분구의 구경과 액분산기의 구조가 각각 다른 12종의 미니스프링클러를 대상으로 살수량과 살수강도분포를 실험하여 얻은 주요 결과는 다음과 같다. 미니 스프링클러의 살수량은 분구의 이론 유출량 산출 수식에 의해 예측할 수 있었다. 실험한 스프링클러의 유량계수는 분구구경 증가에 따라 감소하여 그 크기는 분구구경 0.8, 1.2, 1.6mm의 경우 각각 0.90-30.95, 0.80-0.82, 0.76-0.79의 범위로 나타났다. 스프링클러의 살수 분포는 동일한 구조의 스프링클러의 경우 분구구경이 작을 수록 그리고 살수압력이 낮을 수록 균일한 것으로 나타났다. 이러한 스프링클러의 살수분포는 분구구경이나 살수압력 외에도 액분산기의 구조에 따라 크게 영향을 받으므로 액분산기의 구조를 변화하므로서 살수입자의 최대 도달거리나 살수의 균일도를 높일 수 있음을 알 수 있었다.
This paper presents a the study on air curtain system of top and bottom bi-directional jet air discharge for blocking the spread of smoke in case of tunnel fire. The five kinds different air curtains of A, B, C, D, and E of models for various performance tested after manufactured. A results of the various performance test obtained the best efficiency from E model air curtain. And optimize the injection angle of the air curtain nozzle through the three-dimensional computational fluid dynamics (CFD) analysis and analyzed the effects of external pressure of tunnel. and also single factor design have been applied. At present, our attention is focused on the velocity distribution(flow width and flow position) of 1.5m on the ground in tunnel. Also, analyzed the influence of draft in the tunnel. Detailed effects of discharge angle of air curtain and velocity at nozzle exit are discussed.
소화설비는 예상치 못한 화재를 진압하는 설비이며, 방호대상과 장소에 따라 부합한 소화약제를 사용해야한다. 이 중 가스계 소화설비는 물에 취약한 전자장비 등을 방호하기 위하여 사용되는데, 이 때문에 화학적 반응이 없는 불활성 기체가 주로 적용된다. 하지만 최근 전자장비들의 고집적화로 인하여 가스계 소화설비로부터 발생하는 소음이 전자장비에 손상을 주는 사례가 대두되고 있다. 이에 본 연구에서는 가스계 소화설비를 개선하고자, 노즐 수축각에 따른 유동소음을 수치적으로 계산 및 분석하였다. ANSYS FLUENT ver. 18.1을 사용하여 수치해석을 수행하였으며, 스월 분포를 고찰하여 유동소음에 대한 원인을 분석하였다. 개선된 모델은 기본 모델 대비 약 6 dB가 감소된 것을 확인하였으며, 이는 가스계 소화시스템 노즐 수축각이 방출소음 저감에 영향력 있는 인자임을 확인하였다.
We report the first spectroscopic evidence of the jet-cooled p-chloro-${\alpha}$-methylbenzyl radical. The visible vibronic emission spectrum was recorded from the corona discharge of precursor p-chloro-ethylbenzene seeded in a large amount of inert carrier gas helium using a pinhole-type glass nozzle coupled with a technique of corona excited supersonic expansion. From the comparison with the vibronic spectrum of the p-chlorobenzyl radical, we identified the evidence of formation of the jet-cooled p-chloro-${\alpha}$-methylbenzyl radical in the corona discharge of precursor p-chloro-ethylbenzene.
Small sonic nozzles (throat diameter $0.28{\~}4.48mm$) were tested in the gas flow standard system. This standard system is composed of two bell provers and 5 column piston provers, compressor, filters, and dehumidifier. The discharge coefficients of small some nozzles are obtained and correlated as a function of throat Reynolds numbers with $0.316\%$ uncertainty at a confidence level $95\%$. The tested high Reynolds number was the lower limit of ISO 9300 specifications. The data are useful as data base for revision of ISO 9300.
A home-made pinhole-type glass nozzle was employed to generate vibronically excited but jet-cooled benzyl-type radicals from precursor 2-fluoro-4-chlorotoluene with a large amount of carrier gas He, from which the visible vibronic emission spectrum was recorded with a long-path monochromator. From an analysis of the spectrum observed, it was found that two benzyl-type radicals, 2-fluorobenzyl and 2-fluoro-4-chlorobenzyl radicals, were formed from the precursor in corona discharge. The possible pathway for the production of benzyl-type radicals that can explain the spectroscopic observation is herein proposed. In addition, the electronic energy of the $D_1{\rightarrow}D_0$ transition and the vibrational mode frequencies in the $D_0$ state of the 2-fluoro-4-chlorobenzyl radical were determined for the first time.
In gasoline direct injection injectors, cavitation can be generated inside the hole because of their high injection pressure. In this paper, the effects of cavitation development in injector were investigated depending on the various hole drilling angles were investigated by a numerical method. In order to verify the internal flow model, injection rate and injection quantity of individual holes were measured. The BOSCH long tube method was used to measure the injection rate. As a result, even if the hole diameters were the same, the discharge coefficient differed by up to 10% depending on the hole angle. Moreover, if the hole drilling angle became greater than 30°, the area coefficient and the discharge coefficient decreased as the nozzle outlet was blocked due to cavitation.
혼합비와 연소압에 따른 이중 와류 동축 분사기의 유량계수 변화를 살펴보았다. 연료 과농 조건에서 액체산소와 케로신을 이용하여 이중 와류 동축 분사기의 연소시험을 수행하였다. 두 종류의 분사기가 시험에 적용되었는데, 산화제 분무각 변화에 의한 추진제간 모멘텀 비 차이와 연료 노즐 직경 차이로 인한 유량계수 영향 특성이 파악되었다. 연료 와류실을 연료가 모두 채운 상태에서 연소가 이루어지는 경우 화염 구조의 변화가 없어 혼합비에 다른 유량계수 변화 또한 보이지 않는 것으로 파악하였다.
Nozzle is a part of sprayer and is consists of several elements; swirl plate, vortexchamber, cap and body. The travelling distance of sprayed particles is important in the wide reach nozzle. The factors to influence the travelling distance of the sprayed particles may be the helical angle of swirl plate, the distance of vortex hamber, the slope and the size of cap hole. The study was conducted to examine the effects of these factors on the travelling distance. The results of this study are summarized as follows; 1) There was higher positive correlation(+0.96) between the maximum travelling distance for which amount of sprayed particles was 5cc/cm min. and centro-position of the travelling distance. 2) There was a higher positive correlation(+0.85) between total discharge of sprayed particles and the centro-position of the travelling distance. 3) Main effects and interaction effects of helical angle, pressure, vortex chamber distance and cap slope were significantly affected the travelling distance of sprayed particles. 4) Main effects of helical angle, pressure and cap slope were especially highly significant to influence the travelling disance. 5) Helical angle, pressure, vortex chamber distance and cap slope influenced spraying forward velocity of dise hole, among which cap slope and pressure of nozzle was the most important factors. 6) Effect of change of helical angle on the travelling distance of sprayed particles, was generally a quadratic, the least value of the distance being showed about $45^{\circ}$ and the largest at about $15^{\circ}\;and\;55^{\circ}$, the decreasing rate of the change between $15^{\circ};and\;25^{\circ}$ was very small. 7) Effect of change of pressure on the travelling distance sprayed particles was generally a linear, the increasing rate of the charge was about 1.68, which was the most effective compared to the change of the other factors. 8) Effect of change of vortex chamber distance on the spraying distance was also generally a linear, the increasing rate being about 0.16, which was the least effective. 9) Effect of change of cap slope on the travelling distance was also generally a linear, the increasing rate was about 0.61 and its effect was about medium.
기존의 자동차 부품 로봇 용접방법은 노즐을 통하여 $CO_2$ 가스가 확산되는 구조로 되어있어 용접대상물에 노즐간섭으로 인하여 로봇 용접이 불가능한 부위가 많고, 공간이 좁은 부분의 용접은 2차 수작업으로 완성하고 있어 생산성 향상에 걸림돌이었다. 따라서 본 연구에서는 이러한 용접과정을 분석하여 $CO_2$ 가스 소모량을 절약하고, 좁은 공간 부위를 로봇 용접할 수 있는 새로운 특수 용접 노즐을 개발하여 생산성을 향상시키고자 하였다. 본 연구개발에서 설계 제작된 협대역 자동차 부품 로봇 용접용 특수 용접 팁은 2단 구조로서 중단부에 직경 3mm의 구멍을 8개소로 제작하고 $CO_2$ 가스 소모량을 47%이상 절약한 형태로서 용접 결함율이 비교적 낮은 개발품이다. 본 연구의 결과는 국내 자동차 업계에서 사용되는 구형 용접 팁을 중간부에 구멍이 뚫린 2단 구조의 노즐로 대체하면 생산원가를 절감할 수 있다고 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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