The intermittent spray characteristics of the single-hole diesel nozzle (d$\sub$n/=0.32 mm) used in the fuel injection system of heavy-duty diesel engines were experimentally investigated. The mean velocity and turbulent characteristics of the diesel spray injected intermittently into the still ambient were measured by using a 2-D PDPA (phase Doppler particle analyzer) . The gradient of spray half-width linearly increased with time from the start of injection, and it approximated to 0.04 at the end of the injection. The axial mean velocity of the fuel spray measured along the radial direction was similar to that of the free air jet within R/b= 1.0-1.5 regardless of elapsing time, and its non-dimensional distribution corresponds to the theoretical velocity distributions suggested by Hinze in the downstream of the spray flow fields. The turbulent intensity of the axial velocity components measured along the radial direction represented the 20-30% of the U$\sub$cι/ and tended to decrease in the outer region. The turbulent intensity in the trailing edge was higher than that in the leading edge.
The use of inedible vegetable oils as substitute for diesel fuel in compression ignition engine is of significance because of the great need for edible oil as food, and the reduction of biodiesel production cost etc. Jatropha curcas oil which is a leading candidate for the commercialization of inedible vegetable oils is selected in this study for reviewing the application in CI engine as an alternative fuel. The important properties of jatropha oil (JO) and JO biodiesel are summarized from the various sources in the literature. It is found that five different types of alternative fuel from JO such as neat JO, JO blends with diesel or other fuel, neat JO biodiesel, JO biodiesel blends with diesel or other fuel and degummed JO were extensively examined in the diesel engine. Two different application types of alternative fuels from JO such as preheating and dual fuelling were also tested, It should be pointed out that most of these applications are limited to single cylinder conditions. The systematic study for the selection of effective application method is required. It is clear that the blends of JOME and diesel can replace diesel fuel up to 10% by volume for running the existing common rail direct injection systems without any durability problems. The systematic assessment of spray characteristics of different types of JO and its derivatives for use as diesel engine fuel is also required.
A hybrid model consisting of a modified TAB (Taylor Analogy Breakup) model and DVM (Discrete Vortex Method) is proposed for numerical analysis of the evaporating spray phenomena in diesel engines. The simulation process of the hybrid model is divided into three steps. First, the droplet breakup of injected fuel is analyzed by using the modified TAB model. Second, spray evaporation is calculated based on the theory of Siebers'liquid length. The liquid length analysis of injected fuel is used to integrate the modified TAB model and DVM. Lastly, both ambient gas flow and inner vortex flow of injected fuel are analyzed by using DVM. An experiment with an evaporative free spray at the early stage of its injection was conducted under in-cylinder like conditions to examine an accuracy of the present hybrid model. The calculated results of the gas jet flow by DVM agree well with the experimental results. The calculated and experimental results all confirm that the ambient gas flow dominates the downstream diesel spray flow.
This review will be concentrated on the spray characteristics of biobutanol and its blends fuels in internal combustion engines including compression ignition, spark ignition and gas turbine engines. Butanol can be produced by fermentation from sucrose-containing feedstocks, starchy materials and lignocellulosic biomass. Among four isomers of butanol, n-butanol and iso-butanol has been used in CI and SI engines. This is due to higher octane rating and lower water solubility of both butanol compared with other isomers. The researches on the spray characteristics of neat butanol can be classified into the application to CI and SI engines, particularly GDI engine. Two empirical correlations for the prediction of spray angle for butanol as a function of Reynolds number was newly suggested. However, the applicability for the suggested empirical correlation is not yet proved. The butanol blended fuels used for the investigation of spray characteristics includes butanol-biodiesel blend, butanol-gasoline blend, butano-jet A blend and butanol-other fuel blends. Three blends such as butanol/ethanol, butanol/heptane and butanol/heavy fuel oil blends are included in butanol-other fuel blends. Even though combustion and emission characteristics of butanol/diesel fuel blend in CI engines were broadly investigated, study on spray characteristics of butanol/diesel fuel blend could not be found in the literature. In addition, the more study on the spray characteristics of butanol /gasoline blend is required.
Combustion chamber systems using spray impinged on walls have been studied for improving combustion characteristics in high speed direct injection diesel engines. The fuel spray injected in a small combustion chamber may be easily impinged and deposited on the wall. The fuel deposit has been considered as the cause for unburned emission due to difficulty of fuel-air mixing. In this paper w-shaped combustion chamber which has four raised pips on the side wall is introduced and discussed by comparing with conventional chamber with no pips. The computer code employing new spray-wall interaction model in general non-orthogonal grids is used in here. The model is applied into the new chamber shape with raised pips. In this chamber system four-hole nozzle is used, and the sprays injected from the each hole impact on lands raised from the chamber wall surface. After impacting, the sprays break up into much smaller drops and distribute over all the chamber space, instead of distributing just near the wall surface in conventional omega-shape. The results showed the potential of the w-shaped chamber employing pips for dispersing droplets so as tn avoid the fuel deposit regions.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.10
no.3
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pp.1-7
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2002
Recently, many researches for the improvement of DI diesel engines have been performed to reduce the fuel consumption and exhaust emissions. Among the various factors effect on combustion and emission in Dl diesel engines, one of the most important factors is the characteristics of the fuel spray. Accordingly, the investigation on the characteristics of spray is needed to analyze the diesel combustion exactly, In this study, the measurement technique fur injection rate using the Zeuch method was developed. In addition, the effects of nozzle hole number on the spray and flame were investigated by visualization experiment.
Liquefied petroleum gas(LPG) has been used as motor fuel due to its low emissions and low cost. The fuel feeding system has been improved with stringent requirement for exhaust emissions. LPG carburation system was firstly introduced, then the system changed into a gas injection system controlled precisely, but those gas feeding system has a limitation on improving power output. In order to improve an engine performance, a multi-point port injection system was introduced recently, and a liquid direct injection system into a cylinder was suggested as a next generation system to maximize a fuel economy as well as a power. This study addresses the analysis of the LPG spray from diesel injectors. The spray images are visualized and compared with diesel sprays in a wide injection pressure range. The photographs show much wider dispersion of LPG sprays.
Constant volume combustion chamber has been designed to investigate diesel spray characteristics with Common-Rail injection system to realize high pressure injection. In this study, two methods of measurements, Schlieren shadowgraphy and Mie scattering imaging method ate applied experimentally to study spray form and liquid phase zone in high pressure, high temperature conditions. Diesel fuel is injected at the point which ignited mixture gas is completely burned. The effect of injection pressure, injector hole diameter, ambient gas temperature and density are investigated experimentally.
Diesel engines with compression-ignition type have superior thermal efficiency, durability and reliability compared to gasoline engine. To control emitted gas from the engines, it can be applied to alternative fuel without any modification to the engine. Therefore, in this study, as a basic study for applying emulsified fuel to the actual diesel engine, analysis of spray behavior characteristics of emulsified fuel was carried out simultaneously by experimental and numerical method. The emulsified fuel consist of diesel, hydrogen peroxide, and surfactant. The surfactant for manufacturing emulsified fuel is comprised of span 80 and tween 80 mixed as 9:1 and fixed with 3% of the total volume of the emulsified fuel. In addition, six kinds of emulsified fuel(EF0, EF2, EF12, EF22, EF32, and EF42) were manufactured according to the mixing ratio of hydrogen peroxide. The droplet and spray experiments were performed to observe the behavior characteristics of the emulsified fuel. The numerical analysis was carried out using ANSYS CFX to confirm the microscopic behavior characteristics. Consequently, rapid mixture formation can be expected due to evaporation of hydrogen peroxide in emulsified fuel, and it is confirmed that Reitz&Diwakar breakup model is most suitable as breakup model to be applied to the numerical analysis.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.6
no.3
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pp.256-260
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1982
This paper presents the characteristics of fuel spray in a diesel engine. In this paper, in order to obtain spray droplet size in a diesel engine, water was injected into the cylinder at room temperature and pressure by injection system. Spray droplet size was measured by liquid immersion technique with a lubricant used as an immersion liquid for spray water from injection nozzle. In this experiment, single hole type throttle nozzle are used at same operating conditions, which included opening pressure of nozzle, fuel delivery, and injection speed. Sauter mean diameter decrease with the increase of injection pressure and decrease in injection nozzle diameter. The rate of spray penetration increased with increasing injection pressure and diameter of injection nozzle at the constant spray conditions.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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