductions and distribution. The conventional CAD watermarking scheme can be applied to both line and arc components. But the proposed scheme consists of line, arc and circle watermarking schemes for three basic components of CAD design. After extracting line, arc and circle components from designed drawing, the watermark is embedded into the length of Line component, the angle of arc component, and the radius of circle component considering the robustness against various geometric transformations. The embedding strengths in each component are determined to be preserving the transparency of the watermark. By experimental result, we confirmed the robustness and the invisibility of embedded watermarks in several conversions of architectural design drawing.
The drawbead restraining forces for the various radius of drawbead and die corner are analyzed by the belt theory, and they are compared with the experimental results. During this procedure, the drawing angles are also varied from $0^{\circ}$ to $60^{\circ}$, and the near part of the drawed die corner are divided into fur steps for the theoretical analysis. The stress distributions through the sheet thickness for these steps are also suggested theoretically. The wide range of experimental data of the drawing forces and strain distributions for the various dimension and blank holding forces are presented. It is concluded that the theoretical assumption for the restraining force analysis is very useful from the comparison with the experimental results.
한국농업기계학회 1993년도 Proceedings of International Conference for Agricultural Machinery and Process Engineering
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pp.1088-1094
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1993
One of the important restraint conditions for determination of rotary tiller parameters is whether the outside of front cutting surface on blade in rotary tiller pushes untilled soil in operation. By theoretical analysis and graphic verification on computer, no sil-push conditions is put forward and formula for calculating the position angle of its bent line derived, as is convenient for selection of rotary tiller parameters and design and drawing of its blade.
Recently, rods having irregular sections more complex than a rectangle or ellipse are necessary to produce mechanical parts. The cold shaped drawing process is used to obtain shaped drawn products with high levels of dimensional accuracy and quality. A cross roller guide, considered in this study, is one of the parts produced by shaped drawing process. A cross roller guide has a linear bearing system that rolls along a guide way. A cross roller guide is one of the most important components in terms of equipment because the quality of the product influences the precision linear motion. Therefore, the final dimensional accuracy of the linear rail in the shaped drawing is very important. The objective of this study is to find the optimized die angles to improve the dimensional accuracy and straightness of the final shaped drawn product. In order to achieve the aim of this study, design of experiment, FE-simulation, and the Taguchi method were used. Based on the analytical results, shaped drawing experiment has been performed to verify the result.
One-bin Lim;Oh-yun Kwon;Heon-seock Cynn;Chung-hwi Yi
한국전문물리치료학회지
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제31권1호
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pp.79-88
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2024
Background: The abdominal drawing-in maneuver (ADIM), a method of lumbar stabilization training, is an effective neuromuscular intervention for lumbar instability associated with low back pain (LBP). Objects: The purpose of this study was to compare the effect of a 2-week period of the ADIM and tensor fasciae latae-iliotibial band (TFL-ITB) self-stretching on lumbopelvic rotation angle, lumbopelvic rotation movement onset, TFL-ITB length, and pain intensity during active prone hip lateral rotation. Methods: Twenty-two subjects with lumbar extension rotation syndrome accompanying shortened TFL-ITB (16 males and 6 females) were recruited for this study. The subjects were instructed how to perform ADIM training or ADIM training plus TFL-ITB self-stretching program at home for a 2-week period. A 3-dimensional ultrasonic motion analysis system was used to measure the lumbopelvic rotation angle and lumbopelvic rotation movement onset. An independent t-test was used to determine between-group differences for each outcome measure (lumbopelvic rotation angle, lumbopelvic rotation movement onset, TFL-ITB length, and pain intensity). Results: The results showed that ADIM training plus TFL-ITB self-stretching decreased the lumbopelvic rotation angle, delayed the lumbopelvic rotation movement onset, and elongated the TFL-ITB significantly more than did ADIM training alone. Pain intensity was lower in the ADIM training plus TFL-ITB self-stretching group than the ADIM training alone group; however, the difference was not significant. Conclusion: ADIM training plus TFL-ITB self-stretching performed for a 2-week period at home may be an effective treatment for modifying lumbopelvic motion and reducing LBP.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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