Recently, the patent rights for 3D printing technology have expired, while 3D printers with RP (Rapid Prototyping or Additive Manufacturing) and 3D printing technologies are receiving attention. In particular, the development of 3D printers is rapid in Korea, thanks to the increasing sales and popularity of FDM (Fused Deposition Modeling or Fused Filament Fabrication) 3D printers. However, the quality and productivity of the FDM 3D Printer are not good, so customers prefer the DLP (Digital Light Processing) method to avoid these shortcomings. The DLP method has high quality and productivity. However, because of the stereolithography equipment, it has few studies compared to optimal values for elements then FDM 3D printing study. In this study, to find the optimal conditions for 3D printing with the DLP method, the aim is to obtain the optimal values (strength, final time, quality) by changing the light exposure time, layer thickness, and z-axis speed.
삼성전자는 LCD 방식에 이은 3세대 프로젝션 모델로 평가받는 DMD (Digital Micromirror Device) 기술을 채용한 43‘’, 50‘’, 61‘’ DLP (Digital Light Processing) 프로젝션 TV를 개발 시판하고 있다. DMD 기술이란 921,600개의 미세한 거울들이 신호에 따라 반사각도를 조절하며 이미지를 구현하는 기술이다. 삼판식 프로젝션 시스템의 단점을 개선, 경박단소와 저가격화를 위하여 단판식을 이용하는 DLP 프로젝션 TV 의 경우 Red, Green, Blue 로 이뤄진 칼라휠을 회전시킴으로서 DMD 위에 연속적으로 삼색의 영상을 재생하여 색을 분리 합성한다. (중략)
For the evaluation of acoustic noise of a DLP projector, vibration and sound characteristics of a DLP projector were studied. The acoustic noise of DLP projector could be classified into three categories, that is, the direct noise from a body of rotation, the air-bone noise generated from turbulence or vortex occurred during cooling process and the structural born noise produced by vibrating elements. Cooling fans and color filter wheel which rotates at 9000 rpm are main causes of acoustic noise induced in DLP projector. Since the structure of an optical module in a DLP projector can be excited by the excessive vibration of a color filter wheel, the structural design for anti-vibration should be considered. To make a reduction of overall acoustic noise, the anti-vibration design and the enclosing structure have been studied and applied to a color filter wheel.
For the evaluation of acoustic noise of a DLP projector, vibration and sound characteristics of a DLP projector were studied. The acoustic noise of DLP projector could be classified into three categories, that is, the direct noise from a body of rotation, the air-bone noise generated from turbulence or vortex occurred during cooling process and the structural born noise produced by vibrating elements. Cooling fans and color filter wheel which rotates at 9000 rpm are main causes of acoustic noise induced in DLP projector. Since the structure of an optical module in a DLP projector can be excited by the excessive vibration of a color filter wheel, the structural design for anti-vibration should be considered. To make a reduction of overall acoustic noise, the anti-vibration design and the enclosing structure have been studied and applied to a color filter wheel.
Nowadays, additive manufacturing (AM) technology is a promising process to fabricate complex shaped devices applied in medical and dental services. Among the AM processes, a DLP (digital light processing) type 3D printing process has some advantages, such as high precision, relatively low cost, etc. In this work, we propose a simple method to fabricate precise dental models using a DLP 3D printer. After 3D printing, a part is commonly post-cured using secondary UV-curing equipment for complete polymerization. However, some shrinkage occurs during the post-curing process, so we adaptively control the UV-exposure time on each layer for over- or under-curing to change the local shape-size of a part in the DLP process. From the results, the shrinkage amounts in the post-curing process vary due to the UV-dose in 3D printing. We believe that the proposed method can be utilized to fabricate dental models precisely, even with a change of the 3D CAD model.
Purpose: This study aimed to assess the quality of dental prostheses printed by digital light-processing (DLP) technology. Methods: Ten experimental models were prepared. The ten specimens that were printed by DLP technology constituted the DLP group. The ten specimens that were produced in the same model by the casting method constituted the control group. The marginal gaps of the 20 specimens produced were measured. These gaps were measured by a silicon replica technique at two abutments of the specimen. Therefore, 20 marginal gaps were measured in each group. An independent sample t-test was performed to compare the marginal gaps measured in the two groups (α=0.05). Results: According to the results of the measurement, there was a significant difference between the mean marginal gap of the control group (78.8 ㎛) and that of the DLP group (91.5 ㎛), p<0.001. Conclusion: Although the mean marginal gaps of dental fixed prostheses produced by the DLP method was higher than the mean marginal gap of those produced by the casting method, it was considered to be within the clinical threshold value suggested by some previous studies.
최근 조명과 프로젝션을 융합한 새로운 조명기법들이 방송제작에 사용되면서, 인물중심의 뉴스프로그램에서도 해상도가 좋은 DLP(Digital Lighting Processing)가 사용되고 있으나, 조명광원에 따른 DLP의 특성 분석이 이루어지지 못해 DLP 효과를 나타내지 못하는 문제점이 있다. 따라서 본 논문에서는 조명광원과 조명 조건에 따라 DLP 영상의 해상도에 어떠한 영향이 있는지 실험을 통해 상관관계를 분석함으로써 DLP를 이용한 이상적인 뉴스조명방법을 제안한다. 즉, 조명의 조건에 따라 DLP 영상에 미치는 해상도를 HD 카메라에 픽업된 영상과 측정 모니터를 통해 비교한 결과 스포트 광원과 플럭스 광원을 적절하게 혼용하여 스크린에 투사된 영상에 빛이 최대한 안 닿게 해주고, 스포트 광원을 이용하여 인물위주의 포인트 조명을 하는 것이 중요하다는 결론을 도출하였다.
Background: Recently, three-dimensional (3D) printing has been hailed as a disruptive technology in dentistry. Among 3D printers, a digital light processing (DLP) 3D printer has certain advantages, such as high precision and relatively low cost. Therefore, the latest trend in resin crown manufacturing is the use of DLP 3D printers. However, studies on the internal fitness of such resin crowns are insufficient. The recently introduced 3D evaluation method makes it possible to visually evaluate the error of the desired area. The purpose of this study is to evaluate the internal fitness of resin crowns fabricated a by DLP 3D printer using the 3D evaluation method. Methods: The working model was chosen as the maxillary molar implant model. A total of 20 resin crowns were manufactured by dividing these into two groups. One group was manufactured by subtractive manufacturing system (PMMA), while the other group was manufactured by additive manufacturing system, which uses a DLP 3D printer. Resin crowns data were measured using a 3D evaluation program. Internal fitness was calculated by root mean square (RMS). The RMS was calculated using the Geomagic Verify software, and the mean and standard deviation (SD) were measured. For statistical analysis, IBM SPSS Statistics for Windows ver. 22.0 (IBM Corp., USA) was used. Then, independent t-test was performed between the two groups. Results: The mean±SD of the RMS were 41.51±1.51 and 43.09±2.32 for PMMA and DLP, respectively. There was no statistically significant difference between PMMA and DLP. Conclusion: Evaluation of internal fitness of the resin crown made using a DLP 3D printer and subtractive manufacturing system showed no statistically significant differences, and clinically acceptable results were obtained.
While recent display devices are becoming light and slim, the size of a screen is especially the important issue in the field of display devices. Furthermore, it is also required that the projection TV, a large screen display device, be able to represent higher resolutions as the digital broadcasting is set off. In order to realize high resolutions in a DLP projection TV, the number of pixel on DMD should be increased. However, a large number of pixels make it difficult to realize resulting small sized pixels and this cause the increase in cost. Therefore, we propose a simple and improved pixel enhancement actuator using the existing DMD by offsetting half pixels repeatedly in the vertical direction.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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